用于復(fù)鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法

專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN116553763A

申請(qǐng)人：陜西科技大學(xué)

摘要：本發(fā)明用于復(fù)鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法，先將制革產(chǎn)生的鉻鞣廢液過(guò)篩，采用高錳酸鉀法測(cè)定化學(xué)需氧量值：若第一濾液的化學(xué)需氧量值不超過(guò)3 000 mg/L，補(bǔ)充處理后得到用于復(fù)鞣工序的第二濾液，若第一濾液的COD值超過(guò)3 000 mg/L，則調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，并放入超聲波處理器中進(jìn)行處理，制得第一反應(yīng)液，再加入高分子聚酯藥劑PNS，攪拌后采用氣浮法然后得到第二反應(yīng)液，最后將第二反應(yīng)液補(bǔ)充處理得到用于復(fù)鞣工序的第三濾液。本發(fā)明用于復(fù)鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法，其反應(yīng)的環(huán)境溫度控制得較低，在一定程度上減少了水等能源的利用，減輕了鉻污泥的排放量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制革清潔生產(chǎn)輔助工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于復(fù)鞣工序的可循環(huán)鉻鞣廢液的處理方法。

背景技術(shù)

化工污染一直是制革行業(yè)發(fā)展的難題。為了減少制革廠(chǎng)對(duì)環(huán)境的污染，減少制革廢液的排放，實(shí)現(xiàn)“綠色化”制革，同時(shí)提高藍(lán)濕皮和成品革的質(zhì)量和得革率，化工污染已經(jīng)成為該技術(shù)領(lǐng)域的主要研究方向。制革行業(yè)存在化工污染主要是因?yàn)槟壳爸聘锷a(chǎn)鉻鞣法鞣制仍處于支配地位，80%～90%的輕革均采用鉻鞣法。傳統(tǒng)鉻鞣技術(shù)的鉻吸收率一般只有60%～80%，而20%～40%的鉻殘留在鉻鞣廢液中，導(dǎo)致鉻鞣廢液中的鉻濃度高達(dá)1 000 mg/L以上，而且制革廢水中有害物質(zhì)的含量如六價(jià)鉻、硫化物、CODCr、氨氮、酚類(lèi)等也比較多，直接排放不但會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，還對(duì)鉻資源造成極大的浪費(fèi)，所以實(shí)現(xiàn)鉻鞣廢液的高效循環(huán)利用，是控制鉻排放、提高鉻綜合利用率的有效途徑。

制革廢液循環(huán)利用技術(shù)是制革行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。目前，對(duì)于制革廢液循環(huán)利用有很多報(bào)道和研究，但真正應(yīng)用的技術(shù)卻較少，主要原因是回收的鉻鞣劑鞣制性能比較差、吸收率低，所得皮革的收縮溫度低，藍(lán)濕革顏色比較深，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。本發(fā)明目前主要針對(duì)循環(huán)回收的鉻鞣廢液中存在有效成分利用率不高、資源浪費(fèi)有待進(jìn)一步提高等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于復(fù)鞣工序可循環(huán)鉻鞣廢液處理方法流程圖。