石油化工行業設備管理問題及應對策略研究

劉偉 劉浚哲

陜西國防工業職業技術學院 陜西 西安 710300

1 石油化工行業中設備泄漏事故案例

2014年1月3日下午16∶50左右，某混烴廠崗位員工羅某、李某例行對脫硫塔凝液罐進行排污，操作過程中對排污閥門開度過大，造成凝液流速過快，從而產生靜電引發火災，羅某和李某立即使用干粉滅火器撲救，因火勢太大撲救失敗。由于現場火勢無法控制，羅某、李某隨即撥打“119”報火警，同時向各級管理部門匯報火災情況。華池縣消防大隊接到報警后，答復油田單位火災不屬于地方消防部門管轄范圍而未出警。直到下午18∶05左右，油田屬地消防隊伍趕到現場將火災撲滅，火災共持續1小時15分鐘左右。此次事故共造成1具混烴儲罐炸毀，1具混烴儲罐、1具原料氣分液罐和1具脫硫塔損壞，20余米圍墻損毀，在撲救火災時造成一名員工臉部燒傷，直接經濟損失50萬左右，該起事故屬于一起一般B級生產安全事故。

圖1 石油化工行業中設備爆炸事故現場

事故直接原因為脫硫塔凝液罐排污時，因閥門開度過大，凝液流速過快產生靜電，遇凝液揮發的可燃氣體起火；事故間接原因是員工應急處置能力不足。出現火災時，員工未能迅速切斷流程，采取正確有效的應急處置措施，對報警程序不清楚，暴露出該混烴場站平常應急預案演練流于形式，未取得效果，員工不具備處置突發事件的能力。操作人員缺乏安全生產基本常識和基本操作技能，不清楚輕烴生產過程中存在的安全風險，違反安全操作規程。

2 石油化工行業中事故特點分析

2.1 伴生氣回收利用過程中安全風險高、事故危害大

伴生氣綜合回收利用行業屬于危險化學品生產，該起事故中，一具20m3混烴儲罐爆炸，爆炸殘片飛到對面山坡，另一具20m3混烴儲罐被爆炸波及，被直接炸飛，幸未造成更嚴重人員傷亡。油田開發生產過程中，從井口到生產裝置都與伴生氣直接有關，因此必須正確認識伴生氣的性質和辨識安全風險，并采取合理有效地措施加以控制。

表1 可燃性氣體級別

2.2 伴生氣裝置點多面廣，管理難度大

輕烴裝置混烴裝置在日常生產運行中，需頻繁對裝置各分離容器、管線最低點進行定時排污排凝。部分管線低點排污未接入密閉排污系統，可能造成凝液及可燃氣體外泄，同時對其做好接地工作。

2.3 化工設備的應用環境復雜

目前在石油化工行業中設備的應用環境如下：一是易燃易爆物質為氣體，最為常見的，發生爆炸的機率也最大；二是易燃易爆物質為可燃性粉塵，這種物質可以在空氣中燃燒，其危害也是相當大的；三是易燃易爆物質的儲存、運輸、稱重、包裝等環節，如果操作不當同樣會引起火災、爆炸。

3 石油化工行業中設備安全管理措施

3.1 做好跨接、靜電接地排查工作

一是將伴生氣處理裝置所有排污點全部接入密閉排污系統，并安裝可靠的排污控制閥；二是按照《石油庫設計規范》（GB50074）等相關規范要求，對裝置等電位跨接、靜電接地進行排查，對虛接、缺少的問題及時整改。

圖2 可靠接地圖

圖3 非可靠接地圖（無跨接）

3.2 完善操作規程及規章制度

一是完善管理制度和操作規程，強化制度規程落實；二是加強風險辨識與控制，員工參與對本崗位的安全風險辨識，清楚安全風險，落實風險管控措施，堅決杜絕“三違”現象；三是嚴控液烴在管道內的流速，進行日常排污操作時必須消除人體靜電，防止靜電的產生和聚集。

3.3 強化安全培訓，提升員工安全素質

加強對員工的制度、規程、及事故案例教育培訓，提升員工能力意識與安全能力。加強應急體系建設，提高應急處置能力。一是進一步完善應急預案和應急處置措施（處置卡），提升處置措施的實用性、可操作性和有效性；二是加強對員工的應急培訓，每月至少組織一次應急處置演練，提升員工對突發事件的應急處置能力，能夠快速、有效處置突發事件。對電氣設備的自動燃燒器、連鎖保護裝置、簡易火嘴的檢查和點爐操作規程的重點培訓；同時，開展現場操作考核，做到人人過關，不漏一人，要持續加強員工的安全知識與技能培訓，考核達標，提高技術管理人員的安全意識與安全能力。

3.4 定期開展化工設備的風險評估

針對石油化工行業中的設備定期開展風險評估，一是對危險環境進行評估，其中涉及到該危險區域固有的危險等級的因素指標。二是對設備的性能進行評估，包括各種類型的設備性能是否良好。三是對安全補償措施進行評估，評估內容包括設備管理人員的資質、設備的日常管理等方面。

圖4 氣液泄漏事故后果事件樹分析

3.5 嚴格控制過程風險管理

嚴格落實巡回檢查制度，每2小時進行設備巡檢，嚴格落實檢維修作業許可制度，針對具體工作，開展工作前風險識別、防范措施制定和現場檢查確認，控制作業過程動態風險。杜絕設備設施“帶病”運行。要排查、研判同類裝置低風險介質和高風險介質互串風險，要根據高風險介質安全管控要求完善低風險介質的管控措施，制定應急預案，提前做好防范。

3.6 深入分析研判風險，有效管控安全風險等級

風險是隨時間、條件等變化而產生的，風險識別不可能一勞永逸，既使是成熟工藝，應用條件變化也可能出現安全風險。石油化工行業要深入分析研判風險，嚴控安全風險等級，要對老舊電氣裝置重新自查評估，從設計、施工、檢測及檢維修等方面對老舊裝置的設備可靠性、控制系統有效性進行全面評估，分析查找薄弱環節，及時采取有效應對措施。因此，在日常生產中，即使是成熟的工藝，只要應用條件發生變化，就必須重新開展風險辨識與安全評估。

3.7 加強設備完整性管理，提升裝置本質安全水平

加強設備完整性管理提升裝置本質安全水平，要做好預防性維護，通過設備設施在線檢測、定期檢測和日常檢查，對設備設施開展有效的檢測監控，及時掌握設備設施的運行狀態。要做好設備設施完整性管理，做好設備設施安裝、運行、檢維修等全過程的變更管理、風險管控和質量管理。設備作業前，按照方案設計對安全風險與防護措施進行交底，特別是對可能影響安全的技術細節進行詳細交底，確保做到現場交底到位、方案執行到位、過程監督到位，堅決避免“經驗主義”，堅決杜絕違規作業。

4 總結

石油化工行業的全面快速發展，對化工設備的使用與維護提出了更高的要求，相關人員應了解化工設備的應用環境、設備的選型及分類，要嚴格按照技術規范的要求進行日常的維護管理工作，對設備定期開展風險評估，以保障化工設備的性能良好。