中國銅業有限公司所屬云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司擦亮綠色發展“新名片”

文｜龔俊丞 楊沿海

中華人民共和國工業和信息化部公布的2022年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單，中國銅業有限公司所屬云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司（以下簡稱馳宏會澤冶煉）成功登榜，并連續三年榮獲全國鉛冶煉行業能效“領跑者”稱號。

綠水青山就是金山銀山。多年來，中國銅業有限公司督導馳宏會澤冶煉深入踐行“兩山”理念，堅持科技創新，深入推進能源管理與生產管理、裝備管理、工藝管理多向融合，細化節能降耗措施，逐步讓節能降耗成為新常態，為全面完成年度生產經營任務、實現內涵式高質量發展提供了堅強保障。

按下設備創新節能“快進鍵”

一直以來，馳宏會澤冶煉始終抓實抓牢“綠色發展的政治責任”，自覺把“生態優先，綠色發展”理念貫穿到生產經營全過程，開展設備、工藝、技術等改造提升，為推動公司高質量發展注入強勁動力。

馳宏會澤冶煉鉛冶煉系統采用富氧頂吹（艾薩爐）—液態鉛渣直接還原（還原爐）—側吹熔化爐（二次資源回收處理）—煙化爐揮發“四連爐”工藝。該工藝自帶“降耗”基因，通過采用自熱熔煉，有效利用了液態高鉛渣的物理熱，大幅降低燃料消耗。此外，以高溫熔渣直接輸送的方式，避免了能量的損失。近年來，馳宏會澤冶煉深挖內潛，持續探索粗鉛冶煉原料與鉛渣及低品位雜礦的合理搭配，不斷尋求生產過程的最優控制參數，降低粗鉛燃料消耗。根據還原爐爐況及生產工藝條件，逐漸摸索還原爐天然氣用量從每小時380標方降至每小時320標方，有效降低了粗鉛能耗及成本。

馳宏會澤冶煉堅持“抓大不放小”，在優化設備、嚴格工藝管控等方面下功夫，狠抓主要耗能設備能效升級改造節能。優化改造制酸系統工藝，三套硫酸系統同比減少用電量519萬千瓦時，硫酸電單耗每噸降低15.73千瓦時；優化提升無功補償裝置性能，對無功補償柜進行節能改造，有效消除無功補償裝置投運后發熱等問題，每年節約用電約475萬千瓦時，減排二氧化碳4500噸；煙化爐設備設施提升達到精準給煤，每年減少煤消耗3000余噸；采用合同能源管理模式實施硫酸高溫濃硫酸液下泵和鉛熔煉循環水泵節能合同能源管理，項目實施后年度節約用電約510萬千瓦時，減排二氧化碳5000余噸。

找準資源循環利用“著力點”

花草弄婆娑，園林鳥賽歌。走進馳宏會澤冶煉，視野所及，青樟翠柏、綠樹成蔭、碧空如洗，仿若置身于綠地公園，讓人心曠神怡。在新發展理念的指引下，馳宏會澤冶煉堅持以高度的政治責任感和大局觀，奏響低碳發展主旋律，讓綠色成為最動人的色彩，成為會冶人的“幸福不動產”。

早在2008年，馳宏會澤冶煉就在建廠籌劃時將環保工作想在前、做在前，把循環經濟理念貫穿企業發展戰略與生產經營的各個環節。以資源高效循環利用和節能降耗為重點，以技術創新為支撐，在固廢綜合利用及處置、煙氣無組織排放治理、尾氣脫硫以及各污水處理系統能力提升等方面持續投入，盡可能實現“三廢”的減量化、資源化、無害化，立志打造現代化鉛鋅冶煉新標桿企業，走綠色、清潔、高效、環保的發展道路。以先進可靠的制酸工藝處理低濃度二氧化硫煙氣、鉛鋅冶煉煙氣，尾氣排放執行較《鉛鋅行業污染物排放標準》更為嚴格的內部控制標準，主要污染物二氧化硫排放濃度優于國家標準50%以上；在余熱余能回收利用方面，配備了6臺余熱鍋爐、兩臺9000千瓦的余熱飽和蒸汽發電機組，投產至今余熱發電站合計發電55355萬千瓦時，回收余熱蒸汽622萬余噸，折合標煤近59.38萬噸；在資源循環利用方面，充分利用鉛、鋅冶煉互補性強的優勢，將鋅濕法冶煉產出的浸出渣、鉛渣等，全部分類返回鉛火法系統，回收鉛、鋅、鍺、銀等有價金屬，實現了工業固體廢物100%處置與利用。

打好能源在線監測“組合拳”

馳宏會澤冶煉利用信息技術實現節能效果，構建智慧能源管理系統平臺，進一步提高能源管理精細化水平及節能宏觀調控能力。搭建能源在線監測系統、集成智能儀表、遠程高速傳感器，通過能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理，實現對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監管和綜合分析，結合能源消耗的統一生產調度、統一能源配給，將能源管理與生產管理進行融合，達到優化生產優化能耗的目的。

清潔低碳，逐綠前行。接下來，中國銅業有限公司將繼續督導馳宏會澤冶煉堅定貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，遵循“創新、協調、綠色、開放、共享”新發展理念，持續高效推進能源雙控工作，提升資源循環利用率和節能效益，以更少能耗創造更多價值。