油田企業機械設備故障檢修與預防舉措

杜廣純

（大慶油田裝備制造集團采油裝備制造分公司，黑龍江 大慶 163000）

隨著現代科技的快速發展，油田機械裝備的各項技術水平不斷提高，但是由于油田的正常使用，仍然存在許多不正常的問題。為確保油田的高效安全生產，油田企業需要高度重視機械設備的檢修工作，委派專業的技術人員針對油田的實際作業情況，制定科學、合理的檢修計劃和預防故障的對應舉措：（1）可以有效延長機械設備的使用壽命，提高出產量；（2）可以提高工人作業的安全系數確保安全生產，為油田企業創造更大的經濟效益，同時推動油田企業健康、平穩地運行。

1 油田企業機械設備檢修維護的必要性

社會發展對石油的需求越來越大，油田的機械設備也越來越多，為避免在生產過程中發生安全事故，企業不但要引進和更新油田的機械設備，而且要保證設備的耐熱性和耐高壓性能。機械設備是油田開發中的中流砥柱，應該引起油田開發單位的高度重視，一旦發生故障，不但會導致設備的利用率下降，而且還會導致設備的停機。只有采取科學、合理地維修和防范措施，才能保證石油生產的高效、安全，防止因機械設備故障而造成的巨大經濟損失和人身傷亡。因此，加強對石油公司機械設備的維修保養工作是十分必要的。

2 油田企業機械設備故障檢修常見問題

2.1 內部摩擦發熱

在油田生產中，機械設備始終處于石油開采等高強度、持續性的運作中，晝夜無休的超負荷運轉，使得機械內部因摩擦產生熱能，強大的熱量在機械內部無法得到有效、及時的散熱冷卻，對機械的正常運轉及功能造成安全隱患。因為，油田開發機械設備的內部部件之間的摩擦會積累大量的熱量，從而造成密封圈的彈性降低，導致機械部件的減振，造成齒輪和軸承的嚙合松動，所以造成機械設備的損壞。而且，由于機械部件的摩擦和熱量，會降低內部部件的強度，加速部件的磨損，而且還會產生大量的熱量，從而危及油田開采和施工現場的工人的生命安全。

2.2 非正常震動

（1）在石油機械設備的作業過程中，經常會發生機械設備的異常振動，這種故障一般是由于操作人員的錯誤操作，或者維修人員對機器的內部參數進行調整，從而造成零件的松動。

（2）機器設備的部件松動，這種情況造成的機械振動有很多，有可能是因為溫度的變化，引起機械部件的熱脹冷縮，也有可能是維修的疏忽，也有可能是因為機械設備的工作參數發生抖動，造成部件的松動，從而導致機器的工作狀態惡化。

（3）機器的電力不穩定，這種情況很少發生，但也有可能是因為機器的內部電路出了問題，電力不穩定，造成機械設備的異常振動，而且，如果不及時處理，很可能會造成線路短路、漏電等問題，危及操作人員的生命。

2.3 超負荷運轉

隨著油田企業規模的不斷擴大，油田的開發工作也隨之增加，油田開發機械設備出現超負荷運轉的危險。一般來說，短暫的超負荷運行并不會對機器造成多大的傷害，因為機器在出廠設定的功率范圍內，一般都會給機器設備留出一定的過載空間，從而防止機器出現故障。但機械的內部部件，在超負荷工作的時候，會出現大量的磨損，雖然超負荷運行過程中，機械會出現一定的預留過載空間，但該空間僅限于電力設計，對機械設備零部件而言預控空間是不復存在的，所以，這些部件的磨損就會大大增加，而在超過這個極限的時候，機器的部件就會因為過度的磨損而報廢，從而給油田公司帶來巨大的經濟損失。

3 油田機械設備故障常規診斷技術

3.1 油液分析技術

油液分析技術包括物理化學、光譜分析、鐵譜分析、氣相色譜分析等。油液分析是提高設備運行可靠性、延長設備使用壽命、提高設備綜合利用率的關鍵技術。目前，油液檢測技術、磨粒自動識別技術和基于油液檢測的智能診斷技術已成為目前國內外石油檢測技術發展的熱點。

3.2 無損探傷技術

（1）射線探測。射線探測同時適用于金屬零件，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透、熔不充分等，也可應用于非金屬零件的檢驗。在石油行業中，高壓鍋爐、壓力容器、起重機械等特殊設備的測試中得到了廣泛的應用。

（2）磁粉探測。磁粉探測是指在鋼材表面或近表面的缺陷，如裂縫、殘渣、發紋等，其磁導率和鋼的磁導率不同，在磁化后，材料間的磁場會發生畸變，在某些地方會出現漏磁場，從而引起粉末生成缺陷處的磁粉聚集-磁跡。

（3）滲透性測試。滲透性測試是通過將滲透性高的液體浸透到被測物體或工件的表面，通過對微小孔洞的滲透性，使液體滲入孔洞。用水和清潔劑將殘留在物料或工件表面的滲透性進行清潔。最后，在被測物體表面噴涂一層顯示材料，利用毛細管的作用原理，將滲透性液體從孔洞中抽離并顯現。

（4）渦流探測。渦流探測是一種利用電磁感應的原理，對導體表面及近表面進行探測的一種方法。利用激磁線圈在導體件內部形成渦流，利用檢測線圈測量渦流變化，獲取部件的相關信息。

4 油田企業機械設備故障檢修方案

4.1 油田機械設備檢修方法

非破壞性試驗是油田機械設備維修中常用的一種檢驗手段。技術上的檢驗主要用于發現機器的故障部位。能夠避免機械裝置中的物質性質受到物理和化學方面的影響。非破壞性測試也是很多公司采用的一種設備測試技術。它不但能對儀器進行測試，還能對儀器在化學狀態下的失效進行檢測，對檢驗結果進行細致的分析和檢驗，從而大大地提高檢驗工作的效率，擴大檢驗的覆蓋面。非破壞性試驗也能對試驗過程中的具體情況進行檢驗，使試驗達到預期的效果，從而使油田機械裝置的試驗工作得到最大程度的提高。這項技術在很多試驗中是最流行的。另一種維修方式是采用紅外測溫技術。這種技術經常被用在溫度失效上。在機器操作過程中，由于部件的超負荷，會引起溫度的不穩定。機械裝置溫度過高會引起裝置的自燃。如果出現這樣的問題，將會對企業的經營造成巨大的經濟損失，甚至會使企業淪為犧牲品。因此，將紅外溫度檢測技術應用于油田機械的故障檢測中。紅外測溫技術既能對設備在運行過程中所產生的溫度進行實時監測，又能在高溫環境下選擇相應的反應策略，保證設備的正常工作。

4.2 油田作業中機械設備維修方法

在油田機械維修中，主要采用的是預防性維修和糾錯維修。預防性維修是以精確的機械性能為基礎的。這一保養是在機器運轉的早期，對機器進行全面的檢修和保養。為保證以后的工作穩定性，機械性能必須符合嚴格的要求。對石油公司而言，這些保養工作也是不可或缺的。油田企業在設備出現故障后，如果不及時進行維修，將會造成巨大的經濟損失和索賠，從而對整個油田的經營產生不利的影響。加強維修是保證機器的正常工作，維修人員要密切關注機器的工作狀況，并對其進行定期的檢查，重點是對重要儀器的操作和精度進行檢驗，保證機器的正常工作。一般而言，維修期間的預防性維修是由經理和現場條件決定的，而油田設備維修的目標和范圍也更明確。

5 油田企業機械設備故障具體預防舉措

5.1 科學保養機械設備預防故障

在油田開發單位中，采用科學的維修方法可以有效地防止機械設備的失效，比如，在常規保養中，技術養護人員對選用潤滑劑，將其均勻地涂抹在機械設備的活塞處，重點位置如易磨損處，更是要加強涂抹。涉及機械運轉零件之間摩擦產生大量熱量的問題，保養時，需要重點針對機械風扇或散熱通風設備進行重點檢修和保養，確保風扇等設備的正常運行，以及散熱通風口通風順暢，通風口若出現積灰時，要及時打掃干凈，以此確保機械設備運行產生高溫后仍然可在第一時間起到散熱的作用，使機械設備政策運作。另外，為了防止機械設備在運轉中發生嚙合誤差，造成振動超標，需要精確地調整齒輪、螺栓等部件的咬合，并使用標準的工具進行拆卸，并進行相應的維修，防止部件的錯位造成振動，從而影響機器的正常運轉。另外，油田機械設備的維修保養，也是要定期進行的，包括零件的維修、電路的維護、灰塵的清理、磨損的零件的維護，這樣才能延長油田的機械設備的壽命，防止日常運轉的機械設備出現故障，影響油田的正常生產。

5.2 遠程數據信息檢測管理系統

利用信息化技術，建立一個遠程機械設備的數據信息監測與管理系統。前者的功能是為與之相適應的遠程機器建立數據信息監測系統，并經過一系列復雜的計算，將物聯網絡發送到由監測數據采集系統覆蓋的遠端設備。而后者，就是利用信息化技術，利用遠程的機械，開發出一套完整的數據監測系統，對油田的設備進行實時監測和數據采集，然后自動收集、整理、分析。在智能結構機械裝備的研發與施工信息化中，遠程機械設備的研發與建造數據信息監測系統，要求對結構機械設備的研發與建造過程中所產生的有效數據進行收集，并通過物聯網絡終端對所集的數據進行分類、處理，并將其處理結果反饋到工程機械設備的開發與施工管理人員手中，極大地增強了對遠程機械設備的監測與控制能力。

5.3 不定時設備維護檢修工作

油田機械設備消耗的運行和管理是油田機械設備維護中的一個重要問題。管理油田機械設備的運行和消耗是非常重要的。負責油田機械的單位應基本解決零件操作和磨損問題。油田公司的機械和設備管理單位將加強基地內機械和設備的維護。實施機械設備易損件監測和檢查制度，定期檢查各生產區塊生產和開發設備的機械零件磨損情況，并使用游標卡尺、激光水準儀、聲納測距儀等高科技精密測量儀器，確保監測機械和設備的舊部件的工人可以及時發現和管理油田開發過程中機械和設備舊部件日常使用過程中可能出現的各種安全隱患。在施工現場，由于施工現場的濕度和工作熱等因素的影響，應立即停止使用，必須根據生產機械的技術要求和油田的開發情況更換合格的零部件。在一定程度上，它可以有效地提高機械設備的維護性能，顯著降低機械部件磨損導致的工程項目安全隱患。因此，加強不規則控制和監測技術是解決油田開發機械設備零件磨損的關鍵。

5.4 加強機械設備管理的改進措施

（1）管理體系的健全。針對油田的實際情況，必須建立完善的機械設備管理體系。油田要結合自身的實際，不斷地改進質量管理制度，加強裝備管理。負責設備技術檔案工作，備件明細，設備備件記錄， ERP 代碼，為設備的日常維修和維修工作提供指導；制定和執行設備現場管理規范，必須采用“定購”的方式，盡可能地優化設備管理網絡，明確管理職責；制定了詳細的工作流程，明確了各個部門和崗位的工作關系，并對設備的管理責任進行了細化。

（2）維護管理體系的實施。油田企業要明確職責，優化點檢、檢修程序，定期檢查點檢與預知，逐步完善維護管理體系，保證點檢的質量，以便在設備發生故障時，及時發現并進行處置。點檢定修與預知維護機制，逐步提高了企業設備的運行效率和運行效率，減少了故障的發生。

（3）改進診斷技術。設備診斷技術是通過與維修部門的協作，對設備的狀況進行檢查和分析，對機械進行檢測，對部件進行檢查，并對設備的運行狀況進行檢查，通過全面細致的診斷技術，為機械設備的正常運行提供技術支持。

（4）加強職業道德建設。目前，油田企業對設備的使用、管理等方面存在不規范的現象。油田企業要強化員工的思想政治、職業道德，培養員工愛惜設備的良好風氣，使機器設備的作用得到最大程度的發揮。

6 結語

綜上所述，隨著科學技術的飛速發展，石油裝備的技術水平得到了極大的提升，但是，隨著油田的發展，其機械裝備的應用也出現了一些問題?？茖W合理的維護和預防措施，保證了生產的高效安全，避免因機械故障而造成的巨大經濟損失和生命損失，延長了油田開發工作機器設備的使用壽命，為油田企業開發工作的高效健康運行保駕護航。