劉明,周妍
(遼寧石油化工大學,遼寧撫順 113001)
近年來煤氣化技術的應用日益廣泛。我國是擁有煤氣化技術數(shù)量和種類最多的國家,主流氣化技術在國內幾乎均有應用;在積累豐富運行經驗的基礎上開發(fā)了大量具有自主特色的煤氣化技術,形成良好的推廣應用態(tài)勢[1]。氣化爐系統(tǒng)作為煤氣化裝置的重要組成部分之一,其穩(wěn)定運行對煤氣化系統(tǒng)有重要意義。目前國外對氣化爐系統(tǒng)可靠性的研究主要集中在煤化工工藝、氣化爐系統(tǒng)的生物質氣化反應以及氣化爐系統(tǒng)失效分析等方面。靳宇等[2]以煤化工關鍵設備氣化爐供料系統(tǒng)為研究對象,考慮到系統(tǒng)運行過程中可能存在的偏差,提出一種將危險及可操作性分析法與DBN 相結合的方法,解決了氣化爐供料系統(tǒng)風險分析不完善的問題。隨著研究的深入,高涵等[3]不再拘泥于傳統(tǒng)的安全評價方法,以氣化爐超溫事故所涉及到的關鍵設備為例,將動態(tài)領結模型(DBT,Dynamic Bow-Tie)和DBN相結合,預測了氣化爐發(fā)生超溫及其后果的動態(tài)趨勢。但煤氣化系統(tǒng)評估過程中存在諸多不確定性,使得獲取可靠數(shù)據(jù)的機會較少,部分評估指標獲取先驗概率困難;而云模型具有刻畫定性定量之間關系的能力。
因此,綜合考慮先驗概率獲取困難以及氣化爐系統(tǒng)的風險預測分析不足的問題,提出一種結合云模型和DBN 對氣化爐系統(tǒng)進行風險預測評估的方法,得到該系統(tǒng)的運行變化趨勢以及需要重點關注的系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)。
設一個用精確數(shù)值量表示的論域,論域U上對應的定性概念為Z,對于任意的x∈U都存在著一個隨機數(shù)μZ(x)∈[0, 1],把μZ(x)稱作是x 關于Z 的隸屬度。隸屬度在論域U上的具體分布則稱之為隸屬云模型,簡稱云,數(shù)據(jù)組稱之為云滴[4]。
云模型中的云數(shù)字特征往往用云滴數(shù)G 來表示。Ex 是期望,表示論域中心值;En 是熵,表示不確定性程度;He 是超熵,用來度量熵的不確定性[5]。由于云模型的本質更接近模糊評價,并且針對定性語言的隨機性以及模糊性優(yōu)勢突出,所以經常被用于定性和定量判斷之間的轉化,進而完成不確定性建模。而正向云發(fā)生器可用于將定性概念轉化為定量數(shù)值。
DBN 是考慮時間維度的貝葉斯網絡(BN,Bayesian Network)的擴展,BN和DBN的基本推理規(guī)則相同[6]。在原有的初始BN 網基礎上,根據(jù)其時間屬性對其進行轉移擴展,進而得到具有處理時序數(shù)據(jù)能力的新隨機模型。一個DBN網絡以定義為(B0,B→),其中初始網絡為B0,轉移網絡為B→。
初始網絡的聯(lián)合概率分布為:
式中:X0為初始節(jié)點;X0i為第i個節(jié)點在0 時刻的取值;Pa(X0i)為該節(jié)點的父節(jié)點;n為網絡中的節(jié)點變量數(shù)。
t時刻和t+Δt時刻之間的狀態(tài)轉移概率可表示為:
通過從人、機、料、法、環(huán)五個方面整合歸類,最終將氣化爐系統(tǒng)風險因素劃分為人為、設備、物料及物理性因素。構建氣化爐系統(tǒng)安全風險評價體系并劃分為安全(5級)、較安全(4級)、一般(3級)、較危險(2級)、危險(1級)5個等級,詳見表1[7-27]。其中人為因素、設備因素為離散型指標變量;物料因素、物理性因素為連續(xù)型指標變量。由于目前氣化爐系統(tǒng)安全評價指標尚未有統(tǒng)一規(guī)定,該文在國家標準以及行業(yè)地方標準基礎上,結合相關領域專家經驗,給出物料因素和物理性因素的風險等級劃分區(qū)間的具體標準,詳見表2;離散型指標的劃分區(qū)間則由相關領域專家給出,詳見表3。

表1 氣化爐系統(tǒng)風險指標劃分規(guī)則

表2 連續(xù)型指標安全等級劃分區(qū)間

表3 離散型指標安全等級劃分區(qū)間
構建一種基于云模型的動態(tài)貝葉斯風險預測模型,具體步驟如下。
(1)為方便后續(xù)計算,將風險等級劃分區(qū)間數(shù)據(jù)進行標準化處理。
(2)根據(jù)處理后的安全評價等級區(qū)間數(shù)據(jù),利用近似指標法確定所建立的云模型中的云參數(shù)以及利用熵權法確定各個評價指標在不同安全等級下的權重,為后續(xù)進展奠定基礎。
(3)在得到云參數(shù)(2)后,設計相應的正向云發(fā)生器,通過最大似然估計法得到指標變量的隸屬度,為后續(xù)計算提供幫助。
(4)根據(jù)評價體系中的各個風險因素構建貝葉斯網絡,將(2)所得權重和(3)所得隸屬度相融合,計算出能在隸屬度—概率轉化公式中使用的模糊隸屬度。使用MATLAB軟件進行模糊隸屬度—概率轉化,以得到該文基于云模型構建的動態(tài)貝葉斯網絡先驗數(shù)據(jù),重復多次推理后,結合GeNIe軟件完成動態(tài)貝葉斯風險預測。
為提高計算速度和精度,對指標數(shù)據(jù)進行minmax標準化處理:
式中:x*為歸一化指標數(shù)據(jù);x為指標變量值;xmin為指標變量最小值;xmax為指標變量最大值。
設某安全等級評價區(qū)間為[Cmin,Cmax],在已知定性概念的定量邊界值條件下,可采用近似指標法確定云模型參數(shù),得到風險指標在不同等級評價區(qū)間下的云族:
式中:Cmin為某評價區(qū)間的最小值;Cmax為該評價區(qū)間的最大值。
根據(jù)上述公式可得到氣化爐系統(tǒng)各個指標的云參數(shù),由于篇幅限制,該文以節(jié)點C12為例,其云參數(shù)見表4。

表4 C12 節(jié)點數(shù)據(jù)匯總
由于氣化爐風險評價指標較多,且影響不盡相同,因此安全評價時需要對指標權重進行賦值。該文采用熵權法[28]進行權重賦值。根據(jù)表2、表3 給出的安全等級劃分區(qū)間,得到不同安全等級權重。
設指標變量j(j=1, 2,...,k)對應的安全等級m(m=1, 2,...,q),對指標xjm進行標準化處理之后得到xjm
*。
式中:Hjm表示各評價指標的熵;ωjm表示各評價指標的熵權。
節(jié)點C12的各個安全等級權重分布見表4。
通過正向云發(fā)生器隨機產生的G 個云滴表示隸屬度的值,該文根據(jù)獲取云參數(shù)后得到的風險云族,利用最大似然估計的方法得到指標變量在不同安全等級下的隸屬度Zjm見表4,根據(jù)熵權法可得到指標變量在不同安全等級下的權重Wjm,利用公式處理指標變量在不同安全等級下的權重與隸屬度,得到模糊隸屬度。
式中:μ(xjm)是不同指標變量在不同安全等級下對應的隸屬度的值。
由于動態(tài)貝葉斯網絡中傳遞的是概率值,為保證傳遞數(shù)據(jù)的一致性,求得的模糊隸屬度還需要通過隸屬度—概率轉換公式[29]轉換成概率值。該文使用MATLAB軟件將隸屬度轉換為模糊隸屬度并實現(xiàn)后續(xù)概率轉換步驟。由于數(shù)據(jù)具有一定隨機性,需重復計算取平均值,并將其作為先驗數(shù)據(jù)通過GeNIe軟件輸入到動態(tài)貝葉斯網絡以實現(xiàn)動態(tài)風險預測。
式中:P(xjm)為不同指標變量在不同安全等級對應的概率值;α是一致性參數(shù),該文取α=1。
為實現(xiàn)動態(tài)風險預測評價,各個風險因素作為節(jié)點,其構成的動態(tài)貝葉斯網絡如圖1所示。

圖1 氣化爐系統(tǒng)風險預測DBN模型
假設各節(jié)點包括失效(1)和安全(0)兩種狀態(tài),把氣化爐系統(tǒng)風險等級中的安全(5級)、較安全(4級)、一般(3級)劃分為安全、較危險(2級)和危險(1 級)失效狀態(tài);并假設當在其他因素失效,人的因素也一并出現(xiàn)失效狀態(tài),系統(tǒng)才失效。為突出氣化爐系統(tǒng)風險變化趨勢,該文不考慮該系統(tǒng)的維修因素,采用GeNIe軟件將上述采用云模型結合熵權法得到的先驗數(shù)據(jù)放入動態(tài)貝葉斯網絡進行推理。設氣化爐總運行時間為500 h,取時間片數(shù)為10,則每個時間片代表時間為50 h。對氣化爐系統(tǒng)進行風險預測得到圖2 的風險變化趨勢。由圖可知,該氣化爐系統(tǒng)在無維修因素情況下,在300 h后接近失效狀態(tài)。由圖3可見在無維修因素條件下,隨著時間增加,各子系統(tǒng)能維持安全狀態(tài)的能力降低,失效概率增加,且下降速率為:A>B>D>C,人和設備因素發(fā)生失效的速率大于其他因素。

圖2 氣化爐系統(tǒng)風險變化趨勢

圖3 節(jié)點安全狀態(tài)概率變化趨勢
通過動態(tài)貝葉斯網絡的反向推理,可計算出整個系統(tǒng)發(fā)生故障后各節(jié)點的故障發(fā)生概率,進而識別出系統(tǒng)中的關鍵節(jié)點。
假設氣化爐系統(tǒng)出現(xiàn)失效狀態(tài)的概率為1,通過GeNIe軟件得到各節(jié)點于第50 h和第500 h后的驗概率見圖4,并對各個節(jié)點先驗概率進行差值比較。由于在500 h時各個節(jié)點發(fā)生失效的概率接近1,在進行節(jié)點差值比較時,當各個節(jié)點的先驗概率與第50 h以及第500 h發(fā)生失效的概率越大,說明該節(jié)點在一定時間內的失效速率大,越值得被關注。綜合比較后可得到氣化爐系統(tǒng)不同節(jié)點關注度的順序見圖5。氣化爐系統(tǒng)運行過程中,人的因素和設備的因素整體差值較大,其中以A2、B1節(jié)點尤為顯著;此外C3、D1、D3節(jié)點差值也相對較大,均為氣化爐系統(tǒng)中的關鍵節(jié)點。

圖4 節(jié)點后驗概率分布

圖5 節(jié)點差值比較
為達到綜合評價目的,引入關鍵重要度(FV,F(xiàn)ussell-Vesely importance)和風險增加當量(RAW,Risk Achievement Worth)。FV表示各個基本事件對系統(tǒng)失效的影響。FV越大,則對系統(tǒng)失效的影響較大。
式中:為不同指標變量的FV;P(M=1)為系統(tǒng)失效的概率;P(M=1|xj=0)為在該指標變量不發(fā)生失效的前提下,系統(tǒng)發(fā)生失效的概率。
RAW 衡量當基本事件因為失效而不可用時,需要返回到工作狀態(tài)的迅速程度[30]。RAW 大,則需要盡快使之恢復到安全狀態(tài)。
式中:IRAWxj為不同指標變量的RAW;P(M=1|xj=1)為在該指標變量失效的情況下,系統(tǒng)發(fā)生失效的概率。
根據(jù)公式(8)、(9)可計算出關鍵節(jié)點的FV和RAW,詳見表5。

表5 節(jié)點重要度匯總
其中RAW 數(shù)值最高的是節(jié)點C3,即需要實時監(jiān)控氣化爐壓力。當氣化爐壓力出現(xiàn)波動時,要盡快查明原因保證系統(tǒng)正常運行。FV數(shù)值最高的是節(jié)點A2、B1,即人和設備的因素對氣化爐系統(tǒng)能否長期安全穩(wěn)定運行的影響最大。當事故發(fā)生時,操作人員能否及時維修以及設備能否保證完整運行對系統(tǒng)是否失效影響較大。FV數(shù)值中C3、D3也相對較高,說明氣化爐壓力以及氧煤比也對氣化爐系統(tǒng)能否安全運行產生一定影響,需要對其實時監(jiān)測以降低事故發(fā)生概率。
(1)該文將云模型和動態(tài)貝葉斯相結合,構建了煤氣化爐系統(tǒng)的風險因素評價指標體系,有效解決了目前煤氣化爐系統(tǒng)存在的風險等級分析不足問題。云模型可有效實現(xiàn)風險指標從定性到定量的轉換,獲取的云參數(shù)能夠清晰描繪出由眾多云滴構成的云,將定性概念的模糊性和隨機性結合起來的同時,科學的將定性概念進行定量表述,同時云參數(shù)也為后續(xù)對煤氣化爐系統(tǒng)的動態(tài)風險評價的數(shù)據(jù)處理提供便利。利用熵權法計算各個評價指標在云參數(shù)的描繪下,每個云族在同一指標變量下的不同權重,客觀反映了各云族的分配情況。云模型傳遞的數(shù)據(jù)是隸屬度,但貝葉斯網絡傳遞的數(shù)據(jù)是概率值,因此將通過云模型得到的隸屬度進行隸屬度-概率轉化,將隸屬度轉換成可供動態(tài)貝葉斯網絡傳遞的數(shù)據(jù)方式,進而解決了對煤氣化爐系統(tǒng)進行風險評價時出現(xiàn)的獲取先驗概率困難問題。
(2)根據(jù)動態(tài)貝葉斯網絡的前向后向推理能力,得到氣化爐系統(tǒng)隨時間變化的運行狀態(tài)趨勢和薄弱環(huán)節(jié)。結果表明,維修效率、設備完整度、氣化爐壓力及氧煤比是系統(tǒng)運行中需重點關注的薄弱環(huán)節(jié)。
(3)由于目前煤氣化爐數(shù)據(jù)樣本有限,該文得到的參數(shù)與實際情況存在一定差異,后續(xù)可進一步修正云模型參數(shù),實現(xiàn)更穩(wěn)定準確預測。