某型遠程接口單元PT1000 電阻采集精度超差故障分析及解決措施

任玉明，趙 璽

（海軍裝備部，陜西 西安 710043）

0 引 言

PT1000 鉑熱電阻的阻值與溫度的變化成正比。當PT1000 溫度為0 ℃時，它的阻值為1 000 Ω，在100 ℃時它的阻值約為1 385 Ω[1-4]。鉑熱電阻穩定性好、電阻溫度系數高，還具有體積小、熱容量小、熱響應快、耐受振動和沖擊、一致性好等優點[5]，被廣泛應用于醫療、電機、工業、航空等領域。

在某型飛機機電系統中，遠程接口單元進行PT1000 電阻采集，以實現某些特定場景的溫度監測等功能[6]。遠程接口單元交聯的PT1000電阻實際變化范圍約為700～1 700 Ω，采集精度要求為3‰，即±3 Ω[7]。遠程接口單元在進行測試驗證過程中，發現PT1000 電阻阻值為1 000 Ω 時，采集值為1 007.86 Ω，精度超出誤差±3 Ω 的要求[8]。針對該問題，筆者開展故障樹排查定位，分析精度超差故障的原因，給出了解決措施。

1 PT1000 電阻采集電路原理

PT1000 采集電路布局在遠程接口單元的CPM 模塊中，電路如圖1 所示，Rx是本電路的采集目標—PT1000 電阻，R1、R2、R3為分壓電阻，該電路按目標電阻Rx變化范圍為500 ～2 000 Ω 進行設計。Rx與內部電阻分壓，再經運放AD620 放大[9-10]后進入A/D 采集芯片進行電壓采集，在軟件中將A/D 采集結果經公式換算后得到Rx的阻值。

2 故障樹分析

PT1000 電阻采集精度超差故障的故障樹分析如圖2所示。

圖2 PT1000 電阻采集精度超差故障樹

根據故障樹，PT1000電阻采集精度超差故障分兩大部分：硬件故障和軟件故障。硬件故障又分為硬件失效和硬件電路設計問題。

2.1 X1 底事件：硬件問題

2.1.1 X1.1 底事件：硬件失效

PT1000 電阻采集電路位于CPM 模塊中，對狀態一致的其他2 塊CPM 模塊進行測試，發現電阻采集值均不穩定且跳變較大，采集結果超出誤差范圍不是個體現象。因此，可以排除X1.1.1 底事件—遠程接口單元硬件個體失效。

測試CPM 模塊的其他模擬量采集電路，除PT1000 外，其余模擬量電路采集結果均正常。因CPM 模塊中模擬量采集電路形式類似，所選用運放、A/D 采集等芯片的型號一致，因此，可以排除X1.1.2 底事件—硬件批次失效問題。

2.1.2 X1.2 底事件：硬件電路設計問題

（1）X1.2.1 底事件：運放AD620 放大倍數設置不當

如圖2 所示，Rx（PT1000 采集目標電阻）與內部電阻分壓后，經運放AD620 放大后進入A/D 采集芯片。由于運放的放大電阻R3未焊接，運放放大倍數僅為1 倍（運放AD620 的放大倍數G=49.4k/R3+1），因此當Rx在500 ～2 000 Ω 區間變化時，進入A/D 采集芯片的電壓變化區間為-0.83 ～0.36 V，有效電壓范圍僅為1.19 V。而A/D 采集芯片實際可采集的電壓范圍為-10 ～10 V。由于運放放大倍數過小，進入A/D 采集芯片的有效輸入電壓范圍過小，信噪比過低。因此，X1.2.1底事件“運放AD620放大倍數設置不當”不可排除。

（2）X1.2.2 底事件：芯片選型不當

A/D 采集芯片選用的是ADI 公司的一款6 通道A/D 轉換器，主要由控制邏輯、SAR 寄存器、輸入輸出控制、基準、時鐘、D/A 轉換器和比較器組合而成。該芯片分辨率為16 bits，采集精度約為±3 LSB，可滿足使用需求。在遠程接口單元中，A/D 采集芯片除了用于PT1000 采集電路，還用于其他多種模擬量采集電路，除PT1000 外其他電路結果均正常。因此，可以排除X1.2.2 底事件“A/D 采集芯片選型不當”。

2.2 X2 底事件：軟件問題

在軟件中，僅對A/D 采集芯片的A/D 采集結果按換算公式進行換算，得到相應PT1000 電阻值。經核實，軟件中電阻值的換算公式無誤，可排除軟件問題。

2.3 故障分析結論

通過以上分析，故障可定位為硬件設計問題：“運放AD620 放大倍數設置不當”，電路進入A/D 采集芯片的有效輸入電壓范圍過小，最終導致PT1000 電阻采集結果不能滿足誤差為±3 Ω 的要求。

3 糾正措施及驗證情況

3.1 糾正措施

改進PT1000 采集電路，增加放大電阻R3（型號RMK1608KB682WMT），將運放（AD620）的放大倍數設置為8.265 倍，如此當Rx在500 ～2 000 Ω 區間內變化時，進入A/D 采集芯片的有效輸入電壓變化區間為-6.85 ～2.98 V，改進后電路中A/D 采集的有效輸入電壓范圍由1.19 V 增大至9.83 V，有效提高A/D 采集信噪比。

改進前的電路中，Rx每變化1 Ω，A/D 采集的電壓變化0.79 mV；改進后的電路中，Rx每變化1 Ω，A/D 采集的電壓變化6.5 mV。在A/D 采集電壓精度一定的情況下，改進后的電路有效提高了電阻采集精度。

3.2 糾正措施驗證情況

在遠程接口單元中落實糾正措施后進行PT1000 采集測試，采集結果穩定，且經軟件校準后，采集值誤差小于1 Ω，滿足誤差為±3 Ω 的要求。采集結果見表1 所列，將PT1000 電阻分別設置為700 Ω、1 000 Ω、1 300 Ω、1 600 Ω和1 900 Ω，每個電阻值連續采集5 次。

表1 PT1000 電路改進后測試結果 Ω

見表1 所列，改進后的電路PT1000 采集結果穩定，所有采集結果誤差均在1 Ω 以內，可滿足誤差為±3 Ω 的要求。

4 結 語

PT1000 電阻的應用場景廣泛，在航空領域對其采集的精度要求越來越高。故障樹分析是一種行之有效的故障分析方法，筆者針對某型遠程接口單元PT1000 電阻采集精度超差故障，開展故障樹分析，找到了采集精度超差的原因，并給出行之有效的故障排除與解決方案，進行了試驗驗證及實施，彌補了電路設計上的缺陷，提升了電路采集精度。經試驗驗證可知，故障分析合理，解決措施有效，原理正確。

通過此次故障分析與糾正過程，筆者認識到，在高精度模擬量采集電路設計過程中，需計算分析電路中每一個環節可能產生的誤差，同時須關注A/D 采集芯片輸入端的有效信號范圍，提升信噪比，以滿足高精度采集的需求。本電路具有較為典型的借鑒意義；同時，此次故障排查過程，可以為飛機系統同類故障排除工作提供一定的思路及參考經驗。