克朗斯服務全球客戶

斯里蘭卡獅子啤酒廠開展可持續評估

獅子牌拉格是斯里蘭卡最受歡迎的啤酒。作為斯里蘭卡的行業頭部企業，獅子啤酒廠負責任地開發、生產和銷售產品，并長期致力于將可持續解決方案納入生產流程。除了質量，啤酒廠還非常重視面向未來的環保。

為了找出生產區域各個環節的改進潛力，公司委托斯坦尼克進行設備分析。最初，只調研糖化區域，但很快就發現，不謀全局者不足以謀一域。如果整體考察流程技術、灌裝部分和公用工程，效果更好，更有意義。很快，克朗斯工廠規劃部門也參與其中：由克朗斯和斯坦尼克專家組成的跨學科團隊立即開展工作，對各個區域的消耗進行評估，確認優化潛力，制訂改進措施。

基于雙方多年的伙伴關系，工作大多由遠程解決，一方面，工廠擁有自己的專業經驗，另一方面，克朗斯對現場設備非常熟悉。早在1996 年公司就在比亞加馬區按照當時的先進水平建造了一家啤酒廠，克朗斯和斯坦尼克作為總包商提供玻璃瓶灌裝和糖化設備。此后，又安裝了第二套糖化設備， 對發酵間進行了擴展, 增加了一條玻璃瓶生產線和一條易拉罐生產線。

酒廠工程設計總裁威墩努瓦說，克朗斯向我們推薦了創新釀造技術Brewnomic 積木系統，這是一個能源自給、碳中性方案，能減少初級能源需求，回收熱能跨區域使用。殘余物再利用可替代能源的原料。克朗斯團隊提供了主動、透明和專業的技術咨詢，幫助酒廠更好地走可持續發展之路。酒廠已經取得了初步成就，目前正在進行中長期優化。

模塊化結構可根據需要進行組合。理論上，可以單獨對每一個部分進行優化或者使用。但是，如果將多個模塊組合，它們之間可以相互補充，產生協同作用，取得更好的整體效果。克朗斯琢磨著哪些模塊可以給獅子啤酒廠用上。最初是先著手于那些“低垂果實”，即那些相對簡單、不需要很大投資就能快速取得效果的項目。對于今后幾個月和幾年，按照預測的銷售數據和可持續目標設立了階段性發展計劃。節約的熱媒、電量和水清晰地體現在財務數據上，為管理層制訂設備投資決策提供非常好的依據。

威墩努瓦

第一階段對糖化設備進行能源優化，利用能源回收系統和Stromboli 麥汁煮沸系統降低總蒸發量。下一步，還將在兩套醪液系統中利用熱水替代蒸汽，也就是 EquiTherm Brew 能源回收系統驅動糖化設備。利用麥汁冷卻器的第一段回收熱能，保存在儲罐中，并提供給全部糖化流程。按照長期目標，熱能儲罐還將連接其它消耗載體，以此進一步削減功率峰值。

獅子啤酒廠

另一個解決方案就是熱灌裝。目前溫度是8 ℃，今后的目標是15℃。借此可以節省冷量，這對灌裝區域和能源供應部分也具有積極的影響。一是降低換熱器的能耗，另外還能減少沖洗機的水耗。伴隨著制冷能耗和加熱能耗的降低，供能設備更高效，損耗更低。此外，通過頂水、時間、溫度等刷洗流程的工藝優化，不需要投資新設備就能獲得明顯的改善。將來酒廠還要用 Phoenix BMC 系統向能源自給、氣候中性啤酒廠的方向邁進。

艾希霍芬啤酒廠以驚人的速度更換機器

艾希霍芬Eichhofen 城堡啤酒廠的惡夢突如其來，在旺季來臨前，已經運行近40 年的洗瓶機變速箱損壞。然而，克朗斯子公司ecomac和一次幸運的偶然成為危急中的拯救者。

在雷根斯堡城外，就是擁有300多年歷史的艾希霍芬啤酒廠，酒廠由家族的第四代掌管。有八個啤酒品種，合計年產量超過了2800 千升。多年以來，主要是滿足上普法爾茨和下巴伐利亞地區的需求。17 名員工以滿腔熱血日復一日地精心打造產品。還有一位“重量級員工”—克朗斯設備，它兢兢業業地清洗空瓶、灌裝啤酒、粘貼商標。

艾希霍芬城堡啤酒廠

克朗斯Lavatec KEK 洗瓶機就位

米契爾（左）和海因里希（右）共同慶賀成功

2023 夏季即將來臨，為了滿足旺季生產，設備始終高速運行。4 月29 日，洗瓶機突然發出巨大聲響。啤酒廠業主米契爾在生產日志中這樣記錄，“上午10 點，灌裝車間停產。”

米契爾回憶說，“這個周六原本計劃灌裝拉格啤酒。為了啟動旺季生產，我們從星期三至星期五還進行了常規的預防性維修保養。星期六早晨，事情發生了，洗瓶機的變速箱損壞。這臺設備由斯坦尼克提供，制造日期是1986 年。我們立即考慮：這該怎么解決？我們很快就明白，事情比想象的更嚴重。很顯然，變速箱完全壞了，我們必須為這臺變速箱找到一個替代品。”

為了尋找變速箱備件，酒廠聯系了二手機器供應商、克朗斯子公司 ecomac。但是機器的生產年代過久，倉庫中已經沒有合適的配件。局面似乎毫無希望，直到ecomac公司突然想到：不久前，一家啤酒廠剛剛倒閉，需要出售一臺機器，不知道是否合適？ecomac 高級銷售經理海因里希回憶說，“我們知道這臺機器在哪里。馬上查閱了圖紙，發現：似乎可行。”

聽起來是一個好消息，但對于啤酒廠業主米契爾來說，這無疑又是一次震驚：需要更換整臺機器？不過，大家很快就已經明白：時間緊迫，沒有其它選項。在此期間，克朗斯專家已經現場查看了替換機器，認為它完全適用。為了立即進入下一個流程，ecomac 于5 月16日購買了這臺機器，然后轉售給艾希霍芬啤酒廠。

在克朗斯為設備更換做好所有準備的同時，米契爾還要做許多協調，一方面是 “新機器”的組織工作，另一方面，必須為過渡期尋求一個直接的解決方案，即尋找一家貼牌灌裝廠，避免生產全部中斷。”這就是說，在酒廠只進行糖化和發酵，然后將啤酒運到一家貼牌灌裝廠。米契爾先生說，“這是一段緊張的時間，也是我們這家小公司的一件大事，此后，我們大家齊心協力，所有一切都快速進行。”5 月26 日，在設備損壞整整四個星期之后，新機器到達現場。

這是一臺克朗斯 Lavatec KEK，制造日期2002 年，設備就位也是一項挑戰。米契爾回憶說，“實際上，我們的廠區完全不適合這種項目。這臺機器重約40 噸，需要動用許多大型平板車和吊車。我們的土建工程師、電工，大家都非常緊張，這是毫米級工作，最后，機器以最高精度安裝到位，每個方向只有大約15 毫米的空隙。此外，還要鋪設80根電纜和管路，分別用于蒸汽、電和水。”

此后，就是最緊張的時刻：設備調試。此前機器已經停運一年半。六月初，進行了首次水試，運轉正常。米契爾說，“我們終于了卻了一樁心事。現在回想，那真是瘋狂的速度。”新機器甚至還有一些技術優勢，一方面，能耗、水耗、控制系統以及安全性方面，較前一臺設備明顯更好。另一方面，所有備件供應不再存在問題。快樂的結局，值得慶賀。

尼日利亞Mamuda 聚焦未來

尼日利亞人口2.2 億，居非洲之首，其北部市場潛力巨大。Mamuda集團是真正的地方冠軍：該企業生產箱包、皮革和糕點，從2021 年開始生產飲料。近期其在北方城市卡諾新建一家飲料工廠，利用自有能源設施和多條克朗斯PET 瓶生產線為尼日利亞北部提供軟飲料。

實際上并不簡單，這是因為尼日利亞的燃氣管網主要集中在南部，公司必須在新建工廠的附近設立自己的液化天然氣加氣站。液態天然氣通過貨車從南部運來，重新氣化后使用。

克朗斯為新建飲料廠安裝了首條生產線，安裝結束之前，該飲料生產商又訂購了其它的灌裝設備。不僅如此：2022 年，該企業慶祝投產運行一周年，為了滿足增長的市場需求，又簽訂了另外一條PET 瓶軟飲料灌裝生產線的合同，能力為每小時4.5 萬瓶。這條生產線2023年6月試運行，將于2024 年1月正式投產。

生產線包括：Hydronomic 水處理設備、SyPro 糖漿設備、Contiform Speed 吹瓶機、Modulfill VFS 容積式灌裝機、檢查液位高度和商標的 Checkmat FM-X 和 Checkmat E 檢測機、Linadry 容器吹干機、Contiroll 貼標機、Variopac Pro FS 包裝機。還配備了新型 Modulfill VFS-M 灌裝機，內置混比機和PFR 比例閥。除了優化灌裝流程，還能降低壓縮空氣消耗，減少占地。借助無級調節的PFR 比例閥，流動速度可以精確地按照對應的產品進行調節，不會因流速過快而溢沫，也不會過慢而浪費寶貴的時間。此外，兩套灌裝設備還采用了“跳過并繼續運行”技術，對型腔鎖緊裝置進行監控，在不停機的狀態下將缺陷瓶坯剔除。借此，可以確保穩定的灌裝速度，減少產品損耗。

Hassan Hammoud 集團總裁

Mamuda 公司的加氣站就在工廠的旁邊

Mamuda 公司生產軟飲料以及能量飲料

其中一條近期投入使用的生產線用于灌裝軟飲料，采用350 毫升和600 毫升PET 瓶。基于細致的前期規劃，在最短的時間內完成了設備安裝。Mamuda 集團執行總裁Hassan Hammoud 表示，“我們的工期非常緊張：只有大約四個星期。克朗斯西非團隊出色地完成了任務，這條生產線的安裝又是一次重大的經驗積累。每完成一個合作項目，我們之間的工作就更加協調。”

克朗斯也非常滿意，“盡管當時該地區正處于一個艱難時期--出現了政治問題，還有經濟問題，安全形勢也不樂觀。但我們大家都付出了艱苦的努力，確保客戶實現其設定目標，提升工廠產量。”

美國巨石啤酒公司應用波塞冬

斯坦尼克波塞冬Poseidon 系統可以保證罐內的均勻混合，減少啤酒損耗，加快發酵流程。

波塞冬是一種可以補充安裝的單元，它能夠控制啤酒的循環流動。最初，這套系統的開發目標是加快發酵進程，現在，它因為能夠保證罐內的均勻混合而深受啤酒企業的歡迎。到目前為止，已經有100 多套波塞冬系統應用于各種場合和不同規格的大罐。

波塞冬系統研發工程師Johannes Eymess 表示，客戶基于各種不同的原因選擇了波塞冬系統。作為斯坦尼克的研發工程師他從最初開始就參與這個項目。開始階段，它被稱作“動態發酵”，在2017 年慕尼黑drinktec 展覽會上首次推出。

怎樣在最短的時間內介紹波塞冬系統，取決于客戶是精釀啤酒廠還是來自工業化啤酒廠。如果是精釀廠，Johannes Eymess 會說，“您還在為干投酒花時啤酒灌裝酒損過高而苦惱？因為最初里面的酒花太多而最后酒花太少，因為啤酒和酒花一起殘留在大罐里？波塞冬系統可以讓啤酒在發酵罐里循環，始終保持均勻混合。這樣，從第一瓶到最后一瓶都保持最佳的質量，用更少的酒花量保證同樣的口味。還可以中斷灌裝，而啤酒中的顆粒物質繼續保持流動。”

如果客戶來自工業化啤酒生產廠，那么這樣介紹，“您的企業是否需要這樣一項技術，它可以為某些原料或者高濃度原麥汁縮短占罐時間？波塞冬系統可以使啤酒中的顆粒物分布更加均勻，從而加快發酵流程。作為流程一個組成部分的啤酒降溫，可以通過循環變得更快。”

Johannes Eymess

這是一個持續大約七天的流程。發酵時，二氧化碳上升，借此以自然狀態保持酵母的懸浮狀態。發酵接近結束時，酵母下沉，后熟的工藝流程因此而變慢，進而影響啤酒的降糖速度。波塞冬系統可以在這個階段人工保持酵母的懸浮，從而加快進程。主發酵結束開始降溫時，受罐體幾何形狀的影響（大部分情況因土建結構的限制），或多或少存在一些混合較差的區域。系統通過強制循環避免溫度分層，實現最佳的降溫速率。波塞冬系統安裝簡單，不需要改造大罐，也不需要再次進行壓力測試。

這套方案運行良好：實施首批用戶測試時，發酵時間從七天降到五天，有些啤酒廠甚至可以降到四天。對于使用50 個或更多發酵罐的大型企業，這是巨大的收益。不過，能夠縮短的時間在很大程度上取決于原料和原麥汁含量。

在保證罐內均勻混合方面，波塞冬系統目前已經成為暢銷產品。克朗斯與許多精釀啤酒廠合作，他們在冷儲時將酒花或者風味物質添加到啤酒中。離心泵可以毫無問題地處理這些顆粒物質。對于精釀啤酒廠，其常見問題是固形物沉到罐底、在啤酒中的分布不再均勻，目前這一問題得到了解決。

許多客戶采用三個進出口配置。這是最常用的選項，可以在部分滿罐時就開始混合，或者在后期讓酵母沉降，只在其上部進行循環。也有些客戶只需要兩個進出口，還有的客戶更看重罐底的分流體。它可以防止酵母回收時部分酵母附著在罐壁上。這種分流器可以形成一定的縫隙，將所有的酵母抽走，罐壁只留存很少量酵母。通過上部開口出酒時，波塞冬系統的作用是酵母擋，這樣只有沉淀物上面已經預澄清的啤酒流出。

對于波塞冬系統是否需要為每位客戶單獨定制，回答是盡可能實現標準化制造。公司可以提供五種產品規格，與客戶協商確定每一個參數。發酵罐的容量決定了設備規格以及管路的流量。確定中間出口的高度時，必須確保它在沉積酵母之上結束。這取決于大罐的幾何尺寸和預計的沉積量。上部出口的高度按照地面與罐底開口之間的距離確定。所有部件都經過預先組裝，在現場通過罐底開孔安裝。

波塞冬系統可以補充安裝在罐底開孔

波塞冬總體來說是非常成功的。五年來銷售了100 多套，包括各種不同的規格，用戶從小型傳統啤酒廠到大型啤酒企業。客戶的一個重要認同點，就是不需要對大罐做任何改造，也不需要重新申請使用許可。

特點是大罐內部實現最佳混合，無論有無沉淀物。在不同高度設立三個進出口，兩個循環區也就是兩個循環方向。通過均勻混合實現高效的干投酒花和風味物質。減少酵母回收損耗和排渣損耗，分流體可以更好地排掉酵母和酒花等固形物。取決于原料和原麥汁濃度，能縮短發酵時間，通過改善混合加快啤酒的降溫速率。還可以通過在循環管路上增加體外冷卻器加快降溫速度，發酵罐凈容規格從10 立方至750 立方，有五種功能方式。

美國的首批波塞冬系統應用在巨石啤酒公司。這家企業成立于1996 年，2022 年被美國啤酒協會列入全美七大精釀企業。目前，該公司經營兩家生產廠，分別位于加利福尼亞州埃斯孔迪多和弗吉尼亞州里士滿。

Stone IPA 是巨石公司最受歡迎的產品

建于2016 年的里士滿啤酒廠采用一套斯坦尼克30 立方糖化設備，包裝線來自克朗斯。生產運營總監坤茨說：“建造里士滿新廠之前，我們進行了廣泛考察。我們非常贊賞克朗斯的技術支持和美國分公司提供的服務。”

目前，巨石啤酒公司每年生產大約4.2 萬千升精釀啤酒，（其中波塞冬生產大約1.7 萬千升），具有擴建至7 萬千升的能力。公司的品牌標識是IPA 啤酒，暢銷產品Stone IPA 經久不衰，還有大量的特制產品，例如即將推出Stone Xocoveza，這是一種從熱巧克力汲取靈感的帝國世濤。2022 年8 月，里士滿啤酒廠安裝了兩臺新的120 立方發酵罐和兩臺清酒罐，配備波塞冬單元。

坤茨說，“按照我們的工藝流程，發酵和干投酒花在一個發酵罐中同時進行，需要占用大罐幾個星期，借助波塞冬系統，我們希望實現更好的罐內混合，借此加快雙乙酰還原和干投酒花的進程。目前還是實驗階段，我們需要調整許多地方，只能用兩個大罐每隔幾個星期做一次試驗。結果令人振奮，因此，我們又為另外的十臺發酵罐和兩臺清酒罐訂購了波塞冬單元，這些裝置于2023 年8 月安裝到位。”

波塞冬系統的其它優勢很快就已經顯現。例如，自從罐中的啤酒處于運動狀態后，排酵母前以及后儲前的降溫時間明顯縮短。從發酵罐到離心機，這一工藝流程也受益于波塞冬系統，“對于IPA 啤酒，我們在發酵罐中使用大量的酒花。如果不進行混合，開始的時候啤酒帶著大量酒花進入離心機--很快就造成機器過載，必須重新啟動。采用波塞冬系統后，酒花在啤酒中呈現均勻分布，離心機可以長時間運行。此外，大罐出口也不再會被沉淀的酒花堵塞。我們因此還降低了酒損。”還有一個附加效應，就是罐壁上不再有沉積的酒花，從而大幅度減少了大罐刷洗的水耗。

對于清酒罐，主要受益的是渾濁啤酒的混合。這種所謂的“霧狀渾濁”啤酒是未經過濾的酒液，有時還添加了果粒或者其它的香味物質，采用波塞冬系統后，它們在清酒罐中保持運動，固形物不會沉降。借此整罐啤酒保持恒定的產品質量，不會有與固形物結合的啤酒留存在罐內。

巨石啤酒團隊表示，波塞冬系統的使用異常簡單。另外，這種系統在自動化方面也沒有太高的要求--完全可以根據需要將兄弟工廠的系統復制過來。回想起斯坦尼克團隊在現場調試波塞冬系統，大家都非常興奮。我們相互之間建立了良好的合作關系。

韓國七釀啤酒打造全新工廠

德國有句民間俗語，不經歲月磨練，就是長大也不成人。韓國七釀 啤 酒 公 司Sevenbr?u，20 年 前創建時只是首爾東部江西區的一家小啤酒館。目前，已經成為韓國最大的精釀啤酒公司，經營著江原道Hoengseong、京畿道Yangpyeong、全羅北道的益山市Sevenbr?u 等3家啤酒廠。近期，公司與克朗斯以及斯坦尼克簽訂合同，為最新的益山酒廠安裝全套糖化設備、冷區設備以及易拉罐灌裝機。

直到2011 年，公司才在創始人的帶領下正式進入精釀啤酒行業，當時，該公司也是韓國首家獲得啤酒生產許可證的小型企業。最初，該啤酒廠通過扎啤桶銷售。

益山市七釀

2020 年5 月，Gompyo 品 牌 推出，在全國范圍內取得巨大成功。該款小麥啤酒是合作產物，由七釀公司、大型便利店連鎖CU 以及大韓面粉公司聯合推出，采用當地小麥釀制，有百香果、水蜜桃和菠蘿三種口味。最大特點在于使用一種獨特的比利時季節酵母，而不是常規的小麥啤酒酵母。

CombiCube 糖化設備采用預組裝設備模塊，可以快速完成現場安裝和設備調試

發酵罐和后儲罐

其商標構圖源于大韓公司傳統的面粉品牌Gompyo，白熊標識在韓國明確代表了特定產品，gom 在韓語中是熊的意思。

產品推出后不久，Gompyo 就已經占據CU 便利店連鎖的啤酒銷量首位，超過了國外競爭者和傳統的市場頭部企業。同年，韓國法律做出相應修改，此前，啤酒生產商只能在自己的啤酒廠生產其產品。借此，CU 便利店連鎖和七釀公司可以借用大型啤酒廠的設備貼牌，將產能提高15 倍，達到每月300 萬罐，成功實現突破。2023 年初，Gompyo 的生產許可證到期，此后，公司利用新的品牌名稱Daepyo 繼續按照原來的配方生產小麥啤酒。

自2012 年推出首款當地的艾爾啤酒“七釀易拉罐IPA”之后，該企業形成了多樣化的產品結構，其中包括以知名城市和地點命名的精釀啤酒，例如，空港、首爾、漢江、楊平。這些啤酒的包裝形式為扎啤桶、玻璃瓶和易拉罐。

新糖化車間包含三套散料進貨裝置，一套大袋進料裝置，三臺30 噸麥芽倉。干粉碎機每小時能力1.6 噸。投料裝置，每小時10 噸。CombiCube 糖化設備，每批次10立方，其中包括：ShakesBeer 糖化鍋，過濾槽，配備外加熱器和熱能回收設備煮沸鍋、回旋槽、三臺酒花添加器、酒糟罐、熱凝固物罐、麥汁冷卻器、CIP 設備。按照每天十個批次、每周生產五天計算，每個星期可以完成50 次糖化。配合當前的發酵和后儲能力的擴展，可以形成1.2 萬千升的年產能。發酵和后儲改造全部完成后，新糖化設備的產能甚至還能翻倍，達到2.4 萬千升。

這套設備最初按照三個啤酒品種設計：小麥啤酒，拉格啤酒，IPA。這種IPA 啤酒的原麥汁濃度達到20度，因此，每批次的熱麥汁量只有7.2立方。

模塊化CombiCube 釀造方案是精釀啤酒企業的理想選擇，可以靈活調整釀造工藝和生產批量，同時，占地面積也比較少。

發酵和后儲設備包括酵母擴培、干酵母添加、二氧化碳添充、混合、流加設備、后緩沖罐脫氧水設備和緩沖罐無菌風供給設備，脫醇設備能力每小時500 升，以及Botec F1 流程引導系統。

三個啤酒品種的三種酵母全部在一個擴培罐中完成擴大培養，然后分別保存在四個酵母儲罐中。啤酒的發酵期按6 天計算，在17 個凈容量為10 至60 立方的大罐內完成，此后，進行8 天的后熟。總計采用四個清酒罐，容量也是10 至60 立方，灌裝設備能力按照每小時15 立方設計。在發酵區域，還安裝了一套新的CIP設備。

克朗斯還提供了一臺新的Craftmate C 易拉罐灌裝機，能力為每小時1.2 萬罐（500 毫升易拉罐），2022 年初投入運行。Craftmate C專門用于低速領域的易拉罐灌裝，但它采用了電動氣動控制灌裝閥、電磁流量計等“大型灌裝機”的技術。

執行總裁Kim Kang Sam 評價說：“這是一個涉及生產和包裝的總包項目，因此我們選擇了克朗斯。作為一個快速發展的企業，我們需要相應的技術裝備。到目前為止，我們對一切都非常滿意，尤其是現場服務和快速反應。”