車間生產設備管理優化探析

摘 要：近些年，我國國民經濟得到了較為快速的發展，其中各個生產制造企業都做出了巨大貢獻。而對于生產制造企業而言，車間生產設備管理是極為重要的管理內容之一，必須實現對生產設備的有效管理，確保各個生產設備運行的高效、安全、穩定，才能為企業實現生產經濟效益最大化提供有效保障。然而，實際上車間生產設備管理存在較大的復雜性，在具體的運行管理過程中也是問題頻發，這就要求生產制造企業必須加強對生產設備管理的高度重視，進而采取有效措施實現對車間生產設備管理的有效優化，實現對生產效益的有效提升。基于此，文章對車間生產設備管理優化及其相關進行了分析探討，希望能夠為相關生產制造企業實現生產設備管理效益有效提升提供有益參考。

關鍵詞：生產設備;管理;問題;對策

1 目前車間生產設備管理存在的主要問題

1.1工作人員能力不足

在生產管理過程中，一線人員是生產設備使用管理的主要主體，也是影響車間生產設備管理效益的第一因素，所以企業必須加強對人力資源管理機制的創新優化。然而，當前許多企業的設備管理與操作人員呈現出專業能力參差不齊的現象，并且水平普遍較低，導致許多人為操作的錯誤導致的設備損壞以及設備運行效益不高等問題。尤其是設備帶病運行問題未能得到及時有效的處理，進而導致設備報廢，生產線癱瘓等重大損失。

1.2車間生產設備管理的效率低下

在進行車間生產設備管理過程中，由于操作人員的使用的規范性、合理性意識不強，使得設備長時間處于不規范的運行狀態，必然會導致一定的運行安全隱患，甚至直接導致設備損壞，不利于生產設備運行效率的提升。加上，在設備使用與管理過程中，缺乏對設備的清點、管理與維護意識，嚴重影響著車間設備生產使用和管理質量，降低了設備管理效率。尤其是對于管理重點把握不準確，而片面地將設備清潔作為設備管理的重點，忽略了設備的有效維護與保養方面的管理，進而使得設備運行性能降低，以及埋下生產應用的安全隱患，不利于生產加工效率的提升。

1.3缺乏完善的培訓機制

在當前許多企業的車間生產設備管理過程中，普遍缺乏完善有效的生產設備管理培訓機制，生產設備管理人員得到不到有效的培訓與教育，使其設備管理方面的專業能力與綜合素質的不到有效提升，不能實現對生產設備的專業化管理與維護，影響生產設備系統的有效運行。尤其是缺乏必要的培訓教育使得管理人員忽視了對設備使用說明及管理維護重要性，進而導致了操作上面的不規范、不標準等問題，嚴重影響了生產設備功能與生產效益的發揮，不利于企業生產效益提升。

1.4缺乏完善維護機制

許多生產企業對待設備故障維修通常是哪個部位受損就維修相應部位，雖然這種維修方式能夠起到立桿見影效果。但是缺乏對機械設備全面檢修，導致設備重新運行之后故障問題反復出現。加上，許多運行隱患在維護過程中未得到全面暴露，甚至由于缺乏完善維護機制，導致較為明顯故障無法及時發現，或者是在檢修過程中對于檢修日志臺賬管理不夠重視，無法形成有效維修維護檢修管理體系，大大降低了設備維護效率。

2 車間生產設 備管理的優化策略

2.1 加強對人才培養力度

首先，企業主要領導應高度重視對全員提高生產設備管理意識與責任意識的提升，將其融入企業文化建設內容，實現全范圍的覆蓋宣傳，全面提升設備管理意識。其次，需要充分明確和重視專業人才在車間生產設備管理過程中重要性，結合設備運行與維護要求引進優秀專業人才，同時加強對內部培訓力度，為員工提供學習提升機會，使其能夠更好地勝任車間生產設備管理各項工作。此外，是要明確人員管理責任，通過責任區域劃分等方式來對各個管理人員職責進行明確，確保各個車間生產設備運行維護實現專人負責，在提高管理人員專業性同時能夠確保生產設備運行故障能夠在較短時間內發現并處理。

2.2 優化管理制度體系

生產制造企業應在對生產設備運行情況進行全面排查、分析，以及總結生產需求基礎上對比和分析當前生產設備運行維護管理制度的不足，并進行針對性完善，制定出高度滿足當前車間生產設備運行維護需求的管理制度體系。其次，通過聘請專家對新制度全面性、合理性、有效性進行會診，結合專家意見與自身實際對管理制度進行不斷完善，提高維護管理制度科學性、規范性。此外，在實際維護管理過程中，融入考核激勵機制，充分發揮工作人員積極主動性與創新意識，不對維護管理流程進行優化完善，提高各項生產設備管理與維護制度可行性。

2.3 優化定期巡檢制度

在車間生產設備管理過程中，應結合設備應用情況，進行有計劃的巡檢工作。車間生產設備的巡檢工作應采用定期巡檢的方式進行，以便更好地實現對各項設備運行情況的掌握與控制。首先，合理地制定巡檢周期，可結合不同生產設備的實際運行情況，選擇日間、周檢、月檢等巡檢方式，更好地實現對整個生產系統有效維護與保養。在巡檢過程中，采用感官法方法對設備運行過程變形、變色、斷裂等問題的直觀檢查;采用嗅覺法來對設備運行是否存在燒焦等異味的檢查;采用觸摸法來檢查設備是否存在溫度過高的問題;采用聽覺法來對設備的運行聲音、振動等清孔的提取，判斷其異常情況。

2.4 優化故障診斷與處理管理

車間生產設備長期運行難免會出現這樣或者那樣的問題，因此加強對故障的診斷處理極為重要，這就要求企業必須制定明確的故障診斷處理流程，為故障的及時處理提供有效思路。首先是故障原因分析。設備故障原因分析主要包括三部分模塊，即現場調查、故障原因分析、故障結論，其主要是在對故障現象進行全面的現場調查完成對故障發生的時間、環境情況等信息的全面采集基礎上對故障成因進行分析、解讀，進而做出故障結論。其次是進行故障診斷。確定故障類型、位置與故障件，進而進行針對性的故障分析、診斷。較為常用有紅外無損檢測技術等。最后則是對故障進行維修，注意是要選擇有效的維修方式進行故障的有效排除。值得注意的是，在對設備進行維護保養過程中，如除銹、防腐蝕、清洗、電源維護等，一切維護作業都必須嚴格按照說明書中的要求進行操作。在對相關零件進行更換、調整過程中，應確保操作的合理性，選擇的合適的調整方式，以及更換合適規格的零件，保證設備的運行穩定和運行安全。

3 結論

生產制造企業在國民經濟發展與提升過程中發揮著至關重要的作用，是我國經濟體系的重要組成部分。雖然近些年科技水平的不斷提升，較大程度上推動了生產制造企業的進一步發展，然而在實際生產管理過程中，車間生產設備的運行與管理仍然存在許多問題，對于企業生產效益的提升造成較大影響，不利于企業生產效益最大化的實現。因此，生產制造企業必須對車間生產管理設備予以高度重視，采取有效措施不斷提高車間生產設備管理水平。

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作者簡介：

郜云峰（1989—），男，漢族，籍貫：河北省衡水市冀州區，本科，機械專業初級工程師，主要從事玻璃鋼產品設備的管理工作

（河北可耐特復合材料有限公司，河北 衡水 053200）