華強科技：打造丁基膠塞行業智能制造標桿

楊璐／文

公司廠區

湖北華強科技股份有限公司是國內領先的特種防護裝備骨干企業和醫藥包裝龍頭企業，是全國最大的藥用丁基膠塞行業科研生產和國家行業標準起草單位，也是行業內第一家取得美國DMF 和歐盟EDMF 備案的企業，先后榮獲國家高新技術企業、國家技術創新示范企業、國家級企業技術中心、全國文明單位、全國模范勞動關系和諧企業等榮譽稱號。2021年12月，華強科技在上海交易所科創板掛牌上市，成為中國兵器裝備集團有限公司首家科創板上市企業、湖北省首家科創板上市軍工企業。近年來，為推動產業轉型升級，提升卓越管理水平，華強科技堅持對標美國西氏等一流企業，以智能制造為突破口，建成國內首個智能化丁基膠塞生產車間，實現生產效率提高51%、運營成本降低20%、產品研制周期縮短55%、產品不良品率降低52%、能源利用率提高17%，打造了丁基膠塞行業智能制造標桿。

主要做法

著眼高起點，搶抓政策機遇，做好頂層規劃。制造業是立國之本、強國之基。華強科技堅決貫徹黨中央決策部署，利用搬遷調整的機會，針對生產自動化、環境潔凈化、產能最大化、工藝先進化等強烈需求，錨定“建成具有國際先進水平、具備高度智能化、數字化的丁基膠塞生產車間”總目標，規劃建設智能化丁基膠塞車間項目，成功入選工信部智能制造試點示范，批復項目概算投資總額預算1.8億元。以國家試點為契機，利用三十年從事丁基膠塞制造經驗，華強科技高水平制定了項目總體規劃，細化形成技術路線圖設計，按照方案設計、系統模型搭建、系統集成與生產線建設實施、整體聯調聯試、項目驗收五階段持續推進，實現行業首創，推動了智能制造水平大幅提升。

著眼全過程，集聚內外優勢力量，持續開展協同攻關。由于丁基膠塞產品比較軟，所以一直存在粉料自動上輔料難、橡膠片狀自動拾取難、硫化成型難、自動抓取難等問題。華強科技成立了跨部門的項目團隊，并與國內外一流的自動化設備廠商、軟件廠商、高校合作，建立了聯合工作機構，如引入新松機器人負責物流與倉儲配送系統、聯合北京理工大學參與生產工藝系統的關鍵技術攻關與研制等。經過六年聯合開發，試制了丁基膠塞全流程自動化過程生產線，主要包括自動上輔機系統、自動小料配送系統、自動控距嚙煉機、自動煉膠壓片生產線、自動硫化生產單元、自動除邊生產單元、自動清洗生產單元、自動包裝生產線等系統，實現丁基膠塞生產全過程的無人化或少人化作業，實現按節拍、高質量、高效率的生產制造。

著眼上水平，綜合應用新技術，確保項目取得實效。

緊跟第四次工業革命推動生產向互聯化、智能化和柔性自動化發展趨勢，全面貫徹精益制造理念，車間由原材料產成品立體庫、混煉中心、2個產品成型生產加工區等四大功能區組成，各功能區之間按照物流路徑最短原則進行布局。綜合運用物聯網、大數據、人工智能、視覺識別等先進技術，集成網絡控制層、制造執行層、過程控制層、基礎設備層四個層次系統，其中：網絡控制層以高性能服務器和數據集中存儲實現信息資源綜合利用；制造執行層以MES 為基礎，完成丁基膠塞車間的作業計劃、作業調度、生產過程追蹤、質量監控、設備管理等執行類工作；過程控制層則對丁基膠塞生產中的物流、產品質量、工藝參數等進行收集和分析，進行集成化的數據管理；基礎設備自動化層由物流及倉儲配送系統、智能制造系統、自動包裝系統、在線檢測及識別系統、自動化立體倉庫、環境能源自動控制系統等多種關鍵智能系統及設備組成；通過將智能制造先進技術與丁基膠塞生產工藝流程深度融合，建成具有行業先進水平的生產車間。

主要成效

打造智能制造標桿，引領行業轉型升級。本項目將先進的數字化技術應用于車間建設，以先進的生產流程控制系統、自動化工藝設備、自動化倉儲系統等為依托實現生產運營自動化，將傳統的丁基膠塞工藝升級為具有數字化、網絡化、自動化特點的現代工藝。項目的建成促進了智能制造裝備在醫藥包裝產業的集成應用，以示范效應帶動智能裝備產業的規?；?、產業化發展。同時，項目在醫藥包裝行業樹立了智能制造典型示范，提升了行業整體工藝水平，加快了醫藥包裝產業發展方式轉變。項目還成功入選工信部智能制造新標準與新模式應用項目、綠色制造系統集成項目，并被授予工信部“中德智能制造試點示范項目”、湖北省“智能制造示范單位”。

全力以赴向燈塔工廠邁進

樹立創新發展典范，提升核心競爭力。項目先后攻克了煉膠系統粉料智能配比、混煉壓片生產線膠片尺寸精確控制、硫化硅油噴涂量均勻和膠塞脫?？煽啃钥刂啤⒊厵C機器人供料智能控制、膠塞缺陷智能視覺檢測和判定等技術，共完成25種安全可控核心智能制造裝備創新應用，申請發明專利3項，軟件著作權4項，企業/ 行業/ 國家標準4項。項目順利通過驗收時，驗收結論認為：“完成了項目建設任務，項目還通過原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，研發出醫藥包裝材料丁基膠塞車間全過程智能化解決方案和成套裝備。通過廣泛采用現代制造技術，推動醫藥包裝產業升級；通過突破高端產品技術，顯著改善產品結構，通過提升產品技術水平和質量，全面提升行業水平，提高我國醫藥包裝行業國際影響力。”

生產從“制造”走向“智造”

助力新冠疫苗膠塞批量保供，為疫情防控作貢獻。新冠疫情暴發后，隨著國家推動全員疫苗接種，新冠疫苗膠塞市場需求猛增，同時其他丁基膠塞需求量也較大。作為國內藥用丁基膠塞頭部企業，華強科技組建新冠疫苗膠塞項目組，進一步研制出“可定向脫模的硫化模具”等適應自動化連續生產的新工藝技術。在新冠疫苗膠塞保供中，剛投入使用的丁基膠塞智能化生產線經歷了重重考驗，產品研發試制、批量生產、質量周期等得到有力保障，2021年公司承接了國藥集團新冠疫苗生產超80%的配套供應份額，全年累計供應新冠疫苗膠塞超20億只，高峰生產供應達3億只/月，為防疫工作作出了積極貢獻。

下一步持續提升計劃

深入開展對標提升，著力打造世界一流企業。華強科技將堅決貫徹黨中央和兵器裝備集團關于建設世界一流企業的決策部署，在初步實現智能制造的基礎上，致力在市場、技術、質量、生產等全方位領先，深入實施丁基膠塞行業對標暨工作質量提升方案，全面對標行業領先企業，鞏固基本盤、拓展新品盤，著力打造譜系最全、份額最大、研發最強、質量最優的丁基膠塞產、銷、研一體化基地，率先向產品卓越、品牌卓著、創新領先、治理現代的世界一流專精特新企業邁進。

以數字化轉型為重要抓手，加快建設“智慧華強”。華強科技將貫徹黨中央關于數字化轉型的決策部署，落實兵器裝備集團數字化轉型“1135”行動計劃，大力推進實施公司“1331”數字化轉型行動（即：瞄準“智慧華強”愿景，按照智能工廠、智慧園區、智慧企業三步走安排，推進管理數字化、運營數字化、產品數字化三大任務，建好數字化底座），并立足補短板鍛長板，先行開展示范工程，以丁基膠塞制造車間升級建設為試點，應用先進智能裝備和先進數字技術，全面打通斷點解決痛點，實現生產過程的全自動化和透明化，進而形成智能感知、智能決策、自主執行的智能化生產制造模式，打造民品制造數字化場景應用示范，加速向“燈塔”工廠邁進。

打造民品生產數字化場景應用