智昌集團(tuán)：打造可持續(xù)進(jìn)化的產(chǎn)業(yè)共享新生態(tài)

智昌集團(tuán)不斷推進(jìn)集群機(jī)器人應(yīng)用升級(jí)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)從“銳智”運(yùn)動(dòng)控制器到三元智能控制器的升維，從AE—Net OS操作系統(tǒng)到三元蜂腦的進(jìn)化，以此構(gòu)建了“智昌蜂腦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，并擁有泛在控制器和群智網(wǎng)絡(luò)控制器兩大核心硬件，成功開(kāi)發(fā)了“工蜂機(jī)器人微網(wǎng)、章峰邊緣網(wǎng)、群峰產(chǎn)業(yè)云網(wǎng)”，在此基礎(chǔ)上全面布局“裝備智聯(lián)、工廠智聯(lián)、產(chǎn)業(yè)智聯(lián)”的業(yè)務(wù)模式，致力于為中國(guó)新型工業(yè)化重構(gòu)新的制造體系

智昌科技集團(tuán)股份有限公司（下稱：智昌集團(tuán)）成立于2016年6月，由我國(guó)智能制造領(lǐng)域著名專家甘中學(xué)博士創(chuàng)立，是一家“以三元控制技術(shù)為核心、三蜂機(jī)器人集群為載體”的工業(yè)腦聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新型集團(tuán)公司。

智昌集團(tuán)成立7年來(lái)，始終堅(jiān)持將新一代信息技術(shù)與工業(yè)制造深度融合，不斷推進(jìn)集群機(jī)器人應(yīng)用升級(jí)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)從“銳智”運(yùn)動(dòng)控制器到三元智能控制器的升維，從AE—Net OS操作系統(tǒng)到三元蜂腦的進(jìn)化，以此構(gòu)建了“智昌蜂腦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，并擁有泛在控制器和群智網(wǎng)絡(luò)控制器兩大核心硬件，成功開(kāi)發(fā)了“工蜂機(jī)器人微網(wǎng)、章峰邊緣網(wǎng)、群峰產(chǎn)業(yè)云網(wǎng)”，在此基礎(chǔ)上全面布局“裝備智聯(lián)、工廠智聯(lián)、產(chǎn)業(yè)智聯(lián)”的業(yè)務(wù)模式，致力于為中國(guó)新型工業(yè)化重構(gòu)新的制造體系，通過(guò)自相似三元控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈OT/IT深度融合，滿足全產(chǎn)業(yè)鏈個(gè)性化制造需求，開(kāi)創(chuàng)“自下而上建網(wǎng)，自上而下服務(wù)”新模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)全要素、全流程、全價(jià)值鏈實(shí)施全面鏈接和賦能，打造“個(gè)性化定制、規(guī)模化協(xié)同、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、智能化服務(wù)”的可持續(xù)進(jìn)化的產(chǎn)業(yè)共享新生態(tài)。

智昌探索全產(chǎn)業(yè)鏈個(gè)性化制造的無(wú)限可能

“智昌蜂腦”是一個(gè)具有智昌特色的分布式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。該平臺(tái)依托科技部重大專項(xiàng)，以智昌集團(tuán)自主研發(fā)的規(guī)劃、調(diào)度、控制三元控制技術(shù)為核心，以智能機(jī)器人為底座，多層次深度融合了IT/OT，并在主要技術(shù)架構(gòu)上進(jìn)行創(chuàng)新突破，在邊緣層、IaaS層、PaaS層與SaaS層的基礎(chǔ)上，把邊緣層拓展為包含設(shè)備層、工廠層、產(chǎn)業(yè)層的工業(yè)腦聯(lián)網(wǎng)，形成了工蜂機(jī)器人微網(wǎng)、章蜂邊緣網(wǎng)、群蜂產(chǎn)業(yè)云網(wǎng)三層閉環(huán)決策網(wǎng)絡(luò)，為每一臺(tái)機(jī)器、每一座工廠、每一條產(chǎn)業(yè)鏈裝上大腦，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈個(gè)性化制造。

其中，工蜂機(jī)器人微網(wǎng)是個(gè)性化制造設(shè)備，其大腦是泛在控制器。泛在控制器通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)連接多個(gè)執(zhí)行設(shè)備和傳感設(shè)備，形成自檢測(cè)、自校正、自適應(yīng)、自組織的自主智能閉環(huán)，賦能設(shè)備級(jí)個(gè)性化制造。

章蜂邊緣網(wǎng)是個(gè)性化制造產(chǎn)線和工廠，其核心是群智網(wǎng)絡(luò)控制器和微控制云平臺(tái)。微控制云平臺(tái)連接多個(gè)群智網(wǎng)絡(luò)控制器組成了兩級(jí)分布式章蜂邊緣網(wǎng)大腦，群智網(wǎng)絡(luò)控制器是產(chǎn)線級(jí)副腦，微控制云平臺(tái)是工廠級(jí)主腦，二者緊密協(xié)同實(shí)現(xiàn)訂單排產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)控制一體化的IT/OT深度融合，賦能工廠級(jí)個(gè)性化制造。

群蜂產(chǎn)業(yè)云網(wǎng)是個(gè)性化制造產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)智聯(lián)平臺(tái)是它的大腦，可以用于產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)各企業(yè)連接、行業(yè)集群各下屬企業(yè)和上下游連接、行業(yè)龍頭企業(yè)的各工廠和上下游連接，通過(guò)產(chǎn)業(yè)資源規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)訂單調(diào)度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同全局優(yōu)化生產(chǎn)，賦能產(chǎn)業(yè)級(jí)個(gè)性化制造。

“智昌蜂腦”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖

“智昌蜂腦”助力汽車零部件產(chǎn)業(yè)騰飛

江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司是子午線輪胎用鋼簾線的專業(yè)生產(chǎn)商，經(jīng)過(guò)30多年的努力，公司已經(jīng)成為全球第二、亞洲第一的鋼簾線行業(yè)領(lǐng)先者。在后疫情時(shí)代，國(guó)內(nèi)外需求不足、原材料漲價(jià)、合適勞動(dòng)力缺乏，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)成本高、招工難等一系列問(wèn)題。智昌集團(tuán)通過(guò)在企業(yè)布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，將三層架構(gòu)植入其中，打造“實(shí)時(shí)透明工廠”，幫助企業(yè)踐行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

興達(dá)智能工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)利用新一代通信和信息化技術(shù)，打造了工廠底層智能裝備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、決策，調(diào)度的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了制造環(huán)節(jié)工藝、生產(chǎn)、物料的三流融合機(jī)制。平臺(tái)按照五層架構(gòu)來(lái)進(jìn)行組織。自底向上分別是泛在裝備層、邊緣網(wǎng)絡(luò)控制層、IaaS層、PaaS層與SaaS層。

通過(guò)智能工廠項(xiàng)目的建設(shè)，興達(dá)的生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益等均得到了顯著提升；并且將車間自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)相結(jié)合，對(duì)車間生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了公司競(jìng)爭(zhēng)力和消化增本減利因素的能力。

在節(jié)省人工方面，通過(guò)濕拉水箱自動(dòng)上卸輪機(jī)器人的大量使用，實(shí)現(xiàn)水箱收線全封閉、全自動(dòng)化操作，具備自動(dòng)上卸輪功能、自動(dòng)碼垛功能、線內(nèi)物流功能、工字輪信息自動(dòng)獲取上傳功能、自動(dòng)絲徑檢測(cè)功能等；大幅節(jié)省人工勞動(dòng)，水箱用工人數(shù)有120人減少至18人。

水箱自動(dòng)上卸輪機(jī)器人正在工作。

在質(zhì)量提升方面，智能在線絲徑檢測(cè)裝置及時(shí)預(yù)警保證了單絲絲徑的一致性；智能扭轉(zhuǎn)ATC調(diào)節(jié)裝置的使用保證了簾線成品扭轉(zhuǎn)值范圍更精準(zhǔn)，品質(zhì)更穩(wěn)定；基于視覺(jué)識(shí)別技術(shù)的智能碼垛，智能裝箱的應(yīng)用，減少了人工接觸簾線產(chǎn)品對(duì)表面造成氧化的問(wèn)題，使質(zhì)量更加穩(wěn)定；通過(guò)設(shè)備智能化的改造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的使用，產(chǎn)品不良品率降低了40.63%。

在庫(kù)存效率提升方面，通過(guò)三元物流機(jī)器人將水箱的投料跟電鍍工序的生產(chǎn)緊密銜接在一起，結(jié)合物料標(biāo)簽條碼的使用及三元智能物流系統(tǒng)的投用，實(shí)現(xiàn)了工序間快速且準(zhǔn)確的物料按需配送；同時(shí)，設(shè)備、產(chǎn)品、物流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并匯聚至平臺(tái)進(jìn)行融合分析并自動(dòng)形成分析報(bào)表，OT與IT的融合貫通，大幅降低了原材料庫(kù)存及中間產(chǎn)品的庫(kù)存量，使得庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升了25%，同時(shí)生產(chǎn)效率得到顯著提升。

在生產(chǎn)效率提升方面，通過(guò)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生平臺(tái)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、物料、物流的數(shù)據(jù)透明化，且異常發(fā)生時(shí)預(yù)警報(bào)警信息的及時(shí)推送，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于異常處理造成的停臺(tái)或待料現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備綜合利用率提升了3.36%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)100%。

在數(shù)據(jù)追溯方面，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合客戶已有的質(zhì)量管理系統(tǒng)、ERP、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料與產(chǎn)品從物料采購(gòu)、物料入出庫(kù)、產(chǎn)品生產(chǎn)、在制品入出庫(kù)、產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品入庫(kù)、產(chǎn)品出庫(kù)發(fā)貨到物流的流轉(zhuǎn)全過(guò)程的追蹤和管理。物料與在制品在流轉(zhuǎn)全程通過(guò)二維碼與RFID標(biāo)簽記錄的自身編號(hào)記錄其出入庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)批號(hào)、加工工序。通過(guò)平臺(tái)對(duì)每批次產(chǎn)品在各加工工序的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)批號(hào)、各加工工序的在線檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄、各批次使用物料的質(zhì)量檢測(cè)記錄等信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)查找，跟蹤物料與在制品在該批次產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)流程中的流轉(zhuǎn)過(guò)程，形成了產(chǎn)品全生命周期的完整追溯鏈，增強(qiáng)興達(dá)在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力，及提升產(chǎn)品占有率。