生產制造企業成本控制影響因素及對策分析

于林平

(上海垂楊信息科技有限公司)

隨著我國市場經濟體制的逐步完善，當前生產制造業已步入轉型發展關鍵時期。市場競爭日益激烈，粗放成本管理模式已無法滿足企業持續發展需求，多數生產制造企業成本管理中存在制度欠缺、成本管理信息真實性不足等問題，致使企業成本支出較高，一定程度上影響了企業經濟效益的提升。新時期，生產制造企業要明確成本控制的重要性，全面分析影響企業成本控制的因素，制定針對性較強的優化策略，以提升成本管控質量，為企業轉型發展提供充足的資金支持。

一、生產制造企業加強成本控制的時代意義

（一）保障資金流動性的需要

生產制造企業的生產業務范圍廣，產品多為成規模制造，為確保各階段工作的順利完成，企業需注重各階段的資金投入，尤其是生產與銷售環節。生產制造企業加強成本控制，可以降低各階段的資金投入，提高資金流轉速率，在資金高速周轉情況下保證投資活動的正常運行。同時，強有力的成本管控中，企業對每筆支出進行嚴格監督，可減少資金浪費，并進一步規范生產銷售流程，提升企業的成本競爭優勢。

（二）降本增效的要求

隨著各產業物價的提升，生產制造企業的原材料購買價格也隨之提升，企業生產成本逐年攀升，一定程度上影響了企業的經濟效益。如企業使用傳統的成本管理方法，無法滿足市場經濟需求，或企業依據自身現狀確定目標成本，之后把目標成本轉化標準成本應用于企業運營中，這一方法注重產品生產環節的費用支出控制，但忽略運營銷售階段的成本管控，不能全面反映產品狀況，影響了企業管理層決策的科學性，降低了企業的競爭優勢。因此，企業應不斷加強成本控制，在設計、生產、運營、銷售等環節開展科學有效的成本管控措施，依據實際需求對資金及資源進行統籌分配，在降低企業成本支出的同時提高企業利潤空間。如企業將成本支出控制在行業低水平內，同產品質量情況下可通過調整價格擴大市場占比，最終實現企業經濟效益的提升。

二、生產制造企業成本控制的影響因素分析

（一）受成本控制環境影響

成本管控是生產制造企業開展內部管理的重要工作之一，其涉及企業生產運營的各階段，包括產品設計、采購、生產、銷售、市場調研及售后服務等，企業要開展高質量成本管控，就需要嚴格控制各階段的費用支出。近年來雖然各企業管理層對成本管控的關注度不斷提高，但多數企業成本管理中仍僅注重采購與生產階段的成本控制，對其他階段成本管控的忽視致使企業的成本管控實際效果遠低于預期目標。同時成本管控制度不完善也是導致生產制造企業成本控制效率低下的原因之一。

（二）受成本控制片面性影響

隨著生產制造企業業務量的提高，企業各階段的成本支出也不斷提升，企業要想通過低成本支出實現經濟效益最大化，就需要實施全過程成本管控。但當前多數企業的全過程成本管控落實不到位，成本控制存在片面性。如產品設計階段，企業為擴大市場占比，應以客戶需求為主，積極開展產品的研發與設計，但卻忽略材料、生產技術、人工等費用支出的控制，一定程度上降低了企業成本控制水平；在采購環節，部分企業為如期完成制造任務，材料購買時未對各環節材料需求進行核實，依據生產部門提交的數據進行盲目采購，再加上未對材料進行調研，出現購進的材料與生產要求不符情況，增加了企業采購環節的成本費用等。

（三）受成本核算方式影響

現階段多數生產制造企業進行成本核算時仍采用傳統方法，但這一方法已無法滿足現代化企業發展需要，會導使成本核算信息的有效性偏低。如成本分攤中，財會人員在進行相關經濟活動支出追溯工作中易被誤導，受人為因素影響導致成本分攤不合理，相應的成本管控策略實施效果也較差。另外，部分企業過于強調事后核算的實施，事前及事中核算不到位，致使企業會計科目數據缺乏全面性與準確性，容易導致管理層決策缺乏科學性，降低企業成本管控水平，最終制約企業的健康發展。

（四）受生產過程成本控制不當影響

1.原材料影響成本

一般而言，產品生產需要多種原材料，受產品市場需求的影響，各產品的原材料類型、數量及使用時間等存在差異，企業應根據市場需求制定生產規劃，并依據生產規劃確定采購規模，在此基礎上科學選擇供貨商，確保在合理期貨價格內購進高質量原材料。但當前部分生產制造企業原材料購進中存在采購時間、數量或批次不合理現象，如采購數量遠超實際需求，購進的原材料質量不能滿足生產要求，增加了企業的采購成本。

2.人力因素影響成本

作為勞動密集型產業，我國生產制造企業對勞動力的需求較大，人員素質的高低也會影響企業的成本管理效果。如生產者作為產品生產的重要操作者，若其素質偏低則易出現產品質量不符合要求情況，一定程度上浪費原材料，部分產品后期雖通過返工達到要求，但也增加了企業的時間成本，提高了企業總生產成本。同時管理者如果存在業務能力弱或管理不標準問題，生產中容易出現劣質產品、工人受傷或產品延期交付等情況，一定程度上也提高了企業的生產成本。

3.生產設備影響成本

設備的高利用率與完好率是影響生產任務按時完成的重要因素之一，生產中如果設備出現故障導致長時間停機，會影響產品生產進度，如果未按期交付產品，容易增加客戶索賠風險與售后服務成本，提高企業的管理成本。因此，企業要高效控制成本就需要注重生產設備管理，引進先進設備并提高設備利用率。

三、生產制造企業加強成本控制的有效對策

（一）注重成本控制環境的優化

激烈的市場競爭中，企業需注重成本控制環境的優化，全面分析行業與市場經濟環境，樹立全過程成本控制理念，從產品設計到售后等環節出發控制成本。

首先，企業管理層與相關工作人員要樹立正確的成本管控思想，強化對成本管控的監督，如在價值鏈思想指導下把成本控制融入產品生產各環節，針對產品設計、采購、生產、銷售、售后服務等環節制定成本控制方案，并通過監督確保成本控制措施的有效執行。

其次，健全成本管控體系，設置成本管控小組，由專人負責企業成本管理工作，依據市場經濟需要調整成本管理方式，強調成本控制計劃的編制。隨著企業業務量的加大，其成本數據相對復雜，僅依靠財務人員進行數據整理與核算一定程度上會降低其工作效率，且人員的過度參與會影響相關數據的真實性與及時性，對此，生產制造企業可引進先進的成本管理系統，通過信息系統進行成本分析，并加強該系統與企業內部各部門信息系統的對接，在企業內部數據共享基礎上提高成本數據的精準性與時效性，提升企業成本管理水平。

最后，健全成本管控制度，依據相關成本控制要求完善企業成本控制制度，如制定成本管控責任制度，明確各部門及崗位的成本控制職責，提升全體員工的責任意識；健全資金審批機制，確定資金支出審批步驟，要求資金支出需進行嚴格審核，確保資金的高效使用；完善材料采購制度和出入庫制度，要求工作人員如實記錄各項材料的流入與流出，以保證成本管控數據的真實性。

（二）注重強化全過程成本管控

為確保成本控制工作的高效開展，生產制造企業需落實全過程成本管控，確保設計至售后各階段的成本控制效果。產品設計階段，研發人員要明確成本管控理念，堅持成本控制準則，制定低成本高質量的設計方案，并科學選取材料類型，合理安排人員，在確保產品質量的同時盡可能降低成本。采購環節，企業可開展成本預算管理，結合產品資金需求編制采購成本預算方案，在此基礎上對材料市場價格進行充分調研并對供貨商進行篩選，結合設計方案編制采購計劃，并保證材料類型與生產需要相符，以降低采購費用支出，企業還需制定成本管控目標，強化采購過程監管，精準登記各材料的購置成本，為后期成本核算提供數據。生產環節，工作人員要嚴格依據設計方案開展工作，對材料加工中無法再次使用的材料進行統一處理，如部分材料可用于其他產品生產中，實現資源的廢物再利用，同時企業還可改進生產流程與技術，優化產品生產時間等，以提升工作效率；另外企業還可購進先進的檢測設備，減少檢測環節的人力投入，控制企業檢測成本。為提升產品生產質量，企業還需強化生產人員的培訓，提高整體工作水平與效率，減少殘次品的出現。

（三）優化改進成本核算方法

生產制造企業還需優化成本核算方法，如采用作業成本法，通過明確資源和作業中心、確定成本動因、資源配置成本庫及分配作業成本等實施成本核算。第一，明確資源和作業中心環節，企業要科學把握中心數量，依據企業類型、資源關聯系數、產品組合狀況等劃定資源和作業中心數量，通常資源中心包括直接、間接、生產外、生產準備費用四處，作業中心包括生產準備、生產過程、銷售與管理四處。第二，確定成本動因，依據現有信息資料判斷運營中對生產成本產生直接與間接影響的因素，在此基礎上預測實際影響，如市場需求量變化、規模產量等，把成本動因劃分為資源與作業動因，資源動因包含原材料、人工及設備等，作業動因包含生產準備、質量保證、機械加工等。第三，建立資源配置成本庫，在成本動因確定后建立相應的作業成本庫，成本庫含義與分配率各不相同，例如機械成本庫主要為與機械設備相關的采購、折舊等費用，其分配率以成本預算總額和小時預算額為依據，材料處理成本庫為原料加工費用，依據產品分配比劃定分配率。第四，分配作業成本，借助資源中心將資源分配到機器成本庫、驗貨驗收成本庫、機構成本庫等具體的成本庫中，之后結合分配率標準確定各作業成本庫的資源配置計算公式。第五，依據單項作業成本數據確定產業總體作業成本，將直接人工與材料成本加入成本總量中，之后把作業成本分到產品中，最終明確各產品的制造成本、利潤率等。

（四）強化生產過程成本管控

1.注重控制原材料成本

原材料成本由原材料消耗量及單位采購成本組成，這一成本在制造企業費用支出中的占比較大，因此激烈的市場競爭中企業要加強原材料成本管控。具體管控中，企業需在分析行業準則及企業現狀基礎上明確原材料消耗目標，并加強原材料購進、入庫、領料、余料回用等過程的原材料消耗管理；同時要把控材料購買成本，在比較各供貨商價格、質量、運輸距離基礎上篩選優質供應商，并合理規劃采購數量、批次，以有效控制材料購買成本。

2.做好制造費用控制

生產制造企業的制造費用包含工資、材料消耗、停工損失等，制造費用控制中，企業可采取工時定額管理控制工藝成本，把實際產量、單位定額與人工成本、物料消耗相整合，構建標準且執行度較高的成本管理體系。

3.注重生產成本管控

生產成本控制中，企業要積極引進先進的生產工藝，完善現有工藝，并購進先進設備，以提升企業的生產效率，如某生產企業優化焊接工藝，購置激光切割設備、自動焊接機器等；另外企業還要升級質量檢測系統，開展在線檢測，加強產品質量控制，減少返工返修情況的出現。

四、結語

激烈的市場競爭下，生產制造企業要不斷提升對成本管控的重視度，全面分析影響企業成本控制效率的因素，在此基礎上開展成本預算管理，完善成本管理體系，優化成本管理流程，營造良好的成本管理環境，并加強全過程成本管控，通過作業成本法等進行成本核算，最終提高企業的成本管理水平，提升企業經濟效益。