電氣鋼導管預埋施工質量控制和提升

中廣核蒼南核電有限公司 蔣 宇

1 引言

根據 《建設工程質量管理條例》第30條規定“施工單位必須建立、健全施工質量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質量檢查和記錄。隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應當通知建設單位和建設工程質量監督機構”，由此可見隱蔽工程在施工質量中的重要性[1]。本文就重點針對電氣鋼導管預埋（以下簡稱電氣預埋管）的施工質量控制和提升進行闡述。

2 電氣預埋管施工流程及要點分析

電氣預埋管施工基本流程大致為預制→測量放線→電氣預埋管安裝→成品保護→隱蔽施工。

電氣預埋管施工要點主要在電氣預埋管安裝以及隱蔽前后的成品保護，本文根據多個項目的電氣預埋管施工經驗，重點針對這兩部分描述施工方法。

2.1 預制

電氣預埋管預制主要質量控制要點如下。

一是管線下料尺寸與圖紙保持一致，確保安裝后整體橫平豎直、整齊劃一。二是管線切割下料以及套絲（若有）后的表面應進行修整，確保管口無毛刺和尖銳棱角。三是管線煒彎后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。四是無防腐措施的金屬電纜管應在表面涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處應補刷鍍鋅漆。五是埋設于混凝土內的電纜管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍，同時電纜管的彎曲半徑還不應小于電纜的最小彎曲半徑[2]。

測量放線是根據圖紙上坐標放出電氣預埋管的位置，對于管線應放出起點、終點、拐彎點的坐標。

2.2 電氣預埋管安裝

對于電氣預埋管施工來說，電氣預埋管安裝是最重要的一步工序，其中常見的質量通病為管線固定方式不夠牢固在其隱蔽過程中因土建振搗或者壓實造成管線移位或歪斜。以常見的圖集為例，其混凝土樓板預埋管施工采用的施工方式為鋼導管與鋼筋采用綁扎的方式，該類方式在后續土建混凝土施工進行振搗時以及預埋管線回填壓實時極易造成導管移位或者歪斜的情況。施工方法如圖1所示。

圖1 《建筑安裝工程施工圖集-電氣工程》中施工方法

按照圖1施工方法，經統計現場出現電氣預埋管位移偏差超25.4mm（1”）約20%，出現歪斜的約20%。通過對電氣預埋管固定方式優化后的工藝，電氣預埋管位移偏差超25.4mm（1”）為0%，出現歪斜的約0%。

2.2.1 混凝土墻體或樓板電氣預埋管安裝

由于混凝土澆筑后會進行振搗，因此此類預埋物項安裝固定方式尤為重要，此時固定可以選擇的生根點僅有鋼筋，可以先用U 型卡將角鋼固定在鋼筋上，然后再用U 型卡將預埋物項與角鋼支架固定，經過實踐，該方法較常規扎絲固定可以有效提升安裝質量。電氣預埋管固定方式優化如圖2所示。

圖2 電氣預埋管固定方式優化

2.2.2 混凝土地面電氣預埋管安裝

混凝土地面電氣預埋管安裝，可以在地面墊層施工后采用膨脹螺栓施工固定支架，再通過U 型卡將鋼導管與支架固定，確保在后續混凝土振搗中不會出現傾斜移位。混凝土地面電氣預埋管安裝如圖3所示。

圖3 混凝土地面電氣預埋管安裝

2.2.3 地下直埋電氣預埋管安裝

地下直埋電氣預埋管一般預埋在地下0.7m 深，由于地下回填層并沒有墊層加之土壤地面本身也不平整，為了保證預埋管安裝滿足要求，此時可以在地面根據臨時支架布置點澆筑支架支墩，然后再施工臨時支架，進而對電氣預埋管進行固定，確保電氣預埋管滿足圖紙要求，并且在回填壓實后不會移位和偏斜。直埋電氣預埋管安裝如圖4所示。

圖4 直埋電氣預埋管安裝示

2.2.4 石膏板等帶龍骨墻體電氣預埋管安裝

此類墻體電氣預埋管施工較為簡單，直接固定在龍骨上即可。帶龍骨墻體電氣預埋管安裝如圖5所示。

圖5 帶龍骨墻體電氣預埋管安裝

2.2.5 電氣預埋管安裝主要質量控制要點

一是電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。二是電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，否則應設置人孔、手孔或拉線盒等，以保證后續電纜敷設能順利穿過。三是直埋的電纜管的埋深一般不應小于0.7m，且應在各類水管上方。四是如果采用剔槽或者暗敷在混凝土內的管線距離建構筑物表面不得小于15mm。五是室外埋地敷設的鋼導管壁厚應大于2mm。六是鋼導管不得采用對口熔焊連接，鍍鋅鋼導管或壁厚小于或等于2mm 的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。七是鋼導管采用絲扣連接時，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，同時應在絲扣處涂抹密封膠，以防止滲水。八是預埋套管安裝時兩端伸出墻面的長度宜為30～50mm。九是直埋的電纜管應設置有不小于0.1%的排水坡度。十是電氣預埋管在穿越外墻時應設置防水套管，且管線宜有向下的坡度以方便排水，防止順著管線流到墻面。最后是電氣預埋管過建筑物、構筑物變形縫處時應柔性/可伸縮連接以避免不同位移時造成損壞。

2.3 成品保護

電氣預埋管施工完成后，應及時采取合適的措施進行成品保護，以防止隱蔽時異物進入管內，導致后續穿線時劃破電纜，其質量直接關系到后續電氣預埋管的可用性以及電纜的施工質量。

一般的施工現場通常采用透明膠帶和碎布的方式進行管口保護，該類成品保護方式經統計電氣預埋管進入異物的約10%，絲扣被污染的約5%，本文中對此施工方式分類進行優化，經過優化后電氣預埋管進入異物的約0%，絲扣被污染的約為0%，能有效提升成品保護效果，確保電氣預埋管的質量安全可靠。外絲管口防護如圖6所示。

圖6 外絲管口防護

電氣預埋管管口若為外絲時，可采用內絲管帽進行保護，防止絲扣被污染導致后續無法正常使用。電氣預埋管管口若為內絲時，應采用外絲堵頭進行封堵，能有效防止異物進入管內，保持管內清潔。電纜管口若無絲扣時，應采用便于取出的材料封堵嚴實（柔性材料為宜），并采用適當固定措施進行固定，以防止封堵材料脫落而達不到保護效果。內絲管口防護如圖7所示。無絲扣管口防護如圖8所示。

圖8 無絲扣管口防護

2.4 隱蔽施工

隱蔽施工屬于土建施工范疇，安裝方需要做好過程監督，確保施工過程中無破壞電氣預埋管的情況，并做好隱蔽記錄，隱蔽后再次對管口等關鍵位置進行測量，并對管口等進行檢查，確保預埋管質量滿足要求。

3 結語

通過項目的實踐分析，本文中優化后的施工方法相較于一般圖集采用的電氣預埋管施工方式，可以有效提高電氣預埋管的施工質量，確保一次合格率，避免后續因為不合格造成的隱蔽工程難以返工和返修的難題，有效的保障施工進度，確保后續電纜敷設順暢和敷設質量。