經濟雙循環下企業成本問題管理研究
——以制造業企業為例

謝元昌

(岳陽高瀾節能裝備制造有限公司 湖南岳陽 414000)

經濟雙循環理念是我國新時代經濟發展的重要戰略，旨在加強內循環、拓展外循環，構建更加自主可控的現代經濟體系。在這一新的背景下，制造業作為國民經濟的支柱產業，其發展與成本管控愈發關鍵。制造業成本管控是確保企業競爭力和可持續發展的核心要素，因此深入探討如何優化制造業成本管理具有重要的理論意義和現實價值。通過深入研究與探討，本文希望為制造業成本管控提供有益啟示，促進制造業持續發展，推動我國經濟體系的現代化建設。

1.雙循環與制造業發展

1.1 雙循環發展的背景

隨著全球經濟的不斷演變，雙循環發展理念逐漸成為國際經濟領域的關注焦點。雙循環發展是指在以國內大循環為主體的基礎上，將國內循環與國際循環相互促進、相互依存，形成相互促進、協調發展的經濟格局。這一發展理念意味著中國經濟更加注重擴大內需、優化產業結構、提高科技創新能力和拓展對外開放，為制造業的發展帶來新的機遇和挑戰。

制造業作為國民經濟的支柱產業，在經濟雙循環背景下面臨著一系列成本問題，成本問題管理對制造業的持續發展至關重要。在雙循環發展的大背景下，制造業的成本問題不僅涉及傳統的生產要素成本，還與新興技術、資源配置、人力資源、環境保護多方面因素相互交織。因此，制造業需要加強對成本問題的研究和管理，以提高經濟效益、實現可持續發展。

1.2 制造業發展的意義

制造業作為我國國民經濟的支柱產業，在經濟雙循環背景下具有重要意義。首先，制造業的發展直接關系到國家經濟的整體實力和競爭力。通過提供就業機會、促進技術進步和推動工業化進程，制造業不僅能為國內經濟增長注入動力，還在全球供應鏈中扮演著至關重要的角色。

其次，制造業的發展與國內市場需求密切相關。在經濟雙循環理念下，通過擴大內需，特別是消費需求，制造業得以實現良性循環，形成產供銷一體化的發展格局，這將促進不同行業之間的協同發展，提高資源利用效率，進而推動經濟結構的優化升級。

再次，制造業的發展對技術創新和產業升級具有重要的推動作用。隨著雙循環發展理念的推進，國內市場的激活將促使制造業加快技術創新步伐，推動傳統產業向高端智能化制造轉型，有助于提高企業的核心競爭力，增強產業鏈的穩定性和韌性。

最后，制造業的發展與國際循環的深度融合密不可分。經濟全球化是當前的時代趨勢，通過與國際市場的互動與合作，制造業可以更好地融入全球價值鏈和供應鏈體系，提高在國際市場上的競爭力。同時，制造業在國際合作中能夠吸收外來技術與經驗，進一步推動自身的創新和發展。

1.3 雙循環對制造業的要求

經濟雙循環的理念對制造業提出了一系列新的要求，旨在推動我國制造業適應新的經濟格局、提高發展質量和效益，并積極融入全球經濟體系。

首先，雙循環要求制造業加快轉型升級，提高自主創新能力。在國內大循環中，制造業需要加強技術創新，注重自主研發，不斷提高產品和服務的附加值。通過創新驅動，制造業能夠打破傳統生產模式的束縛，推動產業結構的升級和優化，實現向高端制造和智能制造的轉變。

其次，雙循環要求制造業加強內外聯動，拓展國際市場。國內大循環與國際循環的相互促進是雙循環發展的核心，而制造業作為經濟的重要組成部分，需要積極參與國際合作，開展多層次、寬領域的對外交流與合作。

再次，雙循環要求制造業注重可持續發展，加強綠色制造和資源循環利用。在推進經濟循環的同時，制造業需要高度重視環境保護，減少資源消耗和環境污染。通過推動綠色制造、循環經濟和低碳發展，制造業還可以實現經濟增長與環境保護的良性循環，推動經濟的綠色轉型。

最后，雙循環要求制造業加強人才培養與技能提升。隨著制造業技術水平和管理水平的不斷提升，對高素質、專業化人才的需求日益增長。因此，制造業需要加強人才培養與引進，注重培養適應新經濟形勢的復合型、創新型人才，提高整體產業的核心競爭力。

2 制造業發展目標

制造業發展目標是在經濟雙循環背景下，實現經濟可持續增長、滿足人們需求、提高產業穩定性，并成為新興產業制高點的關鍵目標。

2.1 滿足人們需求

制造業的首要目標是滿足人們多樣化、個性化的需求。隨著經濟的發展和社會的進步，人們對產品和服務的質量、功能、環保性及智能化水平提出了更高的要求。因此，制造業需要不斷加大對市場需求的研究與洞察，提高創新能力，推出更具競爭力和吸引力的產品。

2.2 提高產業穩定性

制造業的穩定發展對國民經濟的持續增長至關重要。在經濟雙循環理念下，制造業需要注重提高自身的產業穩定性和韌性，以應對外部環境的不確定性和風險，可以通過優化產業結構，推進產業鏈、供應鏈和價值鏈的深度融合，減少對外部市場波動的依賴。同時，加強技術創新和人才培養，提高企業的自主研發和自主創新能力，從而在激烈的市場競爭中占據更有利的位置。

2.3 成為新興產業制高點

隨著經濟雙循環理念的不斷推進，制造業有機會成為新興產業的制高點。在數字經濟、人工智能、智能制造、清潔能源等領域制造業扮演著關鍵角色。為了實現這一目標，制造業需要大力發展新技術、新產業，推動傳統產業向高端、智能化的方向升級。同時，加強與新興產業的合作，形成協同創新和協同發展，促進資源優勢互補，實現更高質量、更可持續地發展。

3 當前雙循環背景下成本控制存在的問題

3.1 管理意識不強

在當前經濟雙循環背景下，成本控制對制造業的可持續發展至關重要。然而，許多企業在成本控制方面存在著管理意識不強的問題，這主要體現在以下幾點：

首先，部分企業在成本控制上缺乏長遠規劃和戰略思維。受市場壓力和短期利潤誘惑影響，一些企業過于關注眼前利益，忽視了成本控制對企業可持續發展的戰略重要性，缺乏長遠規劃和戰略思維，企業容易陷入短視行為，無法有效應對市場的變化和不確定性，導致成本管理不善，最終影響企業的競爭力和盈利能力。

其次，部分企業對成本控制的重要性認識不足。在快速變化的市場環境下，成本控制是企業在競爭中獲勝的關鍵。然而，一些企業仍然將成本控制視為降低品質和服務的手段，而非提高效率和增強競爭力的途徑。缺乏對成本控制的正確認識，企業可能會陷入成本與品質、效率的矛盾中，進而影響成本控制的有效實施。

最后，部分企業在成本控制的策略和方法上缺乏靈活性和創新性。隨著經濟形勢和技術發展的變化，傳統的成本控制方法可能不再適用或效果有限。然而，一些企業過于固守傳統成本控制的做法，缺乏靈活性和創新性，無法適應新的經濟環境和市場需求，可能導致企業在成本控制上失去競爭優勢，錯失發展機遇。

綜上所述，當前雙循環背景下，成本控制在制造業面臨著管理意識不強的問題。為了有效應對經濟雙循環的挑戰，制造業企業需要樹立長遠戰略意識，認識到成本控制對企業可持續發展的重要性。

3.2控制系統落后

隨著經濟形勢和市場需求的不斷變化，傳統的成本控制方法和管理系統已無法滿足制造業快速發展的需要，導致控制系統落后。

首先，一些企業仍然采用傳統的手工記錄和統計方式來管理成本，缺乏自動化和數字化的管理手段，管理方式效率低下，容易出現數據錯誤和漏報，影響了成本控制的準確性和及時性。而在當今信息技術高度發達的時代，許多企業尚未充分應用先進的信息化技術，使得成本控制無法實現實時監控和精細化管理。

其次，部分企業缺乏有效的成本控制指標和績效評估體系。沒有明確的成本控制目標和指標體系，企業很難對成本情況進行科學評估和分析，缺乏科學的績效評估體系也導致企業在成本控制過程中難以發現問題、改進和優化。缺乏明確的指標和績效評估，制造業企業可能無法真正了解成本狀況，因而無法有針對性地制定成本控制措施。

最后，部分企業對新技術、新方法的應用不夠積極。雖然信息技術的發展為成本控制提供了更多可能，但一些企業對新技術的應用態度較為保守，可能擔心技術投入過高、應用難度大等問題，導致錯失提高成本控制效率的良機。同時，新的成本控制方法可能需要企業進行管理模式和流程上的調整，需要企業投入大量時間和精力，但一些企業可能對此缺乏足夠的決心和信心。

綜上所述，當前雙循環背景下，控制系統的落后是制造業成本控制面臨的問題。為了解決這一問題，制造業企業需要積極推進信息化建設，借助先進的信息技術實現成本控制的數字化和智能化。同時，建立科學的成本控制指標和績效評估體系，通過數據驅動實現對成本情況的精準把控。

3.3 事前管理力度不足

在當前雙循環背景下，另一個成本控制存在的問題是事前管理力度不足，意味著企業在成本控制方面缺乏足夠的預見性和主動性，往往是在成本產生后才進行應對和控制，而未能在事前進行有效規劃和預防。

首先，一些企業在采購環節缺乏有效的控制和優化。采購成本通常是制造業成本的重要組成部分，但部分企業在采購時未充分發揮采購的優勢，如集中采購、長期合作伙伴等，導致采購成本居高不下。此外，缺乏供應鏈的透明度和穩定性，也會導致原材料價格波動和交貨延遲，進而影響成本控制和預測。

其次，部分企業在生產過程中的成本控制不夠嚴格。生產環節是成本形成的重要環節，但一些企業未能充分把握生產過程中的關鍵節點，缺乏有效的控制措施，導致生產成本居高不下。可能存在生產效率低下、廢品率高、能耗浪費等問題，往往是在成本產生后才被發現，未能在事前進行有效預防和管理。

最后，部分企業在人力資源管理方面存在問題。人力成本通常是制造業企業的主要成本，但一些企業在招聘、培訓、績效考核等方面管理不善，導致人力資源浪費和效率低下。缺乏有效的人力資源規劃和管理，可能導致人員流動頻繁、員工士氣低落，從而影響生產效率和成本控制。

綜上所述，事前管理力度不足是當前雙循環背景下成本控制的重要問題。制造業企業需要加強對采購和供應鏈的優化和控制，建立穩定可靠的供應體系。在生產過程中，加強生產計劃和生產過程的管理，提高生產效率和質量穩定性。同時，加強人力資源管理，優化人才配置，提高員工的工作積極性和效率，從而為成本控制打下堅實的基礎。

3.4 各部門合作不夠

在當前雙循環背景下，另一個影響成本控制的問題是各部門之間合作不夠緊密。制造業企業通常由多個部門組成，如采購、生產、銷售、研發等，每個部門都對成本控制有一定的影響。然而，由于各部門之間缺乏有效溝通與協作，成本控制難以形成整體合力。

首先，信息共享不暢導致合作效率低下。各部門之間缺乏及時、準確的信息交流，導致對整體成本狀況缺乏全面了解，可能出現部門間信息孤島的現象，造成資源浪費和效率降低。例如，采購部門未能及時了解銷售部門的市場需求變化，導致庫存積壓；生產部門未能準確把握采購部門的原材料供應情況，造成生產計劃延誤等。

其次，缺乏跨部門的協同決策和規劃。部門之間可能各自為戰，缺乏有效的協調和統籌，導致成本控制策略和目標不一致。例如，銷售部門可能為了追求市場份額而降低價格，而采購部門則可能為了降低成本而追求批量采購，進而導致利潤下降和資源浪費。

最后，部門之間缺乏共同的成本控制意識。成本控制需要全員參與和共同努力，但如果各部門之間未形成共識和共同目標，很難形成整體合力，可能出現部門之間相互指責、推卸責任的現象，造成成本控制效果不佳。

為了解決各部門合作不夠的問題，制造業企業需要加強內部溝通和協作機制，建立信息共享平臺，促進各部門之間的信息交流和共享，確保各部門對整體成本狀況有清晰的認知。同時，推行跨部門的協同決策和規劃，建立橫向協作機制，確保各部門在成本控制方面形成一致的行動和目標。

4 經濟雙循環背景下制造業成本管控優化方法

在經濟雙循環背景下，制造業企業需要更加注重成本管控，注重數字經濟，結合應用5G通信技術、人工智能、大數據等，完善數字化基礎設施建設，促使制造業企業得以轉型優化，以提高經濟效益和競爭力。其中，控制好材料成本是成本管控的重要環節。下文將介紹一些優化方法來控制制造業企業的材料成本。

4.1 控制好制造業企業的材料成本

4.1.1 控制采購原料

采購原料是影響材料成本的關鍵環節。優化采購策略可以有效降低原材料成本，制造業企業應當積極開展供應商調研和評估，選擇具有穩定質量和合理價格的供應商，建立長期穩定的合作關系。通過集中采購和批量采購，企業可以獲得更有競爭力的價格。同時，采用電子采購平臺和供應鏈管理系統實現采購過程的數字化和自動化，可以提高采購效率和透明度。

4.1.2 控制庫存管理

合理的庫存管理是降低材料成本的重要手段。企業應根據市場需求和生產計劃，制定科學合理的庫存策略，避免過高或過低的庫存水平。過高的庫存會造成資金占用和資金成本增加；過低的庫存會導致生產計劃延誤和客戶滿意度下降。采用先進的庫存管理技術和方法，如Just-in-Time(JIT)生產、供應鏈協同管理等，有助于優化庫存結構、提高庫存周轉率、降低庫存成本。

4.1.3 控制滯銷庫存

滯銷庫存是指長期積壓在倉庫中無法銷售的庫存，會造成資源浪費和資金損失。制造業企業應定期對庫存情況進行分析和評估，及時發現滯銷庫存問題，并采取相應的措施，可采取降價促銷、搭配銷售、庫存清理等方式處理滯銷庫存。此外，與供應商建立靈活的采購協議，避免過多采購，有助于降低滯銷庫存的風險。

4.2 控制人工成本

控制人工成本是制造業企業在經濟雙循環背景下的另一個重要任務。有效降低人工成本可以提高企業的競爭力和盈利能力。以下是優化方法來控制制造業企業的人工成本。例如，可利用采購共享中心實施采購自動化，建設人工成本，采取MES、ERP等系統予以高效管控，減少管理成本花費情況。

4.2.1 提高生產率

提高生產率是降低人工成本的關鍵措施。通過優化生產流程、改進生產管理和技術創新等方式，提高員工的勞動生產率。一方面，制造業企業可以引入先進的生產設備和自動化技術，將部分繁重、重復性勞動由機器替代，提高生產效率，減少人力投入；另一方面，加強員工培訓和技能提升，提高員工的綜合素質和工作技能，使其更好地適應新的生產要求，提高產出效率。此外，可以在生產環節使用數字經濟技術，結合共享機器設備、智能制造等予以精細劃分，實施個性化形式的定制生產，實現規模經濟。

4.2.2 生產流程機械化

實現生產流程的機械化是降低人工成本的有效途徑。將傳統手工操作轉變為機械化生產，可以減少對人工的依賴，提高生產效率和品質穩定性。例如，對于一些簡單重復的生產環節，可引入自動化生產線，實現生產過程的連續化和智能化。同時，企業還可以積極推進數字化工廠的建設，利用數據分析和人工智能技術優化生產計劃和生產調度，實現生產過程的精細化管理，進一步提高生產效率和降低人工成本。

4.3 產品設計成本控制

在經濟雙循環背景下，產品設計成本控制是制造業企業提高經濟效益和競爭力的關鍵環節。優化產品設計成本可以降低制造成本、提高產品附加值，并滿足市場多樣化的需求。以下是來控制制造業產品設計成本的兩個優化方法。

4.3.1 產品研發成本控制

產品研發階段是產品設計成本控制的起點。制造業企業在進行產品研發時，應注重成本效益的評估與控制。首先，建立明確的產品研發目標和需求，避免研發過程中目標不清晰、需求頻繁變更導致的資源浪費；其次，采用精益研發的方法，實施研發項目的階段評審和風險管理，確保項目進度和成本的可控性；最后，推行技術開放和合作，充分利用外部資源，避免重復研發，降低研發成本。

4.3.2 產品優化成本控制

在產品設計完成后，企業應進行產品優化，以降低制造和運營成本。產品優化的關鍵是平衡產品的性能、品質和成本。首先，通過價值工程分析和成本效益評估，識別產品中不必要的功能和成本瓶頸，并進行相應的優化和簡化；其次，采用合理的材料選擇和工藝設計，降低材料和生產成本；最后，注重產品的可維護性和可持續性設計，降低后期運營和維護成本。

5 結語

綜上所述，經濟雙循環背景下，制造業成本管控愈發重要。本文從材料成本、人工成本及產品設計成本三個方面提出了優化方法。材料成本方面，企業應控制采購原料和庫存管理，同時處理滯銷庫存，以降低原材料成本。人工成本方面，提高生產率和實現生產流程機械化是有效途徑，既提高員工勞動生產率，又減少人工投入。產品設計成本方面，通過產品研發成本控制和產品優化成本控制，企業可以降低研發和生產成本，提高產品附加值。這些優化方法的實施需要企業全員參與和合力協作，注重技術創新和信息化建設，充分發揮市場和企業優勢，制造業企業才能在經濟雙循環的浪潮中不斷提高競爭力，實現可持續發展。在未來的發展中，相信制造業將會繼續發揮重要作用，為經濟雙循環做出更大的貢獻。