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預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)生產(chǎn)制作工藝要點(diǎn)分析

2023-12-29 00:00:00寧倩溫秋平明亮邱洪燕
四川建筑 2023年3期

摘要:分析研究了預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)在生產(chǎn)過(guò)程中制作方法及主要工藝流程。通過(guò)成都東部新區(qū)首批高裝配率項(xiàng)目——成都市某社區(qū)工程施工項(xiàng)目對(duì)預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)構(gòu)件生產(chǎn)制作工藝流程進(jìn)行分析研究。考慮到裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)飄窗的特點(diǎn),在深化設(shè)計(jì)階段對(duì)預(yù)制飄窗構(gòu)件外型、配筋方式、預(yù)埋件等可優(yōu)化方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì);工廠生產(chǎn)時(shí)通過(guò)制作專(zhuān)用飄窗鋼筋骨架綁扎架實(shí)現(xiàn)預(yù)制飄窗高效制作,采用分離式模具有效提高模具通用性、降低模具造價(jià)成本;達(dá)到為類(lèi)似采用預(yù)制外圍護(hù)墻高裝配率項(xiàng)目的生產(chǎn)制作提供參考依據(jù)。本工藝在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中得到了充分驗(yàn)證并有效提高生產(chǎn)效率與預(yù)制構(gòu)件成型質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì); 預(yù)制飄窗; 工廠化生產(chǎn); 鋼筋綁扎架; 分離式模具

中國(guó)分類(lèi)號(hào):TU741.2B

[定稿日期]2022-03-31

[作者簡(jiǎn)介]寧倩文(1993—),女,碩士,助理工程師,研究方向?yàn)檠b配式深化設(shè)計(jì)、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、施工、安裝工藝。

0 引言

建筑工業(yè)化發(fā)展是我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)向創(chuàng)新、低碳、節(jié)能轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。隨著裝配式建筑政策落地和裝配率的提高,預(yù)制豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件將大量用于各類(lèi)建筑。優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝對(duì)工廠化生產(chǎn)質(zhì)量和效率有促進(jìn)作用,積極研發(fā)創(chuàng)新預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用模具向輕量化、通用性發(fā)展對(duì)保障建筑項(xiàng)目整體工程造價(jià)、外觀質(zhì)量和工期意義重大[1-2]。成都市某社區(qū)工程施工項(xiàng)目是成都東部新區(qū)首批高裝配率項(xiàng)目,預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)是此裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中一個(gè)重要的組成部分。

1 工程概況

成都市某社區(qū)工程施工項(xiàng)目位于成都市東部新區(qū),項(xiàng)目效果圖如圖1所示。本項(xiàng)目共4個(gè)地塊,地上建筑面積約20萬(wàn)m2。項(xiàng)目執(zhí)行國(guó)標(biāo)裝配率50%,包括預(yù)制剪力墻、預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)、預(yù)制樓梯、預(yù)制柱、預(yù)制疊合板,構(gòu)件共計(jì)約2萬(wàn)m3,其中預(yù)制飄窗主要運(yùn)用于安置房住宅,共計(jì)4 150塊約5 800 m3,單個(gè)構(gòu)件重量3~4.5 t。

2 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

飄窗比普通窗戶更具有美感,低矮的窗臺(tái)提升了室內(nèi)采光效果且開(kāi)闊了視野,同時(shí)飄窗靈活的設(shè)計(jì)樣式豐富了建筑外立面。預(yù)制飄窗以矩形或是梯形為主要形式,且中間向外凸起、構(gòu)件體積較大[3-4]。由于構(gòu)件自身形狀的特殊性與設(shè)計(jì)的復(fù)雜性,通過(guò)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目飄窗結(jié)構(gòu)類(lèi)型的統(tǒng)計(jì),在外型、配筋、模具等方面進(jìn)行優(yōu)化,最終確定飄窗規(guī)格、型號(hào),預(yù)制飄窗設(shè)計(jì)樣式如圖2所示。

(1)外型尺寸優(yōu)化:飄窗上下側(cè)墻腔體作三面倒邊處理,以便于構(gòu)件脫模,保證預(yù)制構(gòu)件外觀成型質(zhì)量(圖3)。

(2)連梁配筋優(yōu)化:通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算,歸并連梁鋼筋,由19種優(yōu)化為10種,由最初構(gòu)件種類(lèi)近100種,優(yōu)化為44種。

(3)預(yù)埋件參數(shù)優(yōu)化:深化設(shè)計(jì)時(shí),進(jìn)一步歸并相同高度、寬度預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋錨栓、吊環(huán)位置預(yù)埋位置,提高模具通用性。

(4)采用分離式模具生產(chǎn),即模具不帶底座。通過(guò)側(cè)模與模臺(tái)固定的方式形成整體,內(nèi)模采用八瓣的連接方式,連接處設(shè)有定位銷(xiāo)及連接螺栓,方便模具定位及組裝拆卸。

3 生產(chǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)

預(yù)制飄窗工藝流程見(jiàn)圖4。

3.1 施工準(zhǔn)備

對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行生產(chǎn)施工技術(shù)和安全交底。根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度要求配置生產(chǎn)場(chǎng)地,準(zhǔn)備相應(yīng)的原材料、工器具,以滿足生產(chǎn)需要。

3.2 鋼筋工程

本項(xiàng)目預(yù)制飄窗鋼筋骨架綁扎采用鋼筋綁扎架進(jìn)行模外綁扎。傳統(tǒng)預(yù)制飄窗鋼筋綁扎是在定型模具上綁扎成型,這種成型方式雖然能保證綁扎精度,但鋼筋骨架綁扎與模具拼裝不能同時(shí)進(jìn)行,需鋼筋綁扎完成后才能進(jìn)行最后部分模具拼裝,導(dǎo)致模具拼裝時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),同時(shí)造成大量窩工,使得飄窗的生產(chǎn)效率難以提高。

根據(jù)飄窗生產(chǎn)控制要點(diǎn),通過(guò)深化設(shè)計(jì)圖與定型模具結(jié)合制作飄窗鋼筋綁扎架,將深化設(shè)計(jì)和模具關(guān)于鋼筋位置、間距、規(guī)格、外露長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度及模具開(kāi)孔信息全部體現(xiàn)在飄窗鋼筋綁扎架上,從而保證鋼筋籠綁扎精度。另外,鋼筋籠綁扎轉(zhuǎn)移到綁扎架上,使得鋼筋綁扎與模具拼裝完全分開(kāi),避免交叉作業(yè),可提前綁扎成型若干飄窗鋼筋骨架,待生產(chǎn)用模具拼裝完成,將鋼筋骨架吊入模具內(nèi),從而形成流水作業(yè),有效避免窩工,大幅提高生產(chǎn)效率。將鋼骨架安裝到模具中后,按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查保護(hù)層的厚度、鋼筋骨架位置、間距等。

3.3 模板工程

飄窗預(yù)制構(gòu)件形狀復(fù)雜、種類(lèi)繁多,單個(gè)模具重量較大,考慮到模具攤銷(xiāo)成本及拆裝效率,提出預(yù)制飄窗生產(chǎn)用分離組合式模具,最大限度降低模具成本,提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率,降低生產(chǎn)成本。分離式模具即大平臺(tái)鋼模配合定型邊模。飄窗模具設(shè)計(jì)為上、中、下3部分,上部為飄窗200 mm厚墻板,中部為飄窗板模具,下層為固定模臺(tái)。為方便鋼筋入模、構(gòu)件脫模,上部模具采用邊緣上開(kāi)豁口與壓板方式。飄窗板窗洞采用拼裝整體式芯模,并與固定模臺(tái)、上部模有效固定,防止其在固定模臺(tái)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。模板的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性是保證構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及工作荷載。

3.4 混凝土

混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),采用混凝土罐車(chē)將混凝土運(yùn)輸料斗內(nèi),根據(jù)構(gòu)件的尺寸合理調(diào)整料斗澆筑混凝土,澆筑完畢后,進(jìn)行振搗;務(wù)必保證預(yù)制飄窗澆筑的連續(xù)性,提前做好澆筑計(jì)劃,防止因不連續(xù)接筑使預(yù)制件出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。混凝土必須振搗均勻密實(shí),避免出現(xiàn)孔洞、麻面等質(zhì)量問(wèn)題[5]。振搗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模具有無(wú)漏漿、變形或預(yù)埋件有無(wú)位移等現(xiàn)象;混凝土振搗完成后,用抹子把高出的混凝土鏟平,并將料斗、模具、外露鋼筋、模臺(tái)及地面清理干凈。

3.5 構(gòu)件存放與保護(hù)

起吊、運(yùn)輸預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí),混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。平板車(chē)將預(yù)制飄窗運(yùn)至堆場(chǎng)后進(jìn)行沖洗作業(yè),應(yīng)注意預(yù)制外圍護(hù)墻與后澆混凝土結(jié)合面應(yīng)設(shè)粗糙水洗面。外露鋼筋做好防銹處理,吊點(diǎn)位應(yīng)封堵好,以防銹蝕。構(gòu)件堆放應(yīng)按樓棟樓層上、下2層進(jìn)行堆碼,每個(gè)構(gòu)件應(yīng)噴涂對(duì)應(yīng)的構(gòu)件信息及檢驗(yàn)人員審核情況,并在發(fā)貨前一一檢查。

4 本施工方法優(yōu)點(diǎn)分析

預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)常常面臨配筋較復(fù)雜、連梁縱筋外伸較長(zhǎng)、在安裝過(guò)程中容易與現(xiàn)澆部分鋼筋沖突等問(wèn)題,因此在工廠生產(chǎn)中對(duì)預(yù)制構(gòu)件鋼筋綁扎精確度要求較高。通過(guò)創(chuàng)新鋼筋綁扎方式實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件高效生產(chǎn),有效解決傳統(tǒng)飄窗制作過(guò)程中模具拼裝與鋼筋綁扎交叉作業(yè),實(shí)現(xiàn)飄窗鋼筋骨架模外綁扎與模具拼裝同時(shí)進(jìn)行,精確控制鋼筋位置和外露長(zhǎng)度,大幅提高飄窗生產(chǎn)效率。同時(shí)通過(guò)分離式模具,降低模具重量,有效降低生產(chǎn)成本,提高了構(gòu)件的外觀平整度和外觀質(zhì)量,帶動(dòng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,提升裝配式建筑發(fā)展活力。

預(yù)制飄窗、預(yù)制剪力墻等預(yù)制構(gòu)件表面積大,預(yù)制飄窗因受到建筑外立面造型影響,常常是不規(guī)則形狀,工廠化生產(chǎn)利用固定模臺(tái),漿側(cè)模與模臺(tái)固定,有利于節(jié)約資源能源,減少生產(chǎn)過(guò)程中的模具材料浪費(fèi)并降低模具攤銷(xiāo)費(fèi)用。

5 總結(jié)

隨著建筑工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn),裝配式建筑的裝配率會(huì)越來(lái)越高,預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)也隨之豐富,研究與之相適應(yīng)的技術(shù)、工藝是非常重要的。相比于傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑的方式,采用預(yù)制飄窗在現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式極大降低工人高空作業(yè)量,使現(xiàn)場(chǎng)施工的組織安排和人力資源的調(diào)配更加高效合理,便于現(xiàn)場(chǎng)施工管理,合理安排施工工序[6-8]。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用分離組合式模具,較傳統(tǒng)帶底座模具一定程度上解決了模具重量過(guò)重、鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重的情況。裝配式建筑發(fā)展離不開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、智能化建設(shè)等多方面技術(shù)的共同進(jìn)步。本文通過(guò)對(duì)預(yù)制外圍護(hù)墻(飄窗)生產(chǎn)制作工藝要點(diǎn)進(jìn)行分析,總結(jié)生產(chǎn)施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件高效生產(chǎn)、制作、安裝,帶動(dòng)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,提升裝配式建筑發(fā)展活力[9]。

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