住宅建筑裝配式預制疊合樓板施工技術

李瑋韜,蘇黎文

中國葛洲壩集團第二工程有限公司,四川 成都 610091

0 引言

在傳統住宅建筑工程主體結構樓板施工中,目前廣泛采用整體現澆、一次成型的施工工藝,形式較為單一。隨著行業的發展和技術的進步,建筑工程對施工工期和工程效益的要求日益提高,如何有效地降低工程施工成本、提高施工工藝水平、加快施工進度,已成為建筑施工企業重要的任務。

裝配式預制疊合樓板施工工藝是一種新型的樓板施工工藝,具有輕質、保溫、隔音、防火等優點,可減少模板使用和周轉損耗,極大地提高施工效率和質量,節約施工材料,有效降低施工成本。裝配式預制疊合樓板施工技術是指沿厚度方向將樓板分為上、下2個部分,通過標準化構配件預制廠進行樓板下部預制構配件的生產,運輸至施工現場后,采取機械吊裝方式安裝,經復核無誤后,進行上層鋼筋綁扎及部分線管預埋,最后澆筑樓板上部面層混凝土,形成整體疊合樓板的施工技術。此項技術廣泛適用于住宅及各類公共建筑,有助于建筑技術水平和工程質量的提高。本文結合工程實際案例,重點介紹其施工工藝及施工要點,并對其產生的社會和經濟效益進行分析。

1 裝配式預制疊合樓板的技術優勢

1.1 施工精度高,誤差低

預制疊合樓板的生產工藝采用了現代化的管理手段和標準化的模具,通過圖紙深化設計,大量的濕作業施工從現場轉移到標準化工廠內進行。在生產過程中,采用大型振動臺振搗和蒸汽養護等技術手段,以確保預制構件的質量和精度。此外,在預制構件生產環節中完成預留預埋,精確度高,達到構件全優質量標準,實現了優質高效的生產。

1.2 施工進度快,工期短

疊合板在標準化工廠內完成預制,運輸至施工現場后,通常使用大型起重機械進行吊裝就位。操作工人無需過多操作,僅需進行簡單扶板就位,并完成樓板的臨時固定、上皮鋼筋安裝及樓板面層混凝土施工等工作,即可完成疊合板的安裝。這種施工方式能夠有效地加快施工進度,縮短工期,提高工作效率。

1.3 材料消耗低,浪費少

由于疊合板本身具有一定的承載能力和剛度,所以在安裝時只需要在其四周搭設模板,然后在疊合板上澆筑上層混凝土即可。相對于傳統的樓板施工方式,這種施工方法可以有效地減少模板等周轉材料的投入,節省材料,減少浪費。

1.4 環保程度高,污染小

由于疊合板的預制大量的施工作業可以轉移到工廠內進行,能有效減少現場濕作業,降低施工現場的噪音和粉塵污染,同時也可以減少施工現場的危險因素,提高施工現場的安全性[1]。此外,采用疊合板的施工方式還可以使施工現場更加整潔,減少建筑垃圾的產生,滿足當地政府的環保要求。

2 裝配式預制疊合樓板的工藝流程及施工要點

2.1 工藝流程

常見的預制疊合板施工工藝流程為:模具設計與制作—鋼筋制安(線盒預埋)—樓板下部構件混凝土澆筑—工廠蒸養—模具拆除—構件運輸與堆放—現場模板及支撐體系搭設—構件現場吊裝—上層鋼筋綁扎(水電線管預埋)—樓板面層混凝土澆筑—混凝土養護。

2.2 施工要點

2.2.1 模具設計與制作

疊合板室內一側(板底)屬于清水構件,對外形尺寸精度和外觀的要求都很高,因此,對模具設計與制作均提出了嚴格的要求。模板既要有一定的剛度、強度和整體穩定性,同時模板板面平整度也須達標[2]。

在施工前,需要對模板進行表面清理,確保無水泥漿和混凝土薄片等殘留;模板隔離劑須均勻涂刷,防止出現漏涂或流淌現象;在模板的安裝和固定過程中,須保證模板平直、緊密、不傾斜,且尺寸要求準確,以保證疊合板的質量和混凝土成型后的外觀效果[3],如圖1所示。

圖1 模具制作

2.2.2 樓板下部構件混凝土澆筑

在試生產前,須經有相應資質的試驗檢測部門對混凝土配合比進行設計和試配,根據季節變化和原材料性能,對配合比在合理范圍內進行適當調整。混凝土澆筑施工前,逐項對模板、支架、鋼筋及埋件等進行檢查,合格后方可進入下道工序。樓板混凝土采用模板振動臺進行振搗,宜在混凝土無明顯氣泡上升、表面泛出薄層水泥漿后停止振搗。混凝土施工過程中,需要時刻觀察模板、支架、預埋件的變形位移情況,若有異常應立刻停止施工,待采取有效措施解決后方可繼續。

2.2.3 工廠蒸養

所有構件均采用低溫蒸汽養護,通過在構件表面遮蓋油布做蒸養罩,內通蒸汽,可有效提高混凝土的強度和耐久性。蒸養過程分為4個階段,分別是靜停、升溫、恒溫和降溫。其中升溫速率不得大于15 ℃/h,恒溫時段溫度宜控制在(55±2) ℃,降溫速率不宜大于10 ℃/h。當環境溫度小于15 ℃時,經試驗室確認,可根據實際情況適當延長升溫時間。待蒸養構件與周圍環境溫度的溫差在20 ℃以內后,方可揭開油布,進行后續施工。

2.2.4 模具拆除

模具拆除前,須進行混凝土強度試壓,當試壓混凝土強度大于設計強度的70%以上時,方可進行模具拆除和構件移動。拆除過程中,須保護好兩側壓力式溫度表,不得隨意彎折毛細管,且須保證毛細管的彎曲半徑符合規范要求。由于板構件采用水平澆筑方式,移動時需要將其從模位上水平吊運至翻轉區,通過特殊工藝區進行構件的翻轉豎立。預制構件的吊運應使用專用吊具平衡起吊,脫模后還需要對與現澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理,以確保連接牢固可靠。

2.2.5 構件運輸與堆放

施工現場設置臨時堆放場地,避免由于施工計劃改變或出現特殊情況導致構件必須停放的情況發生。

構件堆放時,場地上的構件應設有防傾覆措施,同時,構件堆放場地應設置擋雨以及排水措施,以確保構件的安全和質量。

預制疊合板宜采用疊放方式進行存放,且疊放層數不宜大于6層[4]。疊放時用4塊尺寸統一的木塊襯墊,木塊高度必須大于疊合板外露桁架的高度,如圖2所示。

圖2 疊合板堆放

2.2.6 現場模板及支撐體系搭設

疊合板下部支頂采用固定工具式腳手架支撐,支頂獨立設計,不與現澆墻體連接。支頂上部設置可調節油托,以確保支頂與樓板結合緊密,受力均勻良好。支頂安裝宜從構件兩端開始,對稱向中間進行加固。第1道支撐距離端部400 mm,中間支撐間距不宜大于1 200 mm,中間支撐起拱度宜為1‰～3‰,掃地桿高度200 mm。此外,支撐立桿下部應設置截面不小于200 mm×200 mm的木墊板,以確保支撐的牢固和穩定,如圖3所示。

圖3 疊合板支撐體系

模板鋪設前在豎向支撐的上部頂托上放置木龍骨,模板鋪設完成后必須拉通線校核其上表面標高,通過調節油托使模板上表面與疊合板底部設計標高一致。擱置點通常應粘貼1.5 mm×25 mm的單面泡沫膠條,防止混凝土施工時出現漏漿現象,如圖4所示。

圖4 現場模板鋪設

2.2.7 構件現場吊裝

在起吊前需要進行試吊,試吊高度不得大于1 m,確認各項連接可靠后方能正式起吊。構件吊運時,需要使用鋼絲繩掛鉤起吊,吊鏈與構件的平面夾角不宜小于60°,且最小不應小于45°。構件吊裝至施工操作層時,操作人員應站在樓層內,佩戴穿芯自鎖保險帶,并將構件上系扣的攬風繩用專用鉤子勾至樓層內,以確保施工安全,如圖5所示。

圖5 構件現場吊裝

2.2.8 樓板面層混凝土澆筑

在疊合板安裝完畢后,需要進行水電管線的敷設與連接工作。為方便施工,疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒和預留洞口等按照設計圖紙預埋在預制板中,經監理工程師復檢合格后,即可進行疊合板現澆層混凝土施工。施工前,預制構件應提前灑水濕潤,以便新澆混凝土與預制構件能夠更好地結合。

3 工程案例及經濟效益

某市2期棚戶區改造安置項目中,共有19棟多層建筑采用裝配式施工,總建筑面積約7萬m2。由于裝配式構件的標準化設計,施工現場大量的重復性工作轉移到高度機械化和自動化的預制生產線進行,現場模板用量、濕作業大幅減少,極大提高了施工效率,有效節省了工期及成本,取得了良好的效果。根據現場施工經驗,每棟樓可節約直線工期10 d,綜合成本節約3萬元。

4 結束語

裝配式預制疊合樓板施工技術的應用,在安全、高效的前提下,樓板成活觀感較好,預留、預埋精度提高,有效減少了施工過程中質量通病發生的概率,同時充分體現了“四節一環保”的理念,積極響應政府號召,提升了行業的技術水平和企業的核心競爭力。