框架式幕墻龍骨單元裝配式施工技術要點探討

曾慶杰

（江蘇商貿職業學院，江蘇 南通 226011）

1 引言

在裝配式施工技術推廣使用之前，大多數施工人員都會按照傳統施工順序進行框架幕墻的制作。 由于工序較為復雜，因此，該部分施工所需要花費的時間較長，還需要投入高額的成本， 但如果能夠通過使用吊裝工序連接主體結構和單元體幕墻，那么施工建設效率會明顯提高，施工成本也能得到合理的壓縮， 這不僅能夠讓施工建設的配置得到優化，還能降低施工過程中出現各類突發性事故的概率。 但要使用裝配式施工技術進行框架式幕墻龍骨單元的施工建設，需要對整體的施工技術進行全面的優化。

2 裝配式施工的優勢分析

2.1 施工周期較短

在傳統的建筑施工過程中， 工作人員首先需要在建筑結構框架外側使用巖綿等材料進行外墻裝飾板的粘貼， 該過程需要使用各種不同的施工技術，因此，耗費的施工周期較長。一般情況下，框架式幕墻的施工需要耗時4～6 個月。 但如果能通過裝配式施工技術進行幕墻的制作， 那么施工人員就無須在施工現場進行前期的準備工作，使相應的施工環節減少，并且不同的施工步驟可在不同地點同期進行， 只要能將各部件制作完成，運進施工現場，就能完成施工安裝，能夠極大地節約施工時間，讓施工現場的資源得到更為優化的配置。 此外，采用裝配式施工技術時，由于部件可以在專門的工廠生產，可以確保生產效率[1]。 當所有部件都準備好后，只需將其運至施工現場進行快速組裝，不僅降低了現場施工的復雜度，還能幫助施工團隊更合理地配置利用資源， 確保施工計劃的順利完成。

2.2 施工較為環保

裝配式施工技術的使用， 能夠讓施工工序得到合理的優化，因此，部分不需要在施工現場完成的施工建設工序，可直接在工廠內進行。 這就意味著可以減少施工過程中的噪聲污染和粉塵污染，不易對周遭環境造成影響。 因此，相比較傳統的幕墻施工方式， 裝配式施工技術的運用能在一定程度上提升施工的環保效果， 減少施工建設對周遭居民正常工作生活的影響。 除此之外，裝配式幕墻設計和制作方法更加科學，相較于傳統的幕墻制作，裝配式幕墻制作能夠進一步降低能耗，使整體施工在能源節約方面彰顯優勢。

2.3 施工質量較好

裝配式幕墻施工不僅操作較為方便快捷， 并且相比較傳統幕墻制作，施工步驟會得到進一步的優化，施工人員可直接按照預先的圖紙進行施工作業，并且在幕墻制作過程中，一些專業的部件可直接在廠家生產制作， 能夠確保幕墻各部件的制作質量達到最佳。 在幕墻制作過程中，工作人員不僅要考慮其防水性能和保溫性能，還需要考慮其外部的美觀性，如果使用裝配式的施工方式進行幕墻施工， 那么幕墻制作的各方面性能優勢都能得到最佳呈現， 這不僅能夠讓施工建設質量得到進一步的保障，還能借由裝配技術的使用合理控制成本，讓企業在施工建設過程中獲得最大化效益。

3 框架式幕墻龍骨單元裝配式施工應用分析

在某安置項目施工過程中，施工團隊要負責總建筑面積1 630 000 m2，住宅建筑面積1 150 000 m2，公建面積480 000 m2的案例施工。 在具體的施工過程中， 幕墻總面積達到了130 000 m2。施工人員決定使用裝配式施工進行框架式幕墻的龍骨單元施工。

3.1 進行幕墻預埋件現場安裝

幕墻預埋件安裝是施工建設的首要環節，在這一過程中，工作人員應當找準幕墻預埋件的安裝位置， 并在安裝之前將預埋件牢固地綁扎起來，使預埋件和主體的結合面緊密聯合，防止中間懸空。 在預埋件的安裝過程中，對安裝精度有較高的要求，平面位置上偏差不能超過20 mm，標高偏差也不能超過10 mm，施工人員還應當確保表面平整度為5 mm 左右。 但施工中會出現突發情況，特別是在混凝土澆筑或振搗過程中，預埋件會因為外力或其他因素而產生位置偏差。 一旦發現此類問題，施工人員需要及時采取措施進行糾正[2]。通常，監理會進行現場檢查，確保裝配式建筑的順利完工。

3.2 完成測量放線和材料規劃

在測量放線過程中，專業測量設備的使用至關重要，唯有使用專業設備才能在標高基準線測量過程中降低出現差錯的概率。 如果標高數據不夠準確，應當重新進行測量和標記。 樓體沉降現象會在一定程度上影響標高的統一，因此，樓體沉降是復核過程中的關注點。

確定標高后， 工作人員需要根據目標工程的實際情況進行基準層的設定。 在二次檢查完成后，記錄各項數據和信息，通過預留測量孔和水準儀的合理使用對基準點的偏差問題進行數據統計和分析。 這一工作較為精細，需要專業技術水平較高的工作人員完成。 如果在檢查過程中發現數據偏差，工作人員需要采取合理的措施進行檢查處理， 并以經過復查后的數據為前提，進行后續輔助測量繪圖。

幕墻控制線測繪完成后， 工作人員便可根據實際情況擬定幕墻龍骨的加工單以及其他各類輔助材料的加工單。 傳統幕墻制作工序中， 工作人員無法在龍骨安裝完成之前擬定面材計劃， 否則相應計劃的擬定會與龍骨最終的安裝實際情況相沖突。 但在裝配式施工技術的使用過程中，工作人員可在龍骨安裝完成之前就進行材料規劃， 使得不同工序之間的銜接更為緊密，進一步縮短了構件制作周期。

3.3 復查預埋件位置進行剔鑿

工作人員需要花費一定的時間檢查混凝土的充實密度，如果預埋件周邊的混凝土密實程度沒能達到理想狀態， 那么后續的施工會因此而受到阻礙。 當然，除了混凝土的充實密度需要得到核查， 工作人員還要全面分析預埋件布置圖和預埋件實際放置方位之間的偏差以及遺漏情況[3]，確保后續施工建設的順利進行。

3.4 完善幕墻龍骨高精度加工

技術人員可在車間內制作幕墻龍骨， 以高精度的加工方式進一步提升幕墻龍骨的制作質量。 在具體的施工建設過程中， 工作人員可根據現場的具體情況和圖紙要求選擇鋁合金龍骨材料進行制作。 具體而言，工作人員可在加工車間完成諸如下料沖孔等一系列輪轂的制作工序。 需要注意的是，在下料過程中，工作人員需要使用科學合理的夾緊裝置使型材夾緊，確保型材在使用過程中不會由于重力而發生形變。 在龍骨切割過程中， 工作人員要確保鋁材裝飾面不會受到切割工藝的影響。 而在沖孔模具的使用過程中，工作人員需要及時調整上下模的間隙，并且使用廢料進行試沖，確保沖孔模具可正常使用后，方能正式進行沖壓環節的施工。 在沖孔環節，工作人員需要盡量保證切口平整、光滑，并根據制作部件的尺寸完成編號工作，并通過二維碼進行不同型號部件的分類，使后期的運輸和包裝工序更為方便快捷。

3.5 板塊吊裝位置的調整

幕墻的整體骨架板塊安裝離不開單臂吊機的使用。 而普通的單臂吊機在板塊吊裝過程中能發揮的作用十分有限，因此，工作人員只能使用可移動的伸縮式吊機完成這一工序。 吊機型號如圖2 所示。 在吊機的使用過程中，工作人員需要合理進行吊機的擺位，把其放置在樓層上方的適宜高度。 相比較其他的單臂吊機而言， 可移動可伸縮的單臂吊機在拆卸方面具有天然的優勢，且使用更為靈活，能夠使施工過程更為方便快捷。 在下方的板塊安裝完成后，工作人員可迅速將吊機移到上方樓層進行下一步的施工，只要能夠合理運用，吊機便可直接沿著樓層移動，依次進行所有板塊的安裝。

圖2 可移動伸縮式單臂吊機

通常情況下， 板塊的吊裝需要兩組成員同步合作才能順利完成，因此，在板塊的吊裝過程中，施工團隊需要使用兩套板塊吊具，且吊裝組的施工人員也需要被劃撥為兩部分。 理想狀態下，兩部分吊裝人員每組需要有6 個人，且在吊裝工作開始之前，工作人員需要在樓層的合理位置使用鋼絲保護繩，并將其栓配在作業人員身上，確保作業人員的人身安全，降低作業過程中出現意外的概率。

作業人員無法獨立完成控制板塊的工作， 單人施工容易出現與室內的其他物品發生碰撞的情況， 這會直接影響板塊的吊裝過程。 整個安裝過程都需要技術人員從旁協助，通過側面觀察的方式合理把握起吊高度。 除此之外，施工團隊還需要安排一個專業技術人員操作單臂吊機， 按照指令嚴格控制板塊的吊裝高度， 確保施工團隊在板塊吊裝過程中能夠以整齊劃一的行動順利完成吊裝各工序， 降低吊裝過程中出現問題的概率，爭取讓板塊吊裝工作能夠順利推進。 兩個組別的吊裝人員都需要按照3 人控制板塊姿態，兩人觀察起吊高度，一人控制單臂吊機的方式來合理分工， 這是板塊吊裝過程的技術要點。

4 結語

總而言之， 框架式幕墻龍骨單元的裝配式施工技術使用，能夠在一定程度上提升施工效率和質量，縮短施工周期，合理控制施工成本。 因此，這種施工建設理念應當進行全方位地推廣和運用，施工團隊和技術人員務必要對此引起足夠的重視。