亓曉杰, 孫莉娜, 廖海洋, 馬博謀, 俞建勇, 王學利, 劉修才
(1. 東華大學 紡織學院, 上海 201620; 2. 東華大學 紡織科技創新中心, 上海 201620;3. 上海凱賽生物技術研發中心有限公司, 上海 201203)
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有非常規整的大分子鏈結構,纖維的結晶度和取向度較高,其大分子鏈由酯基、剛性苯環和柔性的亞甲基鏈段組成,酯基和苯環之間存在的極性使得二者可形成共軛結構,因此,PET的大分子鏈具有一定的剛性[1]。除此之外,由于大分子鏈中缺乏親水性基團,導致了PET纖維的吸濕性很差[2],其公定回潮率僅為0.4%,而聚酰胺6(PA6)和聚酰胺66(PA66)因其具有吸水的酰胺基團,纖維公定回潮率可達4.5%,是聚酯的10倍以上[3],且大分子鏈為脂肪族柔性鏈段,纖維的柔軟性較好;但是聚酰胺纖維價格較貴,在應用上受到一定限制。將酰胺鍵引入PET以對其大分子鏈再設計,可作為提高PET纖維親水性和柔軟性的有效手段。
中國石化儀征化纖有限責任公司開發了以PA6為改性劑的聚酰胺酯纖維[4],具有良好的手感和光澤性,但是需要將PA6高聚物用乙二醇降解成低聚物后再和PET進行共聚,整個生產過程流程長,且PA6降解難以精確調控[5]。近年來,生物基聚酰胺56(PA56)纖維因其力學性能優異、手感柔軟、吸濕性和染色性能好等一系列優點而受到廣泛關注[6]。PA56的公定回潮率為5.5%,比PA6和PA66高20%以上,且其奇數碳效應造成大分子鏈中氫鍵密度低,纖維柔軟性更好[7],因此,采用合成PA56的單體戊二胺己二酸鹽(PA56鹽)或其衍生物作為改性劑和PET進行共聚,可以更好地改善聚酯纖維的親水性和柔軟性。
本文分別以不同摩爾分數的戊二胺己二酸鹽(PA56鹽)及其衍生物對己二酸戊二酰胺(APA56)為改性單體,與對苯二甲酸乙二醇酯(BHET)進行共聚,通過熔融紡絲制備了2個系列的新型改性PET,并對其取向性、結晶性、力學性能、柔軟性和吸水性能進行分析。
對苯二甲酸(PTA),工業級,恒力石化(大連)有限責任公司;乙二醇(EG),分析純,上海泰坦科技股份有限公司;乙二醇銻(Sb2(OCH2CH2O)3)、亞磷酸三苯酯(TPPi),化學純,國藥集團化學試劑有限責任公司;PA56鹽,上海凱賽生物技術研發中心有限公司;APA56,由PA56鹽與己二酸反應制備而成,自制。
采用5 L真空不銹鋼反應聚合釜,以PTA、EG為主要原料,乙二醇銻為催化劑,亞磷酸三苯酯為穩定劑,改性單體PA56鹽和APA56在PTA和EG酯化后、預縮聚前加入,采用直接酯化的方法合成改性PET。酯化溫度控制在230~250 ℃,縮聚溫度控制在255~275 ℃。反應原材料投料配比如表1所示。

表1 原材料投料配比Tab. 1 Raw material feeding ratio
采用JM-500QDZGX型真空轉鼓干燥箱將改性PET切片烘干至含水率低于0.01%,然后采用多功能柔性紡絲機進行熔融紡絲得到未牽伸絲(UDY)后,再牽伸不同倍數得到牽伸絲(DY)。紡絲和牽伸工藝如表2所示。其它紡絲和牽伸工藝:卷繞速度為1 200 m/min,熱輥1溫度為60 ℃,熱輥2溫度為100 ℃。

表2 PET纖維的紡絲和牽伸工藝Tab. 2 Spinning process of PET fiber
1.4.1 取向度測試
采用SCY-Ⅲ型聲速取向度測量儀對改性PET纖維進行測試。將試樣預先在25 ℃及60% 相對濕度條件下放置24 h,測試時固定在樣品架上,分別測試聲音在纖維中傳遞20和40 cm需要的時間t20、t40,每個試樣測試5次,得到試樣的聲速取向因子fs,其計算公式為:
式中:C為聲速值,km/s;fs為纖維的取向度,%;Cu為纖維無規取向時的聲速值,取值為1.35 km/s;Δt=2×(t20-t40)。
1.4.2 結晶性能測試
將改性PET纖維剪碎制樣,采用D8 ADVANCE型高原位X射線衍射儀測試其結晶性能。輻射靶源為銅靶,電壓為40 kV,電流為25 mA,測試角度2θ為5°~60°。
1.4.3 力學性能測試
采用XL-1A型紗線強伸儀對改性PET纖維的力學性能進行測試。測試方法:將試樣通過導紗鉤引入張力盤和導紗輪,向下穿過上、下夾持器確保試樣伸直無松弛,并施加10 cN左右的預加張力;當下夾持器帶動試樣下移至試樣斷裂后回復至原位,得到試樣的斷裂強度、斷裂伸長率和彈性模量。夾持距離為250 mm,拉伸速度為250 mm/min,每個試樣測試10次以上,結果取平均值。
實踐應用研究集中在基礎教育階段,高等教育階段研究較少 從時區軸線圖可以看出,高中物理、小學數學、高中數學等學科關于深度學習的思維能力研究較多,并從2012年延續至近期。在深度參與聚類內容下,有關高職學生學習方式的研究在2017年才略有。
1.4.4 柔軟性測試
纖維的柔軟性可通過其彎曲剛度(Rf)表征:
Rf=EI
式中:E為纖維的彈性模量,cN/cm2;I為纖維的斷面軸慣矩,cm4。當E采用比模量(cN/tex)時,上式可轉換為
式中:Rf為彎曲剛度,cN·cm2;ηf為截面形狀系數,且ηf<1;Nt為纖維的線密度,tex;ρ為纖維的密度,g/cm3。
當把纖維的彎曲剛度折合成相同線密度(1 tex)時的彎曲剛度,即相對彎曲剛度Rfr(cN·cm2/tex2)時,則
計算改性PET纖維的相對彎曲剛度時,纖維線密度Nt根據定義采用稱量法得到,截面形狀系數ηf和纖維的密度ρ均按照PET數據取值[8],分別為0.91和1.38 g/cm3。
1.4.5 回潮率測試
按照GB/T 6503—2017《化學纖維 回潮率測試方法》,采用YG747型通風式快速八籃烘箱測試改性PET纖維的回潮率。將改性PET纖維在恒溫恒濕(溫度為25 ℃,相對濕度為60%)條件下放置48 h后,稱取一定質量的纖維放置于烘箱內稱量記為m(g),干燥1 h后每10 min稱量一次,直至纖維質量保持恒定記為m0(g)。回潮率W的計算公式為
改性PET纖維的聲速取向度測試結果如圖1所示。在牽伸過程中由于受到拉伸作用,纖維中的大分子折疊鏈伸直,其沿纖維軸向的規則排列程度增加,大分子鏈變得有序[9],因此隨著牽伸倍數增大纖維取向度增加。可以看出,PET大分子鏈上因引入了脂肪族柔性酰胺56鏈段,大分子鏈的整齊度降低,纖維中各向異性增大,因此改性纖維的取向度均低于PET纖維,且隨著改性單體摩爾分數的增大而逐漸降低。對于相同摩爾分數PA56鹽和APA56改性PET纖維,由于APA56的分子鏈含有更長的亞甲基鏈段,纖維大分子鏈的整齊度更差,沿軸向分布程度更低,因此在牽伸倍數相同時,APA56改性PET纖維的取向度更低。

圖1 不同牽伸倍數下改性PET纖維的聲速取向度Fig. 1 Acoustic orientation of modified PET fibers at different draft multiples.(a) PET fiber before and after PA56 salt modification;(b) PET fiber before and after APA56 modification
改性PET纖維的X射線衍射曲線和結晶度測試結果如圖2、3所示。可以看出,PET纖維為三斜晶型,改性PET纖維在改性單體摩爾分數較低時也為三斜晶型,說明改性單體引入聚酯大分子鏈時是發生在大分子鏈的非晶區部分,沒有重新參與晶區的排列[6];但是隨著改性單體摩爾分數的增加衍射峰逐漸弱化,峰面變寬,直至如圖2(d)、(e)和(i)中部分尖峰的消失,這是因為酰胺鏈段的引入破壞了PET分子主鏈的規整性,分子鏈更難進入晶相,結晶能力變弱[10]。但是圖2(d)中牽伸1.8和2.0倍時,由于牽伸的誘導結晶作用,較高的牽伸倍數使得改性PET纖維的三斜晶型又逐漸顯現。由于聚酯大分子主鏈上新引入了酰胺鍵,大分子主鏈的規整性被打破,削弱了纖維的結晶能力,因此改性PET纖維的結晶度均低于PET纖維[11],且隨著改性單體摩爾分數的增加,改性PET纖維的結晶度逐漸降低,無定形區比例增加;牽伸可以誘導結晶,因此牽伸倍數較高的改性PET纖維的結晶度更高;相同摩爾分數PA56鹽和APA56改性的PET纖維,在相同牽伸倍數下,因為APA56對PET大分子主鏈的規整度的破壞程度更高,所以APA56改性PET纖維結晶更加困難,結晶度也更低。

圖2 不同牽伸倍數下改性前后PET纖維的X射線衍射圖譜Fig. 2 X-ray diffraction patterns of PET fibers before and after modification at different draft multiples
改性PET纖維的力學性能測試結果如圖4、5所示。可以看出,改性單體摩爾分數小于6%時,改性PET纖維仍保留較好的力學性能,斷裂強度達到2.0 cN/dtex以上,基本不影響纖維的正常使用;當摩爾分數大于9%時,對改性PET纖維的力學性能影響較大。因為PET纖維大分子鏈比改性PET纖維更加規整,結晶度也更高,所以改性PET纖維的初始彈性模量均低于PET纖維;較低的初始彈性模量也一定程度上反映了改性PET纖維比PET纖維更加柔軟[12]。隨著牽伸倍數的增加,改性PET纖維沿大分子方向的排列更加整齊,纖維取向度更高,斷裂強度和初始彈性模量也增加,斷裂伸長降低,這是因為牽伸提高了改性PET纖維的取向性能和結晶能力;由于酰胺56柔性鏈段的引入使得PET大分子鏈的規整度遭到破壞,更易斷裂[13],因此改性單體摩爾分數大的改性PET纖維的斷裂強度更低,初始彈性模量也更低。APA56單體比PA56鹽單體的分子鏈長,對聚酯的規整度破壞更大,因此相同摩爾分數的PA56鹽和APA56改性的PET纖維在相同牽伸倍數時,前者的斷裂強度和初始彈性模量要高于后者,APA56改性PET纖維的柔軟性也更好。

圖4 PET纖維的斷裂強度Fig. 4 Fracture strengthes of PET fibers. (a) PET fiber before and after PA56 salt modification;(b) PET fiber before and after APA56 modification

圖5 PET纖維的初始彈性模量Fig. 5 Initial moduli of PET fibers. (a) PET fiber before and after PA56 salt modification; (b) PET fiber before and after APA56 modification
改性PET纖維的柔軟性測試結果如圖6所示。可以看出,改性單體摩爾分數為3%~12%時,PA56鹽和APA56改性PET纖維的相對彎曲剛度分別降低了18%~71%和40%~88%。由于改性單體中含有較多的亞甲基柔性鏈段,在引入PET大分子主鏈上后,大分子鏈更容易發生運動[14],因此改性PET纖維的相對剛度均低于PET纖維,有著更好的柔軟性。同時,隨著改性單體摩爾分數的增多,改性PET纖維中的柔性亞甲基鏈段含量增多,改性PET纖維的相對剛度也更低,纖維更加柔軟;隨著牽伸倍數的增加,改性PET纖維的大分子鏈取向度增加,大分子鏈更加規整,所以較高牽伸倍數的改性PET纖維的相對彎曲剛度更大。

圖6 PET纖維的相對彎曲剛度Fig. 6 Relative bending stiffnesses of PET fibers.(a) PET fiber before and after PA56 salt modification; (b) PET fiber before and after APA56 modification
相同摩爾分數PA56鹽和APA56改性的PET纖維在相同牽伸倍數下,由于APA56改性單體比PA56鹽改性單體含有更多的亞甲基柔性鏈段,大分子鏈的運動更加靈活,因此APA56改性PET纖維相對彎曲剛度更小,纖維柔軟性也更好;當改性單體摩爾分數達到12%時,PA56鹽改性PET纖維的相對彎曲剛度相比與PET纖維降低了70%以上,APA56改性PET纖維的相對彎曲剛度相比與PET纖維降低了80%以上,纖維柔軟性得到了明顯提升;同時,相比于相對彎曲剛度為1.18×10-4cN·cm2/tex2的細羊毛[8]而言,在改性單體摩爾分數達到6%及以上時,改性PET的柔軟性基本可達到細羊毛水平。
改性PET纖維的回潮率測試結果如圖7所示。(可以看出,改性單體摩爾分數為3%~12%時,PA56鹽和APA56改性PET纖維的回潮率分別提高了39%~200%和53%~213%。)改性PET纖維由于引入了親水性的酰胺基團,提高了纖維的吸濕能力,同時改性單體的引入破壞了PET大分子主鏈的規整性,導致改性PET纖維的結晶度降低,無定形區占比增加,水分子更容易擴散到纖維大分子中,因此改性PET纖維的回潮率均高于PET。當改性單體摩爾分數為12%時,2種改性PET纖維的回潮率均可達到PET纖維3倍左右,這是因為PET纖維中親水性基團的數量影響著纖維整體的吸濕性,改性單體的摩爾分數越高,改性PET纖維中酰胺基團的含量越多,纖維的回潮率就更高;相同摩爾分數PA56鹽和APA56改性的PET纖維引入的酰胺基團含量相同,但是后者對PET大分子主鏈的破壞更大,結晶度更低,因此改性單體摩爾分數相同的APA56改性PET纖維的回潮率更高。

圖7 PET纖維的回潮率Fig. 7 Moisture regains of modified PET fiber
1)戊二胺己二酸鹽(PA56鹽)及其衍生物對己二酸戊二酰胺(APA56)改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的結晶度、取向度和斷裂強度均低于PET纖維,且隨著改性單體摩爾分數的增加而逐漸降低。改性單體摩爾分數在6%左右時,改性PET纖維保留了較好的力學性能,同時其柔軟性和親水性會得到明顯提升。
2)PA56鹽和APA56改性PET纖維的柔軟性能得到明顯改善,改性單體摩爾分數為3%~12%時,PA56鹽和APA56改性PET纖維相對彎曲剛度比PET纖維分別降低了18%~71%和 40%~88%。且APA56 比PA56鹽改性PET纖維的柔軟性更好,改性單體摩爾分數達到6%及以上時,柔軟性基本可達到細羊毛水平。
3)PA56鹽和APA56的改性使得PET纖維的回潮率大幅度提高,在改性單體摩爾分數為3%~12%時,PA56鹽和APA56改性PET纖維的回潮率分別比PET纖維提高39%~200%和 53%~213%,纖維吸濕性獲得明顯提升。