國(guó)內(nèi)鋁合金焊縫PAUT技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

陸雷俊, 吉莉紅, 閔少松, 滑 林

(1.上海船舶工藝研究所，上海 200032；2.海軍工程大學(xué) 艦船與海洋學(xué)院，湖北 武漢 430033)

0 引 言

超聲波檢測(cè)(Ultrasonic Testing，UT)技術(shù)作為四大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，在工業(yè)和國(guó)防等質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。近年來(lái)，隨著相控陣超聲波和時(shí)差衍射法超聲波等超聲波新技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的超聲波方法開始向可視化、可記錄、數(shù)字化和智能化逐步發(fā)展，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能等技術(shù)的智能UT技術(shù)預(yù)計(jì)將會(huì)到來(lái)。傳統(tǒng)的UT廣泛用于碳鋼和低合金鋼等聲速均勻的材料及其焊縫檢測(cè)，鋁合金與常規(guī)鋼材的聲學(xué)特性存在差異，其焊縫的缺陷特征與常規(guī)鋼材焊縫的缺陷特征存在不同。開展鋁合金焊縫相控陣超聲波檢測(cè)(Phased Array Ultrasonic Testing，PAUT)技術(shù)應(yīng)用討論，有利于提高PAUT技術(shù)檢測(cè)鋁合金焊縫的質(zhì)量可靠性，推動(dòng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系建立，并結(jié)合超聲波新技術(shù)發(fā)展，促進(jìn)PAUT技術(shù)在更多的工業(yè)領(lǐng)域開展應(yīng)用。

1 PAUT工作原理

UT主要采用頻率高于20 kHz的機(jī)械波在介質(zhì)中傳播，利用其發(fā)射、衍射和透射等聲學(xué)特征，檢測(cè)介質(zhì)中的缺陷存在情況。PAUT技術(shù)在計(jì)算機(jī)技術(shù)和先進(jìn)超聲波技術(shù)優(yōu)勢(shì)結(jié)合下發(fā)展成熟，與傳統(tǒng)UT相比，PAUT在換能器和數(shù)字化圖形處理與顯示方面具有明顯的技術(shù)進(jìn)步。

PAUT的換能器由若干獨(dú)立收發(fā)的晶片按一定順序排列組成，每個(gè)晶片稱為陣元，PAUT技術(shù)核心在于每個(gè)陣元的發(fā)射與接收相位調(diào)節(jié)。在相控陣陣元發(fā)射時(shí)，各陣元被同一頻率的脈沖信號(hào)激發(fā)，在電子系統(tǒng)控制下按一定的延時(shí)法則發(fā)射超聲波，不同陣元發(fā)射的超聲波具有不同的相位，在介質(zhì)空間中疊加和干涉，形成不同的波陣面(合成聲束)，實(shí)現(xiàn)聲束偏轉(zhuǎn)和聚焦；在接收時(shí)，在各陣元接收超聲波回波后，依據(jù)回波時(shí)間差，儀器對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算，合成相關(guān)信號(hào)，最終按一定的顯示方式進(jìn)行呈現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)PAUT的數(shù)字化和可視化。

傳統(tǒng)UT的顯示方式為振幅掃描(Amplitude Scan，A掃)視圖顯示，一般橫坐標(biāo)為傳播時(shí)間，縱坐標(biāo)為波幅高度的平面顯示。除A掃外，PAUT可實(shí)現(xiàn)扇形掃描(Sector Scan，S掃)、亮度掃描(Brightness Scan，B掃)、動(dòng)態(tài)深度掃描(Dynamic Depth Scan，D掃)和恒定深度掃描(Constant Depth Scan，C掃)等視圖顯示。PAUT視圖顯示如圖1所示。

圖1 PAUT視圖顯示示例

2 鋁合金材料和鋁合金焊接

工業(yè)用鋁合金材料主要分變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類[1]。變形鋁合金牌號(hào)是以1～8為開頭的4位編碼，1開頭牌號(hào)為純鋁材料。鑄造鋁合金牌號(hào)以ZL為開頭，分別以元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不同和工藝不同進(jìn)行分類。

鋁和鋁合金焊接方法分為攪拌摩擦焊、氬弧焊、手工電弧焊、電阻焊、激光焊、激光-電弧復(fù)合焊和電子束焊等。鋁和鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法具有各自的應(yīng)用場(chǎng)合。

鋁合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、無(wú)磁性、成型性好和低溫性能好等特點(diǎn)，廣泛用于各種焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結(jié)構(gòu)質(zhì)量可減輕50%以上。但鋁和鋁合金焊縫容易出現(xiàn)氣孔、難熔氧化膜、熱裂紋和接頭軟化等缺陷，同種鋁合金接頭檢測(cè)截面的聲速和衰減變化較大[2]，加上不同牌號(hào)鋁合金材料金相組織差別較大，會(huì)形成UT的聲速和衰減等變化，導(dǎo)致在鋁合金焊縫UT實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)缺陷的有效發(fā)現(xiàn)并合理顯示一直是難點(diǎn)。PAUT利用超聲波聲束聚焦和多角度等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合多視圖顯示，在鋁合金焊縫PAUT中可部分識(shí)別聲速誤差和衰減影響，提高缺陷檢測(cè)率，提升鋁合金焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)的可靠性。

3 鋁合金焊縫PAUT研究

3.1 鋁合金攪拌摩擦焊焊縫和鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫

鋁合金材料硬度小，打磨平整困難；鋁合金焊縫在成型過(guò)程中熔池流動(dòng)性大，形成的焊縫寬度較大。針對(duì)UT可達(dá)性而言，鋁合金焊縫分為兩類：無(wú)余高焊縫(攪拌摩擦焊等)和帶余高焊縫(氣體保護(hù)焊等)。

攪拌摩擦焊焊縫典型結(jié)構(gòu)為無(wú)余高。在進(jìn)行PAUT時(shí)，焊縫與母材齊平，可采用平行與非平行方式在焊縫和母材區(qū)域自由掃查，輕松實(shí)現(xiàn)檢測(cè)區(qū)域100%覆蓋下的多角度掃查，并可采用水浸和接觸等方式進(jìn)行檢測(cè)，如圖2所示。

圖2 攪拌摩擦焊焊縫PAUT掃查示例

氣體保護(hù)焊焊縫典型結(jié)構(gòu)為帶余高。由于焊縫余高存在，因此一般僅可在焊縫兩側(cè)開展斜入射平行掃查或斜平行掃查，如圖3所示。

圖3 氣體保護(hù)焊焊縫PAUT掃查示例

3.2 鋁合金攪拌摩擦焊焊縫PAUT

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的飛速發(fā)展，鋁合金結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來(lái)廣泛，鋁合金攪拌摩擦焊焊縫具有可適應(yīng)較薄構(gòu)件、質(zhì)量控制穩(wěn)定和表面平整一次成型等特點(diǎn)，其高可靠和高精度的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)要求推動(dòng)PAUT技術(shù)的研究和應(yīng)用。

3.2.1 缺陷顯示特征

鋁合金攪拌摩擦焊焊縫PAUT缺陷顯示特征試驗(yàn)和研究是提高檢測(cè)率、降低誤檢率的有效手段，國(guó)內(nèi)相關(guān)大學(xué)、行業(yè)研究和累積較多，大多針對(duì)隧道狀孔洞缺陷、未焊透和疏松等常規(guī)缺陷開展，建立相關(guān)的規(guī)律總結(jié)和技術(shù)基礎(chǔ)，為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用提供強(qiáng)力的支撐。

余亮等[3]針對(duì)不同厚度的鋁合金攪拌摩擦焊焊縫，采用5L64探頭，開展檢測(cè)靈敏度和缺陷回波信號(hào)特征等研究。結(jié)果表明：對(duì)于深度小于25.0 mm、直徑為1.0 mm的橫通孔，測(cè)量誤差較小，測(cè)量深度和實(shí)際深度誤差小于3%，可對(duì)橫通孔缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)定位；實(shí)物孔洞缺陷回波顯示為單一尖銳波峰，峰值較高；包鋁和疏松缺陷呈現(xiàn)多束聚焦的波峰，波峰高度隨缺陷分布有所差異。

胡博文等[4]針對(duì)8.0 mm厚的2A14鋁合金攪拌摩擦焊焊縫的不同形態(tài)未焊透和隧道狀孔洞缺陷，制備缺陷試塊開展鋁合金攪拌摩擦焊缺陷PAUT及其圖像特征識(shí)別研究。觀察缺陷界面形態(tài)對(duì)檢測(cè)的影響，結(jié)合S掃模式的檢測(cè)圖像、信號(hào)和檢測(cè)圖像的紋理分析，對(duì)不同界面形態(tài)的缺陷進(jìn)行辨別。結(jié)果表明：取向雜亂的隧道狀孔洞界面A掃為一個(gè)主峰和多個(gè)次峰；穩(wěn)定型隧道狀孔洞界面容易產(chǎn)生衍射，S掃為同一水平位置的3個(gè)色帶，通過(guò)色帶的位置可區(qū)分隧道狀孔洞和未焊透；平直未焊透界面信號(hào)強(qiáng)度與聲束和界面垂直程度呈反比；彎曲未焊透界面信號(hào)強(qiáng)度與曲率呈反比，在下部平直位置急劇升高，上部取向角由銳角向鈍角轉(zhuǎn)變部位的聲束分為兩個(gè)方向反射，信號(hào)急劇降低。

戴忠晨等[5]采用10L32探頭，以直接接觸方式開展6005A鋁合金搭接焊縫PAUT，提出一套適用于PAUT圖像處理和特征識(shí)別的方法，采用濾波二值化和Canny算子圖像邊緣檢測(cè)技術(shù)，測(cè)量缺陷的等效長(zhǎng)度、寬度和面積，并對(duì)焊接缺陷進(jìn)行定量分析。

翟烜等[6]針對(duì)復(fù)興號(hào)動(dòng)車組小于5.0 mm厚的鋁合金攪拌摩擦焊，采用改變聚焦等設(shè)置方法，對(duì)隧道狀孔洞缺陷和弱結(jié)合缺陷的PAUT成像特點(diǎn)進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明：采用3.0 mm聚焦深度的線掃方式，以一次波為主評(píng)定，可檢測(cè)隧道狀孔洞等體積型缺陷；觀察缺陷信號(hào)位置，采用橫波線掃描弱結(jié)合二次波信號(hào)的綜合評(píng)定方法，開展弱結(jié)合缺陷檢測(cè)識(shí)別效果較好；精準(zhǔn)控制焊縫中心矩，對(duì)焊縫飛邊等外觀結(jié)構(gòu)固定位置信號(hào)進(jìn)行有效識(shí)別。

3.2.2 檢測(cè)工藝

為提升鋁合金攪拌摩擦焊PAUT在實(shí)際應(yīng)用中的檢測(cè)可靠性，國(guó)內(nèi)多行業(yè)開展相關(guān)檢測(cè)工藝迭代試驗(yàn)研究，主要針對(duì)具體應(yīng)用對(duì)象開展檢測(cè)工藝參數(shù)優(yōu)化，解決大部分的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的建立、規(guī)范和優(yōu)化提供較多的技術(shù)基礎(chǔ)。

王飛等[7]針對(duì)某薄壁結(jié)構(gòu)件3.0 mm厚的7055鋁合金攪拌摩擦焊鎖底焊縫，開展PAUT工藝試驗(yàn)，采用內(nèi)置30°楔塊相控陣探頭，迭代相關(guān)檢測(cè)工藝參數(shù)，解決該結(jié)構(gòu)件裝機(jī)條件下的空間狹小和厚度薄等復(fù)雜架構(gòu)檢測(cè)難點(diǎn)，結(jié)合缺陷圖像特征和焊接工藝對(duì)隧道狀孔洞和疏松缺陷成因進(jìn)行分析，為質(zhì)量控制和改進(jìn)提供參考。

張亞榮等[8]針對(duì)1.8～5.0 mm厚的薄規(guī)格鋁合金板材對(duì)接攪拌摩擦焊焊縫裂紋和隧道狀孔洞缺陷，采用設(shè)計(jì)試塊和優(yōu)化PAUT工藝方式，在焊縫平整的條件下開展PAUT信噪比和檢測(cè)效果等技術(shù)研究，并與X射線的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得到檢測(cè)頻率和偏轉(zhuǎn)角度等工藝參數(shù)，并證明PAUT與射線檢測(cè)(Radiography Testing，RT)的等效性。

楊書勤等[9]針對(duì)小于6.0 mm厚的7050-T7451攪拌摩擦焊焊縫，采用5L64探頭，設(shè)計(jì)自動(dòng)掃查裝置和1.8～5.0 mm厚的斜臺(tái)板試塊，試驗(yàn)確定PAUT探頭參數(shù)、楔塊、掃描角度、掃描方式和顯示方式，對(duì)6.0 mm以下斜臺(tái)板攪拌摩擦焊焊縫開展PAUT，取得良好檢測(cè)效果。

3.3 鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫PAUT

與攪拌摩擦焊相比，鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫具有不規(guī)則表面，導(dǎo)致PAUT探頭只能在焊縫兩側(cè)開展斜入射掃查，而不能直接在焊縫上開展平行掃查，檢測(cè)難度相對(duì)較高。該類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量高可靠性檢測(cè)的需求明顯存在和迫切。國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)針對(duì)該類焊縫的應(yīng)用研究處在試驗(yàn)和對(duì)比階段，取得一些進(jìn)展，但基于無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶無(wú)強(qiáng)制要求等現(xiàn)實(shí)情況，大規(guī)模應(yīng)用沒有開展。

李來(lái)平等[10]針對(duì)6.0 mm厚的2219鋁合金氬弧焊焊縫，采用5L64探頭，以焊縫兩側(cè)掃查方式試驗(yàn)設(shè)計(jì)聚焦深度等工藝參數(shù)，對(duì)氣孔和裂紋等實(shí)物缺陷開展鋁合金焊縫缺陷深度定位開展PAUT試驗(yàn)研究，并與缺陷微觀測(cè)量和宏觀測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，證實(shí)相關(guān)的有效性和精度。

李小欣等[11]針對(duì)10.0 mm厚和16.0 mm厚的5052殼體鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫，設(shè)計(jì)相關(guān)自然缺陷試塊，迭代研究PAUT探頭參數(shù)選擇和楔塊等工藝參數(shù)，以焊縫兩側(cè)掃查方式開展缺陷檢測(cè)和定位誤差等試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：10.0 mm厚的焊縫缺陷采用自聚焦探頭，16.0 mm厚的焊縫缺陷采用常規(guī)5L32探頭，分別具有較好的檢測(cè)效果和定位精度，可用于氣體絕緣金屬封閉式組合電器(Gas-Insulated Metal-Enclosed Switchgear，GIS)和氣體絕緣金屬封閉式輸電線路(Gas-Insulated Metal-Enclosed Transmission Line，GIL)等設(shè)備焊接外殼的PAUT，以提高檢測(cè)效率、降低射線帶來(lái)的輻射危害。

黃軍等[12]針對(duì)鋁合金天然氣儲(chǔ)罐氣體保護(hù)焊焊縫，采用5L32探頭，設(shè)計(jì)制作對(duì)比試塊和焊縫試塊，以焊縫兩側(cè)掃查方式開展PAUT，并與RT、常規(guī)UT和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物分解結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得出PAUT與RT和UT結(jié)果一致的結(jié)論。

戰(zhàn)麗麗[13]針對(duì)某項(xiàng)目GIL螺旋管焊縫，采用5L64探頭，以充水耦合方式設(shè)計(jì)專用工裝，對(duì)18 m標(biāo)長(zhǎng)制作管段10.0 mm厚的焊縫開展PAUT，達(dá)到安全、準(zhǔn)確和高效的檢測(cè)效果，為組織制定PAUT缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)提供相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)。

羅宏建等[14]針對(duì)GIS角焊縫檢測(cè)需求提出一種PAUT方法，采用CIVA仿真軟件，開展全覆蓋和典型缺陷等仿真研究，并在8.0 mm壁厚的焊縫中設(shè)計(jì)人工缺陷，迭代優(yōu)化相關(guān)PAUT工藝，開展實(shí)物試驗(yàn)驗(yàn)證，確定GIS角焊縫質(zhì)量的有效管控。

4 鋁合金焊縫PAUT標(biāo)準(zhǔn)制定

國(guó)內(nèi)建立的鋁合金焊縫PAUT技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)攪拌摩擦焊，基于焊縫平整的實(shí)際情況，一般采用在焊縫上平行檢測(cè)，采用接觸法和水浸耦合方式，相關(guān)應(yīng)用規(guī)模較大，技術(shù)成熟度較高。氣體保護(hù)焊鋁合金焊縫PAUT技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用鮮見于相關(guān)報(bào)道，該類鋁合金焊縫PAUT技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)未見發(fā)布使用。

國(guó)內(nèi)鋁合金母材、鑄件和鍛件常規(guī)UT標(biāo)準(zhǔn)主要為《變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T 6519—2013)和《變形鋁合金鑄錠超聲檢測(cè)方法》(YS/T 1188—2017)等，國(guó)內(nèi)鋁合金焊縫UT技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要為《鋁和鋁合金制及鈦承壓設(shè)備對(duì)接接頭超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)》(NB/T 47013.3—2015)附錄H等，適用于大于或等于8.0～80.0 mm厚的焊接接頭UT。

鋁合金攪拌摩擦焊最初被航天領(lǐng)域規(guī)模成熟應(yīng)用。為提高攪拌摩擦焊焊縫質(zhì)量控制可靠性，國(guó)家國(guó)防科技工業(yè)局[15]于2011年發(fā)布《鋁合金攪拌摩擦焊超聲相控陣檢測(cè)方法》(QJ 20045—2011)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用PAUT技術(shù)檢測(cè)鋁合金攪拌摩擦焊的檢測(cè)要求和檢測(cè)結(jié)果分級(jí)，適用于3.0～15.0 mm厚的鋁合金攪拌摩擦焊對(duì)接接頭的檢測(cè)與評(píng)定，并規(guī)定其他結(jié)構(gòu)形式和其他厚度的接頭檢測(cè)與評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)國(guó)防航天領(lǐng)域逐漸大規(guī)模使用的鋁合金攪拌摩擦焊焊縫質(zhì)量高精度和高可靠性檢測(cè)，提出PAUT具體人員、設(shè)備、試塊和方法等要求，采用直徑為1.0 mm的橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體，并推薦相關(guān)PAUT工藝參數(shù)，并在附錄中推薦基于箭體貯箱結(jié)構(gòu)對(duì)接接頭的分級(jí)。該標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)開始對(duì)鋁合金焊縫PAUT方法的規(guī)范使用提出要求，在國(guó)防領(lǐng)域被廣泛使用，并在高鐵和材料工業(yè)等領(lǐng)域借鑒使用。

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)有色金屬工業(yè)的發(fā)展，鋁合金使用場(chǎng)合越來(lái)越廣泛，攪拌摩擦焊焊縫質(zhì)量的PAUT技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越被重視。

中車集團(tuán)于2019年發(fā)布《攪拌摩擦焊焊縫相控陣超聲檢測(cè)》(Q/CRRCJ 47.8—2019)[6]，檢測(cè)厚度下限定為3.0 mm。

中國(guó)焊接協(xié)會(huì)[16]于2021年發(fā)布《鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測(cè)規(guī)范》(T/CWAN 0033—2021)，規(guī)定采用PAUT技術(shù)檢測(cè)鋁合金攪拌摩擦焊接頭體積型缺陷的檢測(cè)要求和檢測(cè)結(jié)果分級(jí)，適用于1.5～10.0 mm厚的鋁合金攪拌摩擦焊接頭的PAUT與評(píng)定，并規(guī)定其他接頭形式和其他厚度的接頭檢測(cè)與評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)提出的PAUT方法和分級(jí)可用于工業(yè)領(lǐng)域眾多行業(yè)，具體提出人員、設(shè)備、試塊和方法等要求，采用直徑為0.5 mm的橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體，并推薦相關(guān)PAUT工藝參數(shù)。該標(biāo)準(zhǔn)正在被工業(yè)領(lǐng)域眾多行業(yè)參照使用。

5 結(jié) 語(yǔ)

鋁合金焊縫PAUT技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。相關(guān)文獻(xiàn)表明，國(guó)內(nèi)鋁合金攪拌摩擦焊一般采用單線陣探頭檢測(cè)技術(shù)，雙線陣、雙面陣、動(dòng)態(tài)聚焦和全聚焦等技術(shù)未能開展研究和使用，有待進(jìn)一步拓展。

攪拌摩擦焊焊縫表面平整，可采用焊縫表面平行與非平行掃查方式開展的接觸式和充水式PAUT技術(shù)，技術(shù)成熟度較高，可進(jìn)行全體積和多角度檢測(cè)，在最大程度上發(fā)揮PAUT技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合各行業(yè)的缺陷特征與工藝優(yōu)化研究，在國(guó)內(nèi)各行業(yè)形成大規(guī)模應(yīng)用趨勢(shì)。相關(guān)行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與使用，對(duì)鋁合金攪拌摩擦焊PAUT工藝參數(shù)和驗(yàn)收分級(jí)起到規(guī)范和引領(lǐng)作用，滿足鋁合金攪拌摩擦焊焊縫和熱影響區(qū)的質(zhì)量可靠性檢測(cè)需求，應(yīng)用成熟度較高。

對(duì)于鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫而言，由于存在表面不平整不能進(jìn)行表面平行掃查和壁厚較薄、焊縫較寬、相控陣專用探頭設(shè)計(jì)等實(shí)際問題，因此其PAUT技術(shù)的研究和應(yīng)用在國(guó)內(nèi)進(jìn)展較為緩慢，行業(yè)和集團(tuán)(公司)的PAUT標(biāo)準(zhǔn)未見發(fā)布，且在鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫PAUT技術(shù)研究和應(yīng)用實(shí)例中未見大規(guī)模應(yīng)用報(bào)道。但該類焊縫PAUT技術(shù)應(yīng)用需求在壓力設(shè)備和電器設(shè)備等行業(yè)中陸續(xù)顯現(xiàn)。隨著數(shù)字化和智能化檢測(cè)需求的提升，作為先進(jìn)數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)手段之一的鋁合金氣體保護(hù)焊焊縫PAUT技術(shù)，會(huì)越來(lái)越得到重視，相關(guān)的技術(shù)和工藝迭代優(yōu)化研究會(huì)明顯增加，最終將形成相關(guān)的PAUT技術(shù)基礎(chǔ)，滿足各行業(yè)多類別鋁合金焊縫質(zhì)量監(jiān)控提升需求。