撥叉加工工藝及銑通槽專用夾具設計*

李 成,黃日華

(1.柳州職業技術學院 機電工程學院,廣西 柳州 545006; 2.廣西科技大學 機械與汽車工程學院,廣西 柳州 545006)

0 引 言

撥叉零件結構較為簡單,整體為長方體形的不規則結構,其內部設計有花鍵孔、通槽、螺紋孔、凹臺等結構。撥叉的通槽是與花鍵孔配合的重要加工表面,且通槽的底面與花鍵孔中心線存在垂直度的要求,因此通槽加工工序的定位和夾緊方案的優劣決定著生產效率的提升與否。按照既要保證加工質量,又要提高生產效率的設計思路,筆者在制定撥叉加工工藝路線的基礎上,根據撥叉上通槽的結構特點設計了通槽銑床專用夾具。實踐證明,該專用夾具的應用既保證了加工質量,又提高了生產效率,為該類零件的加工裝夾提供了參考。

1 零件機構及工藝分析

圖1為撥叉零件圖。撥叉零件的中心以花鍵中心線為中心,底部平面是一個通槽,通槽是撥叉與主軸齒輪的配合槽,零件上表面是一個階梯表面,表面上有與齒輪的配合凹槽,還有兩個對稱的螺紋孔和一個與花鍵孔相通的配作孔,用以緊固撥叉與主軸之間的連接。

圖1 撥叉零件圖

撥叉零件的主要加工表面為以φ25H7 mm孔軸線為中心的表面,包括φ25H7 mm的孔及花鍵左右端面和底面、φ22H12 mm的孔、兩端的 2×15°倒圓角、零件的上表面和倒角、零件下表面通槽的底面和兩側面和倒角、兩個尺寸為2-M8深度的相同螺紋孔及φ5 mm的配作孔;以R20 mm外圓柱面為中心的加工表面包括R20 mm外圓柱面以及75 mm×40 mm的左端面。加工精度要求方面,只有φ25H7花鍵孔面要求加工精度較高,尺寸精度為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,其他加工表面除保證其表面粗糙度外,無特殊精度要求。……