淺談裝配式預(yù)制空心內(nèi)隔墻施工技術(shù)

代 江,李鵬舉

中國葛洲壩集團第二工程有限公司,四川 成都 610091

0 引言

在國家倡導(dǎo)綠色環(huán)保、建設(shè)生態(tài)節(jié)約型社會的新形勢下,節(jié)能降耗已成為建材行業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)方向,節(jié)能墻體的廣泛應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代建筑生態(tài)墻體材料領(lǐng)域的流行趨勢。目前,墻板建筑呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭,并開始向高強、輕質(zhì)、隔聲、隔熱、防水、低收縮等功能及適應(yīng)我國建筑工業(yè)化、部品化、現(xiàn)代機械化施工需求的方向發(fā)展[1]。

1 裝配式預(yù)制空心內(nèi)隔墻的優(yōu)勢

目前國內(nèi)建筑工程內(nèi)墻填充墻普遍采用蒸壓加氣混凝土砌塊或者ALC(蒸壓輕質(zhì)混凝土)板材。傳統(tǒng)的蒸壓加氣混凝土砌塊具有較強的吸水性,在施工過程中容易造成灰縫的開裂,蒸壓加氣混凝土砌塊的內(nèi)隔墻在二次配管過程中需要對墻體進行開槽,容易造成墻體結(jié)構(gòu)性損傷,同時還需要拍漿、掛網(wǎng)、抹灰等作業(yè),不僅工序多,而且容易產(chǎn)生墻面開裂和墻面空鼓等質(zhì)量通病,同時造成材料資源浪費較大。而ALC板材為實心板材,同樣存在水電開槽配管過程中會對板材造成結(jié)構(gòu)性損傷,并且ALC板材自重大,在安裝過程中板與板之間拼縫極易出現(xiàn)開裂等問題。

相比傳統(tǒng)砌體施工工藝,裝配式預(yù)制空心內(nèi)隔墻安裝快速高效,并可省去傳統(tǒng)墻面抹灰施工工序。石膏空心內(nèi)隔墻板整體具有輕質(zhì)、高強度、低碳環(huán)保的特點,施工起來非常方便,并且工期短,多是以粉煤灰、尾礦、工業(yè)廢渣等為原料,不浪費自然資源。此外,在施工中創(chuàng)新性地利用預(yù)制空心隔墻板中的空心洞使管線穿過,避免了在墻體中直接開槽造成墻面損傷和后期開裂的問題。

裝配式預(yù)制空心內(nèi)隔墻不僅降低了施工成本,還能有效減少建筑垃圾,經(jīng)濟和環(huán)保效益十分顯著。

2 施工工藝及操作要點

2.1 施工工藝流程

裝配式預(yù)制空心內(nèi)隔墻的施工工藝流程為:定位放線—定位鋼卡安裝—水電線盒預(yù)先開孔—定位板安裝—墻體安裝檢查—板縫處理—二次勾縫掛網(wǎng)—墻面清理—墻體質(zhì)量驗收。

2.2 操作要點

2.2.1 與原結(jié)構(gòu)墻、柱連接

定位板榫頭起頭,用射釘槍或膨脹螺栓固定定位U型抗震鋼卡,鋼卡固定間距小于1 000 mm,接縫處采用專用粘結(jié)石膏滿漿填縫,隔墻板安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖1～2。

圖1 條板與墻、柱連接節(jié)點

圖2 條板與梁、頂板連接節(jié)點

2.2.2 地卡設(shè)置要求

整體地面不需要安裝地卡,后期不做整體地面,需要安裝地卡。有墻墊、臨邊處(墻墊高度大于等于100 mm)需要安裝地卡,且隔墻板與地面或墻墊連接處均需要采用專用粘結(jié)劑。

2.2.3 隔墻板間的連接

隔墻板一字連接:榫頭、榫槽對接,接縫處應(yīng)填滿灌實專用粘結(jié)石膏,板縫間應(yīng)揉擠密實,被擠出的粘結(jié)石膏應(yīng)刮平勾實,隔墻板安裝完成后,掛抗裂網(wǎng)格帶[2],見圖3。

圖3 條板一字型連接節(jié)點

2.2.4 補板處連接

補板寬度應(yīng)大于等于200 mm,安裝前需要將孔洞填實,接縫處應(yīng)填滿灌實專用粘結(jié)石膏,板縫間應(yīng)揉擠密實,被擠出的粘結(jié)石膏應(yīng)刮平勾實,補板側(cè)剔出陰槽便于掛網(wǎng),隔墻板安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖4。

圖4 條板與補板連接節(jié)點

2.2.5 十字連接、T字形連接、直角連接

用榫頭起頭,接縫處應(yīng)填滿灌實專用粘結(jié)石膏,板縫間應(yīng)揉擠密實,被擠出的粘結(jié)石膏應(yīng)刮平勾實,安裝完成后掛抗裂網(wǎng)格帶,見圖5～7。

圖5 條板十字連接

圖6 條板T字形連接

圖7 條板直角連接

2.2.6 門洞處安裝

1)普通門洞節(jié)點。門洞口處采用門窗框板,門過梁板搭接長度須不小于100 mm,過梁板接縫處灰縫宜為10～20 mm,門洞下端需要加設(shè)地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

2)有門垛門洞節(jié)點。門洞口處采用門窗框板,過梁板與原結(jié)構(gòu)接縫處應(yīng)加設(shè)U型抗震鋼卡,門框板下端需要加設(shè)地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

3)無門垛門洞節(jié)點。過梁板與原結(jié)構(gòu)接縫處加設(shè)U型抗震鋼卡,柱邊門過梁下部用50 mm×4 mm專用角碼支撐,門框板下端需要加設(shè)地卡,所有接縫處均須用專用石膏粘接劑填塞密實。

2.2.7 門邊板安裝要求

安裝隔墻板時,所有門邊板的第1個孔芯均要求用砂漿灌實。

2.2.8 水電線盒開槽要求

安裝隔墻板前,應(yīng)采用專用水電開槽設(shè)備預(yù)先按照設(shè)計圖紙進行開槽,避免安裝隔墻板后期開槽對墻體造成擾動。

2.2.9 施工后處理

板縫應(yīng)使用專用的粘結(jié)石膏填滿灌實隔墻板與結(jié)構(gòu)墻柱梁板、地面及隔墻板間的空隙,并檢查接縫處專用粘結(jié)石膏是否達到要求的密實度,若不滿足要求,應(yīng)及時修補處理。隔墻養(yǎng)護完成后用專用粘結(jié)石膏填實楔孔后對墻體進行二次勾縫掛網(wǎng),二次勾縫掛網(wǎng)工序依次為:清除浮灰、打底漿、掛網(wǎng)、抹面漿(見圖8)。

圖8 隔墻板二次勾縫掛網(wǎng)處理

裝配式輕質(zhì)隔墻板與剪力墻拼縫交接處未留企口,則需要在該位置兩側(cè)300 mm范圍設(shè)置玻纖網(wǎng)及專用粘結(jié)砂漿。石膏隔墻板補縫完成后,底部須涂刷一道防潮層,高度不小于建筑完成面150 mm。安裝完成后清理隔墻板墻面多余的污損漿料,使墻面達到平整、美觀的效果,見圖9。

2.2.10 嵌縫處理

嵌縫處理工藝見圖10。

圖10 嵌縫處理

3 質(zhì)量控制措施

1)墻板安裝施工前,首先應(yīng)編制具體施工方案,應(yīng)包括:施工安裝作業(yè)人員、施工機具資源配置;墻體材料的運輸、存放以及輔材的制備;墻體的工期進度要求、安裝工藝要求、安裝安全、質(zhì)量控制措施要求等。

項目技術(shù)管理人員應(yīng)對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn),使其熟悉施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件,安裝作業(yè)前,應(yīng)對施工班組和操作人員進行技術(shù)交底。

2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 ℃。

3)板材及配套材料進場時,應(yīng)有專人驗收,材料供應(yīng)企業(yè)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證和相關(guān)檢測報告。所以材料進場驗收記錄和實驗報告應(yīng)歸入項目工程檔案。不合格的板材和配套材料不得進入施工現(xiàn)場。

4)板材、配套材料應(yīng)按照不同品種、規(guī)格分別堆放在相應(yīng)的安裝施工區(qū)域;板材應(yīng)采用側(cè)立堆放且下面應(yīng)放置墊木,高度不得超過2層。現(xiàn)場堆放的板材不得被水浸濕和沖淋,也不應(yīng)被其他材料污染。板材露天堆放時,應(yīng)做好相應(yīng)的防雨、防破損、防污染措施。

5)施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理組織安排作業(yè)工序,嚴禁顛倒工序作業(yè)。

6)施工安裝時,要注意清除連接處浮塵油漬,保證接縫刮漿處干燥清潔,抹面要平整美觀。

7)安裝預(yù)埋件時,應(yīng)使用手電鉆擴孔或手提切割機切割后,再用扁鏟修整四周,不得亂擊、亂鑿,以免破壞板縫的結(jié)合。

8)墻板安裝完成后,7 d內(nèi)不得在墻板上斜靠物品,以免擠、頂墻板,造成擾動,影響質(zhì)量。

9)嚴禁運輸小車等碰撞墻板及門窗洞口。

10)現(xiàn)場質(zhì)檢人員要跟班隨時檢查安裝質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,避免安裝完成后再返工。

4 結(jié)束語

通過工程實踐應(yīng)用證明,采用預(yù)制石膏空心內(nèi)隔墻板材,利用板材空心管道進行水電配管,無需大面開槽,大大降低了對板材自身結(jié)構(gòu)的破壞。石膏空心隔板表面平整性好,裝飾面無需抹灰,可直接進行裝飾面施工,同時,通過優(yōu)化拼縫處結(jié)構(gòu),并采取玻纖網(wǎng)及抗裂砂漿抗裂等措施有效降低板材拼縫處的開裂。該技術(shù)施工成本低、施工速度快、施工安全可靠、既滿足了隔墻隔聲、防火、分隔的要求,又經(jīng)濟環(huán)保,符合國家綠色低碳的發(fā)展理念,經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益顯著,應(yīng)用推廣前景廣泛。