煤化工企業生產過程中的泄漏管理與控制

徐煒煒

（山西潞安煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046000）

0 引言

在我國煤制甲醇生產制造企業其安裝配置的主要技術裝置，包含有：空分設備、能夠針對水煤漿物質發揮氣化處理作用的設備、能發揮凈化作用的設備、與甲醇物質生成過程相關的設備以及熱電支持設備等[1]。在生產制造活動進程中需要直接使用種類多樣的，同時具備生物毒性、危害性、易燃燒、易爆炸、高溫、高壓力等特征的充當生產介質的化學物質，以及甲醇、液氨、液化石油氣、CO、H2、H2S、CH4等危險化學物質，同時由于具體執行的生產工藝過程極其復雜，需要滿足的技術限制條件極其苛刻，需要運用的設備和組件數量相對較多，且需要同時涉及閥門結構類型連接、法蘭結構類型連接以及螺紋結構類型連接等處理方式，客觀上如果工作人員未按照技術規程執行各項操作、工藝指標項目發生高低水平不穩定問題，設備日常維護保養過程缺乏科學性以及管道組件材料厚度參數不合理縮小，或者是管道組件連接結構失效條件下，均有較大可能引致發生有害介質類物質泄漏問題，以及危險化學品泄漏問題，導致出現較為嚴重的安全事故。

1 泄漏的表現形式和危害

1.1 泄漏的表現形式

從煤炭原料生產制造甲醇物質的生產流程中不難發現，實際發生的泄漏問題，通常指的是與具備揮發屬性物料相關聯的逸散性泄漏問題以及圍繞種類多樣的物料承載源設備發生的泄漏問題。

所謂逸散性泄漏問題，通常主要指的是工藝氣體：（H2、CO、CO2、H2S）、N2、O2及甲醇、液氨、液化石油氣等具備易揮發性的物料，基于甲醇物質生產制造設備或者是承載儲存設備的連接法蘭結構組件所在位置、閥門結構組件所在位置、機泵結構組件所在位置、壓力管道組件焊接處置點位以及人孔位置等，發生非預期泄漏問題或者是隱蔽泄漏問題[2]。

所謂源設備泄漏問題，通常指的是工藝氣體（H2、CO、CO2、H2S）、高壓水蒸氣、高溫熱水、甲醇、液氨、液化石油氣等具備危險特性的化學物質，在無法提前預料或者是不可控狀態下，發生潑濺、滲漏以及溢出等，從多種應用設備內部空間中，逐步擴散到周邊外部空間中，繼而發生嚴重后果[3]。應用設備運行過程故障、管道組件結構缺損或者是功能失常、安全監測儀表裝置功能異常、生產工藝流程狀態描述指標快速波動、技術操作環節不符合標準規范都是導致出現源設備泄漏問題的基本要素。

1.2 泄漏對安全生產的影響和危害

目前已經獲取的統計數據，在化工企業內部，因泄漏問題作用引致的安全生產事故，通常占據所有已知安全生產事故數量的60%以上。

從我國應急管理部在近年間歸納測算和公開對外披露的與危險化學品安全生產事故相關聯的警示數據信息顯示，因化工企業泄漏問題而形成的爆炸、火災、中毒以及窒息等事件，影響程度通常較大，對化工企業職工群體的生命安全、健康以及生產經營，均產生較為嚴重的不良影響和破壞。

2 泄漏的管理與控制

2.1 國內外泄漏管理現狀

西方國家針對化工企業的泄漏管理和控制相關問題的關切程度始終處在極高水平，制定并且貫徹實施了數量眾多的官方指導性文件。

2.2 泄漏管理與控制的主要內容

2.2.1 泄漏風險辨識、評估和管控

煤化工企業應當圍繞危險化學品生產環節、儲存環節、輸送環節、使用環節、處置等技術環節需要運用的應用設施設備、管道線路應用組件（管道應用組件本體結構組成部分及連接性結構組成部分）實施泄漏問題發生風險辨識環節，按照實際呈現的危險特性類型和安裝數量多寡編制對應的泄漏源管理工作指導項目清單。對已經辨識出泄漏源的生產應用設施、應用設備、管道線路應用組件，擇取運用定性風險評估法、定量風險評估法或者是定性與定量相結合的風險評估法推進完成泄漏問題發生風險性的評估實踐環節[4]。

遵照風險評估結果，對泄漏風險進行分級管控，可分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險，對重大風險和較大風險的泄漏源應當重點監控、加大巡查和巡檢頻次、制定泄漏專項應急預案。

2.2.2 泄漏風險隱患排查治理

煤化工企業應當按照泄漏風險辨識工作環節獲取的結果，制定形成泄漏風險隱患因素排查表格，結合人工巡檢觀察、皂液檢查、便攜式可燃與有毒報警器設備以及移動式檢測儀設備等多樣化手段，針對煤化工企業開展的危險化學品生產環節、儲存環節、運輸環節的相關設備、管道線路組件定期開展巡回排查工作，對實際發生的類型多樣的滲漏、液滴、結塊、污跡、氣流、異味等泄漏現象及設備振動、聲音異常，溫度報警器異常、壓力報警器異常、液位報警器異常、固定式報警儀異常等現象，推進開展全面化記錄工作[5]。

2.2.3 逸散性泄漏檢測與維修

煤化工企業應當全面細致檢查確定其生產裝置中容易引致發生逸散性泄漏問題的連接法蘭組件所在位置、閥門組件所在位置、機泵組件所在位置、壓力管道組件焊接點位以及人孔位置等，建構形成指向泄露源推進開展管理工作環節的基本清單。

遵照《泄漏和敞開液面排放的揮發性有機物檢測技術導則》（HJ 733—2014）文件要求，要選擇運用先進檢測儀器，定期針對泄漏源開展泄漏檢測，并記錄檢測數值[6]。在發現逸散性泄漏問題時，應在泄漏發生部位或附近位置及時懸掛泄漏標識牌，標明具體發生泄漏的位置，建立泄漏點管理清單，及時實施維修，并對維修后的相關技術部位進行泄漏檢測驗證。

2.2.4 源設備泄漏檢測與維修

在設備型號選取工作環節中要堅持并嚴格把控標準，推進開展預防性檢測環節與維修環節，是改善加強源設備泄漏管理工作總體實施效能的關鍵性手段。

要通過使用規范化檢測方法以及種類多樣的專業化檢測設備的運用，推進開展全面細致的檢測環節，在及時準確發現具體出現的各類泄漏問題隱患前提下，擇取運用適當措施展開處置干預。

檢測檢驗必須嚴格執行國家標準規范，檢測部位及措施主要包括：設備、管道的腐蝕、減薄，壁厚檢驗、金相檢測；設備、管道的裂紋、鼓泡、微孔檢驗；管道彎頭的沖蝕檢驗；設備、管道連接焊口位置表面是否有缺陷；監測壓縮機、機泵等動設備的振動、溫度狀況，調節轉軸偏心；安全閥、爆破片等防超壓設施的檢驗與日常檢查[7]。

2.2.5 工藝管理

煤化工生產活動開展過程中技術工作人員在實際操作過程中存在的違規操作行為，以及工藝參數項目發生的大幅度波動現象，均有可能引致生產設備呈現出超溫運行、超壓運行、超振動運行、超位移運行、超負荷運行等狀態，提升泄漏問題的發生風險性。所以，要采取適當措施引導規范煤化工企業內部各類工作人員的基本行為，提升生產設備的運行過程總體安全性。

2.2.6 儀表安全管理

煤化工企業應當立足于生產經營業務活動的完整過程，做好各類儀表組件在使用過程中的安全狀態管理干預，確保各類儀表組件準確清晰展示生產裝置的實際運行狀態，發揮最佳使用功能。

2.2.7 建立健全泄漏管理制度

應當立足于生產經營業務活動的具體情況，形成并且逐步調整完善泄漏問題預防管理工作制度，提升具體工作環節的總體實施效果。

2.2.8 泄漏管理培訓和應急處置

應當對企業的全體在職員工，開展泄漏管理相關理論知識和處置技能知識的培訓工作，同時采取措施培養提升企業工作人員的應急處置工作能力。

3 加強泄漏管理的意見和建議

1）煤化工企業相關工作人員，應當積極建構并且恪守“泄漏問題就等于安全生產事故”的思想理念，圍繞泄漏問題開展管理工作，全面認真貫徹落實政府相關職能部門和行業領域內部現行的各項標準文件和規范文件，參考結合企業各項生產經營業務開展過程中面對的實際情況，建構形成同時具備科學性和完整性的泄漏管理工作實踐體系，確保實際開展的泄漏管理工作過程，能夠獲取實現最優化的綜合實踐效果[8]。

2）煤化工企業相關工作人員，應當立足于安全風險隱患因素調查工作與處置干預工作的完整過程，全面系統歸納出現逸散泄漏問題的連接法蘭結構組件所在位置、閥門組件所在位置、機泵組件所在位置、壓力管道組件焊接點位以及人孔位置等，同時還要仔細檢查確認危險化學品儲罐設備，以及容器設備等源設備，形成并且逐漸調整完善泄漏問題發生源頭的管理工作清單，確保做到內容全覆蓋[9]。

3）煤化工企業相關工作人員，應當結合已經制定形成的泄漏問題發生源頭的管理工作清單，認真細致推進開展針對泄漏問題發生源頭的風險分級工作，制定形成具備充分科學性和有效性的管理控制措施，分級分類開展針對員工隊伍的培訓。結合企業的泄漏管理制度，針對各項泄漏問題管理控制措施的貫徹落實情況，開展監督檢查工作和考核評價工作。

4 結語

綜合梳理現有研究成果可知，在煤化工企業推進開展煤制甲醇生產制造活動過程中，受復雜多元的主客觀因素影響，其發生泄漏問題的風險性長期處在較高水平，需要制定和運用適當策略展開處置，保證生產過程中的安全性。