淺談玉米聯合收獲機械化技術應用與常見故障排除方法

張 磊

隨著玉米種植面積和產量的不斷增加，玉米聯合收獲機械化技術推廣應用的重要性日益凸顯，能夠大幅度提升玉米收獲效率，提高玉米籽粒品質。在玉米聯合收獲機作業過程中，要提前做好準備工作，確定收獲時機，調整各機構的工作參數，并做好收獲機運行過程中的故障排除工作，從而有效降低機收損失率，以保證機械化收獲質量。

一、玉米聯合收獲機械化技術應用

1、作業前準備

在玉米聯合收獲機作業之前，要做好準備工作，保證機械處于良好技術狀態，以減少機械化作業中出現的故障次數，方可提高玉米聯合收獲機械化作業效率。

（1）檢查機具

玉米收獲前全面掌握聯合收獲機的工作狀態，經過重新拆裝部件對機械進行維修保養，并采用試運轉方式檢查收獲機行走機構、轉向機構、輸送機構、脫粒機構、割臺機構、清選機構、剝皮機構以及卸糧機構的運轉情況。具體檢查項目包括：①檢查收獲機操縱裝置是否運行正常，各部位軸承、高速轉動件安裝是否規范。②檢查制動踏板、離合器、儀表盤指標是否運行正常。③檢查鏈條、V 型帶、輪胎是否有損傷，是否能夠可靠運行。檢查各種傳動帶張緊度是否符合技術要求，不允許在作業中出現皮帶打滑現象。④檢查重要機構部件上的螺母、螺栓是否緊固，各機構系統中的燃油、潤滑油、冷卻液是否添加適量，是否出現漏水、漏液。⑤檢查窗、防護罩、密封件、金屬板是否完全封閉，液壓系統的管路和液壓件是否密封。⑥對聯合收獲機空載試運行，檢查是否會出現軸承過熱、鏈條傳動打滑、連接部件松脫等問題。⑦作業前準備好維修工具、易損零配件、常用配件等，以確保在機械出現故障時能夠及時維修。

（2）試收

在待收玉米地中選擇具有代表性的地塊試收，根據試收情況調整玉米聯合收獲機的技術參數。①根據玉米種植行距確定與其匹配的收獲機割臺，要求寬幅多行玉米地采用的割臺割行中心與種植行距的偏差不應超過±3cm，如果超過最大允許偏差值，則要更換割臺。②收獲機進入到試收地塊后，接合動力擋，緩慢運行機械，待確定正常運行后，下壓割臺液壓操縱手柄，將割臺下放到距離玉米結穗下部30-50cm 處，與玉米行的正中位置對準，運轉機械各機構進入到作業狀態，提升發動機轉速至額定轉速。③當收獲機的各個機構正常運行后，操作人員掛低速擋前進，試收30m，試收后倒車到起始位置，檢查試收過程中是否存在漏割、堵塞等問題。

（3）檢查作業田塊

玉米收獲機的操作人員要提前到玉米地中了解基本情況，包括玉米種類、種植行距、籽粒成熟度、玉米產量水平、結穗高度、莖稈倒伏等方面情況，制定機械作業計劃。在作業前，平整玉米地的溝渠、田埂和通道，清理地頭和倒伏的玉米，在不明顯障礙物周圍做好標記，合理確定收獲機行走路線，以保證機械作業安全。

（4）檢查損失

當玉米聯合收獲機在作業中發生果穗或籽粒損失較大時，要找到產生損失的機構部位，分析損失原因。一般情況下，收獲機損失類型包括割臺損失、脫粒損失、清選損失、苞葉夾帶籽粒損失等類型，針對不同類型損失采用相應的調整策略。如，重新調整摘穗輥、剝皮機構、輸送機構、脫粒機構或清選機構，調整后試運行，直到機械收獲損失率達到作業要求為止。

2、適時收獲

（1）收獲時間

在玉米聯合收獲機械化作業中，合理確定玉米收獲時間是提高玉米產量、減少機收損失的重要前提。本地區要根據玉米品種、播種時間、天氣情況以及栽培條件等因素確定收獲時間，一般在玉米植株中下部葉片、果穗變黃，苞葉干枯，籽粒脫水、微縮凹陷的情況下收獲。在收獲過程中，可以采用玉米籽粒聯合收獲機進行脫粒收獲，以提高收獲機械化作業效率，降低晾曬脫粒成本。如果在收獲時期遇到雨季迫近或者要求搶種下茬作物的情況，則要適當提前收獲，安排好收獲機的作業時間，以保證顆粒歸倉。

（2）收獲質量要求

玉米聯合收獲機的作業標準為：果穗收獲總損失率≤3.5%，籽粒破碎率≤0.8%，苞葉剝凈率≥85%，含雜率≤1.0%，莖稈切碎合格率≥90%；籽粒直收總損失率≤4.0%，籽粒破碎率≤5.0%，含雜率≤2.5%，莖稈切碎合格率≥90%。

3、機械化作業要點

（1）確定行走路線

在收獲機作業過程中，要做到直線行駛，不允許在收獲時緊急轉向。玉米收獲機在轉彎時要停止收割，采用兜圈法或倒車法轉彎，禁止在轉彎過程中收割玉米，避免分禾器對未收獲的玉米造成碾壓，導致收獲損失增大。農機手要采用縱向收割方式，盡量避免橫向收割，這是因為橫向收割會增加收獲機的顛簸幅度，易出現機械機具損壞。

（2）調整作業速度

①玉米收獲機要根據玉米產量、種植密度、干濕程度等因素，確定收獲機的喂入量和作業速度，保證前進速度同步于撥禾鏈速度、拉莖輥轉速，以減少割臺落穗量。②玉米收獲機進入到田地后，先低速運行，當適應收割環境后再提高作業速度，將作業速度控制在預先設定的速度范圍內，不允許擅自提高速度。農機手在機械化收獲中觀察摘穗機構、剝皮機構是否運行正常，及時清理掉堵塞物。③當遇到行距不規則、種植稠密、地形起伏、作物濕度大等作業條件，則要降低玉米收獲機的行進速度，但不能降低發動機轉速。

（3）確定作業幅寬

玉米收獲機要盡量保持接近滿幅或滿幅狀態下的作業，均勻喂入玉米穗，控制喂入量，提高破碎率。如果玉米地中的玉米行距不規則，則不能采用滿幅作業方式，以避免作業過程中剮蹭到相鄰莖稈，造成相鄰莖稈的籽粒脫落。

（4）合理留茬

①根據玉米植株高度、地塊平整情況確定留茬高度，一般玉米地的留茬高度不得超過8cm。或者先留茬30-40cm，收獲后再處理秸稈。②在秸稈還田作業環節，保證玉米秸稈充分粉碎。對保護性耕作的玉米地，留茬高度為15-25cm，以保證玉米根茬留在土壤中，起到防風固土作用。③在滅茬作業中要控制滅茬刀具入土深度，保證滅茬深度一致。

（5）摘穗機構工作參數

①在收獲機作業時要合理調整摘穗輥轉速，轉速過高會導致玉米穗與摘穗輥激烈碰撞，增加落粒量。轉速過低會造成玉米穗與摘穗輥長時間接觸，導致玉米穗啃傷。②農機手要根據玉米性狀特點調整摘穗輥間隙，確保摘穗輥間隙適應粗細不同的莖稈和果穗。當間隙過大時會加劇果穗啃傷問題，當間隙過小時會產生莖稈碾壓現象。

（6）拉莖輥工作參數

玉米收獲機根據玉米種植實際情況調整兩個拉莖輥之間的間隙，一般情況下間隙最大值不超過17mm，最小值為10mm。對種植密度大、莖稈粗、玉米植株含水量高的地塊，可適當增大間隙，但不能超過最大值，間隙過大會引起拉莖不到位。

（7）剝皮裝置工作參數

①合理設置壓送器與剝皮輥之間的距離，間距過小會增加剝皮輥與果穗的摩擦力，使得果穗易堵塞剝皮裝置。②剝皮輥的傾角為0-12°。在實際作業中，不得將傾角設置過小，以免增加籽粒損失率。

（8）脫粒機構工作參數

采用縱軸流脫粒滾筒配合圓桿式凹板結構進行玉米籽粒直收，合理調整脫粒滾筒轉速，控制輸送葉片角度，在保證破碎率達到機械化收獲要求的前提下，可以適當提高脫離滾筒轉速。

（9）清選機構工作參數

在作業機構參數調整中要協調處理好清選損失與含雜率之間的關系，以保證含雜率達到收獲作業標準為前提，增大篩子開度、減小風扇風量，降低清選損失率。在收獲機作業過程中，農機手要及時清理逐稿器中堵塞的秸稈，適當減少喂入量。

（10）停車操作

在收獲機作業過程中，農機手不能隨意停車，如果遇到特殊情況需要停車，則要先停止收獲機前進，繼續運轉30s 左右，再完全停車，避免收獲機再次啟動時出現籽粒破碎現象。

4、特殊田地收獲機械化技術

（1）過熟作物收獲

當玉米收獲錯過最佳時機時，玉米莖稈水分流失嚴重，易折斷，果穗在收獲時容易脫落，導致莖稈與籽粒難以分離。為應對這一狀況，應適當降低玉米收獲機的前進速度，增加清選篩開度，盡量在早晨或傍晚田地濕氣較重、玉米莖稈韌性較強的時間段作業。

（2）倒伏作物收獲

①調整玉米收獲機各機構的工作參數，或者選擇能夠處理倒伏作物的收獲機，要求割臺長度長、傾角小，分割器盡量貼地。②如果玉米地中的濕度過大，則要采用履帶式收獲機，避免收獲機陷入地塊中。③調整輥式分禾器，采用撥指式喂入裝置，確保作物能夠順利喂入到裝置內。調整滾筒轉速，減少揉搓作用，保證籽粒完整。④按照玉米倒伏方向的逆向對行收獲，收獲完縱向行后，空轉返回，繼續逆向收獲。如果玉米植株的倒伏方向不規則，則要采用往復對行收獲方式。將分禾器前部調整到貼近壟溝地面位置，將秸稈還田裝置提升到最高位置，便于機械收獲后人工撿拾玉米果穗。⑤倒伏玉米地收獲要降低收獲速度，及時清理收獲機的割臺，避免玉米植株不規則喂入造成機械故障。

（3）坡地收獲

在玉米收獲機上安裝分離裝置格柵蓋，或者將分禾器替換為螺旋式分割器，改良收獲機在坡地作業的性能。根據坡地的坡度適當提高切割高度，與此同時保證不會漏割矮穗。

（4）低矮玉米收獲

在收獲低矮品種玉米時，要調整或改裝割臺、撥禾輪。①調整割臺的高度，割茬宜小于15cm，且確保割刀不會直接碰觸地面。如果割茬過低，則易造成割刀吃土，增加割刀磨損程度。②向下、向后調整撥禾輪，加快收獲機的運行速度，以降低籽粒損失率。

二、玉米聯合收獲機的常見故障排除方法

1、脫粒異常

在玉米聯合收獲機運行中，如果出現脫粒功能異常，則要及時查明原則，采取修復措施。

（1）脫粒不凈

當脫粒滾筒轉速慢、喂入量過大時易造成脫粒不凈，可以通過控制喂入量，調整脫粒滾筒轉速的方法排除故障，以確保玉米穗脫粒后進入到清選裝置。

（2）大量籽粒聚積

當脫粒室內囤積籽粒后會降低籽粒輸出能力，此時應檢查螺旋片磨損情況，及時更換脫落的螺旋片，修復磨損部位，清理脫離室的出口部位，恢復滾筒出口光滑程度。

（3）復脫異常

檢查復脫器磨損情況，及時更換磨損嚴重的復脫器葉片、葉輪和攪龍。

2、果穗收獲損失大

在玉米機收過程中如果出現果穗損失較大的情況，則要檢查收獲機關鍵機構是否運行正常，及時排除故障。

（1）分禾器與撥禾鏈異常

調整分禾器的間距，以免因分禾器的間距不合理而推倒秸稈。提高撥禾鏈的轉速，使秸稈可以順利喂入，減少機收損失。

（2）摘穗輥異常

調整摘穗輥的間隙，摘穗輥間隙過大或過小都會造成果穗啃食破壞，在實際機收作業中，要根據秸稈直徑大小對摘穗輥間隙進行調整。

3、摘穗輥堵塞

在機械化收獲中如果出現摘穗輥堵塞故障，則會降低秸稈輸出能力，需及時排除堵塞故障。摘穗輥在長時間使用后會出現表面光滑現象，降低表面摩擦力，影響秸稈輸出。需要對摘穗輥表面進行粗糙處理，避免秸稈堆積到此處。當玉米地中的雜草過多時，應當在收獲機上配置切草裝置，或者安裝防纏繞裝置，避免雜草纏繞到摘穗輥上。

4、剝皮不凈

當玉米收獲機作業時出現籽粒損失率偏大的問題時，表明剝皮機構可能發生運行故障。農機手要檢查剝皮輥轉速、磨損程度、壓送壓力以及喂入量是否正常，適當調整剝皮機構工作參數，必要時可以在剝皮輥上加裝凸釘，提高剝皮輥對果穗苞葉的拉扯力。如果是因為剝皮輥轉速過快導致籽粒損失過大，則要降低剝皮輥轉速，調小壓送裝置的壓力，減少對籽粒的沖擊力。

5、發動機故障

玉米收獲機的發動機不能啟動，影響收獲機正常收割作業，需及時排除故障。

（1）發動機無法啟動

當啟動電機正常運行，但發動機無法啟動時，維修人員要檢查燃油是否充足，柴油濾清器是否堵塞。如果濾清器使用時間超過400h，則要更換新的濾清器。檢查油水分離器中是否有積水，清除積水。

（2）啟動電機無法正常運行

維修人員要檢查調速手柄所在位置，如果手柄不在“停止”位置，則要繼續檢查安全起動開關。打開安全起動開關，聽報警器的聲音，當聲音較弱時，說明電瓶電量不足。如果手柄停在“停止”部位，且電瓶電量充足，則要檢查是否存在燒斷保險絲的情況。

6、割茬不齊

在玉米收獲作業過程中發現玉米秸稈割茬不齊的情況，需及時檢查割刀功能是否異常。先停止收獲機的發動機運行，檢查割刀上是否被異物纏繞，刀片間距是否過大，刀具是否殘缺。妥善解決上述問題，清理掉雜物，將割刀片的間距控制在0.5-0.7mm 之間，更換掉已經殘缺的刀具。

7、液壓系統故障

在玉米收獲機運行中如果發現液壓系統故障，則要立即停車檢修，避免故障擴大化。

（1）檢查液壓系統是否存在泄露油液的情況，及時定位漏油點，修復漏油部位，保證油液安全充足供給。

（2）檢查轉向閥是否清潔，密封性是否良好，徹底清理污漬，清除雜質。如果單向閥密封不嚴實，則要及時修理，必要時更換單向閥。

8、傳動系統故障

當玉米收獲機在運行中出現傳動系統噪聲時，則可能出現零件松動問題。檢查傳動系統零部件松動位置，緊固零部件。如果緊固零部件后仍然發生較大異響，則要繼續檢查齒輪、傳動軸部位，恢復各部件正常運行。檢查鏈條上是否缺少潤滑油，必要時更換磨損嚴重的鏈條。

9、關鍵部件維護

為減少玉米收獲機的運行故障，應做好關鍵部位維護保養工作。

（1）收割臺維護保養

在收獲作業后，全面清理撥禾輪，去除雜物。更換嚴重磨損的動刀片，添加潔凈機油。

（2）脫粒裝置維護保養

緊固處理脫粒元件，更換磨損嚴重的橫隔板條，修復滾筒軸的彎曲變形。

（3）剝皮機構維護保養

每年至少更換一次傳統系統軸承和橡膠輥。

綜上所述，在玉米種植中要推廣應用玉米聯合收獲機械化技術，一次性完成摘穗、剝皮、脫粒、秸稈粉碎、秸稈還田等多項作業，以提高機械化作業效率。在玉米收獲機作業過程中，要根據玉米地的實際情況重點調整關鍵機構的工作參數，以有效降低機收損失率，方可確保實現玉米增產目標。