上半年重點統(tǒng)計企業(yè)節(jié)能環(huán)保統(tǒng)計分析

蘇迎彬

2023年上半年，重點統(tǒng)計企業(yè)平均每生產(chǎn)1噸粗鋼綜合能耗547.66kgce，其中消耗電力458.92kwh；消耗新水2.31m3。在副產(chǎn)品中，超過99%的冶金渣泥得到回收，超過98%的可燃氣體得到再利用。重點統(tǒng)計企業(yè)平均每生產(chǎn)1噸粗鋼（或主產(chǎn)品）外排廢水0.39m3，其中，化學需氧量排放量為6.16g，懸浮物排放量為4.14g，氨氮排放量為0.55g。外排廢氣中，噸鋼顆粒物排放量為0.25kg，噸鋼SO2排放量為0.21 kg，噸鋼Nox排放量為0.41kg。

從主要指標看，2023年上半年重點統(tǒng)計企業(yè)主要生產(chǎn)工序能耗有所下降，噸鋼可比能耗降幅1.33%，外排廢水和外排廢氣中主要污染物排放量明顯下降，冶金渣泥和可燃氣體等主要副產(chǎn)品保持較高的回收與利用水平。

一、需求回暖拉動能耗上升，裝備效率改善顯著促進系統(tǒng)節(jié)能

2023年上半年，重點統(tǒng)計企業(yè)總能耗為18055.35萬噸標煤，同比增加202.68萬噸標煤，同比增長1.14%。其中，煉鐵系統(tǒng)（包括焦、燒、球、鐵）能耗占總能耗的78.33%，煉鐵工序能耗占總能耗的63.44%，燒結工序、鋼加工工序能耗分別占總能耗的10.83%、8.84%(見圖1)。

圖1 2023年上半年重點統(tǒng)計企業(yè)能耗結構

從能耗結構看，能耗占比變化較明顯的是煉鐵系統(tǒng)，占總能耗的比重較去年同期上升0.58個百分點，這是由于煉鐵系統(tǒng)能耗同比增量相對較大。從直觀數(shù)據(jù)看，是生鐵增產(chǎn)導致了鋼鐵行業(yè)能耗上升。但從根本上講，鋼鐵產(chǎn)品的供給強度取決于下游行業(yè)的需求。今年以來，國民經(jīng)濟整體恢復向好，制造業(yè)投資、基礎設施投資的穩(wěn)步增長提振了 “鋼需”。另外，從生產(chǎn)結構看，建筑材占比下降，板管比提高。從近期的鋼企庫存和社會庫存來看，鋼材庫存不僅沒有出現(xiàn)累庫，反而明顯低于去年同期和去年底。從鋼材出口結構看，出口增量主要來源于高附加值產(chǎn)品，板材出口占比創(chuàng)歷史新高達到66%，表明上半年鋼鐵生產(chǎn)不僅滿足了經(jīng)濟發(fā)展的需求，還實現(xiàn)了供給和消費的提升，有力支撐了制造業(yè)轉型升級。

裝備效率的改善，顯著提升了系統(tǒng)節(jié)能成效，生鐵的小幅增產(chǎn)即攤薄了煉鐵系統(tǒng)全工序單位產(chǎn)品能源消耗（以下簡稱單耗）。其中煉鐵工序單耗同比下降1.66%，球團、焦化、燒結工序單耗也分別同比下降4.80%、1.66%、0.62%。另外，轉爐鋼的小幅增產(chǎn)也同樣促進了轉爐煉鋼系統(tǒng)節(jié)能，上半年轉爐冶煉能耗降幅為9.8%。得益于轉爐鐵水兌入比例的提升，鐵水預處理能耗、轉爐二次精煉能耗、轉爐連鑄能耗也有不同程度下降，疊加轉爐煤氣噸鋼回收量的小幅上升，轉爐煉鋼工序能耗實際減量占當前總能耗增量的三分之一，轉爐煉鋼工序單耗下降1.53kgce，降幅0.39%。

根據(jù)測算，重點統(tǒng)計企業(yè)僅高爐、燒結機生產(chǎn)效率改善這兩項，就為煉鐵系統(tǒng)節(jié)能57.67萬噸標煤，占當前總能耗增量的比例達28.45%。另外，僅轉爐效率改善就為轉爐煉鋼系統(tǒng)節(jié)能56.29萬噸標煤，占當前總能耗增量的比例達27.77%。僅主要裝備效率改善就使得總能耗增量減少了三分之一以上。由此可見，堅持系統(tǒng)節(jié)能觀念，統(tǒng)籌提升用能設備生產(chǎn)效率和全流程系統(tǒng)能效，審慎出臺停限產(chǎn)政策十分必要。

二、鐵鋼比成為降耗關鍵約束，產(chǎn)品高端化加重能耗負擔

2023年6月，為貫徹黨的二十大關于統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、推動制造業(yè)綠色發(fā)展、推進工業(yè)等領域清潔低碳轉型的精神，國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部、市場監(jiān)管總局、國家能源局五部門制定出臺了《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》。文件規(guī)定高爐、轉爐、電爐（公稱容量≥50噸）工序單耗標桿水平分別為361kgce、-30kgce、61kgce，基準水平分別為435kgce、-10kgce、72kgce。國家發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)司有關負責同志在答記者問中明確表示，對能效低于基準水平的存量項目，《能效水平2023年版》要求各地引導企業(yè)在規(guī)定時限內(nèi)改造升級到能效基準水平以上，并淘汰無法按期達標的項目，對于煉鋼煉鐵等重點領域原則上應在2025年底前完成相關工作。此文件再次明確了鋼鐵行業(yè)能效工作的目標。

從上半年數(shù)值看（本文統(tǒng)計指標與上述文件內(nèi)工序邊界差別較小，并不影響文中判斷，故未進行調(diào)整），三種主要生產(chǎn)設備單耗均值已經(jīng)達到基準水平，但是對于部分企業(yè)，能效達標桿仍存在壓力（見表1）。

表1 《能效水平2023年版》中鋼鐵部分內(nèi)容 千克標煤/噸

鋼鐵企業(yè)持續(xù)推進節(jié)能降耗工作，成效顯著。分規(guī)模看，上半年特大型鋼鐵企業(yè)（年化產(chǎn)量千萬噸以上）的鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗均值為554.49kgce（比均值高1.27%），同比增長0.34%；大型鋼鐵企業(yè)（年化產(chǎn)量500萬噸～1000萬噸）噸鋼綜合能耗均值為538.79kgce（比均值低1.62%），同比下降1.40%；中小型鋼鐵企業(yè)（年化產(chǎn)量500萬噸以下）噸鋼綜合能耗均值為529.94kgce（比均值低3.24%），同比增長17.86%。決定不同規(guī)模企業(yè)噸鋼綜合能耗水平以及變化均為鐵鋼比，中小型鋼鐵企業(yè)上半年鐵鋼比較去年增長最快，其噸鋼綜合能耗的增加也最為明顯, 特大型鋼鐵企業(yè)電爐鋼比重高于大型鋼鐵企業(yè)，但是其電爐工藝中兌入鐵水的比例較高，導致其噸鋼綜合能耗最高，并且拉動重點統(tǒng)計企業(yè)電爐煉鋼工序單耗正增長。

上半年，除電爐煉鋼工序單耗有所增長外，主要鋼鐵生產(chǎn)工序中只有鋼加工工序單耗有所上升，同比增長2.29%至50.69kgce。分規(guī)模看，鋼加工工序能耗增量的主要來源是特大型鋼鐵企業(yè)，占鋼加工工序能耗增量的比重超過90%。從產(chǎn)品結構看，主要是熱軋寬帶鋼、冷軋寬帶鋼等高附加值、高能耗產(chǎn)品的大幅增產(chǎn)，拉動了鋼加工工序能耗上升。可以預見，隨著制造業(yè)用鋼需求的持續(xù)升級，產(chǎn)品高端化必然會繼續(xù)加重鋼鐵行業(yè)能耗負擔（見圖2）。

圖2 2023年上半年重點統(tǒng)計企業(yè)分工序單耗及同期值比較 kgce

三、超低排放改造成效顯現(xiàn)，主要污染物排放量明顯下降

上半年，鋼鐵行業(yè)持續(xù)加快推進超低排放改造工作，共有87家鋼鐵企業(yè)完成改造，重點統(tǒng)計企業(yè)污染物排放量明顯下降。重點統(tǒng)計企業(yè)外排廢水總量12064.18m3，較上年同期減少1991.72萬m3，同比下降14.17%。外排廢水中，除揮發(fā)酚排放量微增0.02噸以外，其余主要污染物排放量均為下降。化學需氧量、氨氮、總氰化物、懸浮物和石油類排放量同比下降19.89%、3.10%、10.28%、9.90%和14.84%。從噸鋼指標看，上半年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼廢水排放量同比下降14.45%，其中噸鋼化學需氧量排放量同比下降20.16%，噸鋼氨氮排放量同比下降9.89%，噸鋼懸浮物排放量同比下降10.08%。

上半年，重點統(tǒng)計企業(yè)外排廢氣總量在產(chǎn)量帶動下同比增加2938.18億m3，增長3.42%。同時，超低排放改造成效顯現(xiàn)，廢氣中污染物排放量不升反降。從總量看，二氧化硫和顆粒物排放量分別同比下降17.01%、14.85%。從噸鋼指標看，二氧化硫排放量同比下降17.73%，噸鋼顆粒物排放量同比下降16.47%，噸鋼氮氧化物排放量同比下降15.04%。分月看，噸鋼氣態(tài)污染物水平基本呈現(xiàn)持續(xù)下降態(tài)勢，6月份噸鋼二氧化硫、噸鋼顆粒物、噸鋼氮氧化物排放量分別同比減少0.04kg、0.06kg、0.08kg（見圖3）。

圖3 2022年6月-2023年6月重點統(tǒng)計企業(yè)噸鋼氣態(tài)污染物排放量變化 kg/t

四、資源利用能力有效提升，煤氣回收仍有降耗潛力

上半年重點統(tǒng)計企業(yè)資源回收利用能力有效提升，企業(yè)用水總量同比增加17.29億m3。從用水結構看，用水量增量完全來自重復用水，而取新水總量同比減少2552.98萬m3，噸鋼耗新水量同比下降3.01%至2.31m3/噸，水重復利用率同比提高0.12個百分點至98.27%。另外，由于工藝特性，鋼鐵增產(chǎn)推高了冶金固廢產(chǎn)生量，其中鋼渣、高爐渣、含鐵塵泥三種主要冶金渣泥產(chǎn)生量合計增加491.45萬噸，同時占比較大的鋼渣、高爐渣的利用率分別提高0.64、0.17個百分點，三種冶金渣泥利用量合計同比增加532.58萬噸。

近一年來，重點統(tǒng)計企業(yè)煤氣保持高水平利用率。上半年焦爐煤氣、高爐煤氣放散量分別減少13791.76萬m3、140709.26萬m3，轉爐煤氣回收量增加113631.10萬m3。根據(jù)測算，上半年煤氣指標的改善相當于降耗51.36萬噸標煤，占上半年總能耗增量的25.34%。由于各鋼鐵企業(yè)煤氣放散和回收水平差距較大，部分企業(yè)焦爐煤氣、高爐煤氣放散率差距超過5個百分點，轉爐煤氣噸鋼回收量相差超過30m3，我國鋼鐵行業(yè)煤氣回收領域仍存在較大降耗潛力。按焦爐、高爐煤氣放散率比去年提升0.5個百分點，轉爐煤氣噸鋼回收量提高5 m3進行估算，預計通過優(yōu)化煤氣指標，全年可實現(xiàn)降耗74.0萬噸標煤（見圖4）。

圖4 2022年6月-2023年6月重點統(tǒng)計企業(yè)煤氣利用率變化 %

從整體看，2023年上半年鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排工作有較好進展，能耗指標和污染物排放指標呈現(xiàn)積極變化，綠色轉型的內(nèi)生動力不斷增強。同時，在能源資源環(huán)境約束加強的背景下，鋼鐵行業(yè)轉型升級進入了攻堅期。必須持續(xù)推進超低排放、極致能效改造工程，加速低碳發(fā)展整體布局，努力推動綠色低碳發(fā)展。