延遲焦化裝置運行中的安全隱患分析及應對策略探討

李 節

(中石化煉化工程(集團)股份有限公司洛陽技術研發中心，河南 洛陽 471003)

當下石油資源逐漸劣質化，加工高含硫、高金屬等劣質油已經成為石油公司的生產常態，因此規范延遲焦化裝置運行尤為重要。在延遲焦化裝置運行過程中首先要掌握制造過程和復雜環節，找出影響延遲焦化裝置運行管理質量的各種因素，其次要分析和改進延遲焦化裝置運行管理控制問題，更好地保證管理的有效性，增加石油企業的市場競爭優勢，并促進石油行業的不斷發展。

1 延遲焦化裝置運行中的安全隱患分析

1.1 運行管理不完善

在當下部分延遲焦化裝置運行管理過程中，石油企業若運行管理不完善，則不能夠有效開展運行流程的確認，不能夠及時應對運行過程中可能出現的突發問題，在延長時間的同時，也會造成資源的浪費。此外，由于延遲焦化裝置處于周期性生產中，因此操作人員會面臨很多有開關閥門的操作，頻繁的操作十分容易出現失誤，導致物料流出，進而引發火災。這樣不僅僅會增加工作人員的運行難度，同時也會導致質量問題的出現，降低延遲焦化裝置運行整體的安全程度[1]。

1.2 環境因素影響

在延遲焦化裝置運行實踐過程中，最終目的是為了保證運行結構的穩定性，而惡劣的天氣以及環境會直接影響延遲焦化裝置的正常運行。在延遲焦化裝置運維過程中忽略了對于天氣以及環境的檢測預防會直接導致裝置在極端環境下的運行。在延遲焦化操作的過程中，受到天氣問題的影響擾亂運行流程，耽誤生產時間，影響運行效率[2]。例如機泵作為裝置的動力，承擔物料運輸的作用，由于周圍環境比較惡劣，因此操作變化較大，機泵的密封性會受到影響，再加上保養的缺失會導致配件損壞，進而溫度超過規定指標。

1.3 設備腐蝕影響

在進行材料采購的過程中，一些公司為了盲目的追求利益，而使用一些不合格的材料，導致在延遲焦化裝置運行實際開展的過程中，材料受到腐蝕損壞或是功能使用受限，會直接影響裝置的正常運行，在增加運行成本的同時也會延誤運行時間浪費勞動力。延遲焦化裝置包括加熱爐、焦炭塔、產品分餾、吸收穩定等系統，由于處理原料的劣質化，導致設備腐蝕較為嚴重，且系統腐蝕通常比較隱蔽，很難及時發現，再加上腐蝕是一個比較緩慢的過程，因此設備腐蝕是裝置運行的重要隱患，需要得到充分的重視。

1.4 裝置操作人員的影響

由于延遲焦化裝置的噪聲較高、粉塵顆粒物較多，長期接觸容易導致工作人員聽力下降并易引發肺部疾病。在操作的過程中也會受到物品墜落等不確定因素導致的傷害。在石油加工生產開展的過程中，由于整個環境比較艱苦、惡劣，行業的操作人員存在人才斷層問題。與此同時，在生產運行過程中，操作人員的考核周期比較長，也會出現人才流失問題。同時，在生產工作開展過程中對于專業人員的選拔存在不合理的問題，操作人員沒有充分的經驗，易造成出現問題時不能采取合理的措施解決，存在較大的安全隱患。由于工作人員的學習能力以及專業素養存在差異，對待突發狀況的處理質量以及效率也會有所出入。一些工作人員由于受到技術水平的限制，不能夠及時處理突發事故，再加上延遲焦化裝置的操作屬于高風險作業，因此工作人員的壓力普遍較大，長期的夜班工作也會影響工作人員的精神狀態，使得工作人員的情緒不穩。

2 延遲焦化裝置運行應對策略

2.1 健全運行管理制度

在延遲焦化裝置運行實際開展的過程中，健全運行管理制度尤為重要，而這也能夠更好地應對運行過程中有可能出現的安全問題，在明確運行任務的同時，也能夠規范運行流程。在延遲焦化裝置運行開展的過程中，一方面應當加強現場管理，現場管理對焦化裝置整體運行質量有直接影響。因此，運行企業要想獲得更大的市場競爭力和長期穩定的發展，需要不斷加強運行現場管理，提高管理水平[3]。

2.2 優化生產過程管理

在延遲焦化裝置運行的過程中，生產管理尤為重要。這一環節不僅會直接影響設備管理質量，同時也會影響設備的正常運行，在車間可以嚴格執行一平，二凈，三見，四無，五不缺的管理原則，并且針對不同的車間應當制定責任管理制度以及管理標準，最終實現臺臺設備，條條管道都有專人負責，并且按照公司規范進行巡檢。提高操作的程序化質量并且建立針對工作人員的考核制度，車間管理人員應當每日完成按項檢查工作，并且針對檢查出的問題展開限期整改，最終提高工作人員的管理責任意識[4]。

2.3 加強設備維修保養

在延遲焦化裝置使用的過程中設備故障屢見不鮮，嚴重的會導致安全事故的發生，這也不利于企業穩定發展，因此對于延遲焦化裝置設備的維修以及故障診斷尤為重要。很多延遲焦化裝置故障都是由于工作人員維修保養不到位或者是元器件的質量問題而引發的，還有一些故障具備表現形式多樣性、故障點分散等特征，因此在實際解決的過程中如何找到故障點尤為重要，而這也是保障延遲焦化裝置運行過程中安全穩定性的重要途徑[5]。在延遲焦化裝置展開運行的過程中安全事故是多樣化的，因此，為了能夠進一步降低延遲焦化裝置出現故障的概率，應當加強對于延遲焦化裝置的維護以及監督。首先，技術人員應當對延遲焦化裝置的運行狀態開展全方位的分析以及檢測，確保延遲焦化裝置能夠正常運行。之后應當對延遲焦化裝置的零部件運行狀況進行檢查，如果發現延遲焦化裝置在運行過程中內部結構的密閉性較差，那么應當及時對延遲焦化裝置的零部件進行維修，避免運行過程中磨損過大帶來安全隱患。工作人員如果發現延遲焦化裝置在運行過程中存在的異常現象應當積極展開處理，直至延遲焦化裝置恢復到正常的運行狀態。其次工作人員也可以采用排查管理的方式，對定期進行維修以及保養運用[6]。作為工作人員應當加強專項平臺的檢查工作，并且積極建立平臺腐蝕臺帳。通過加強安全教育工作，最終強化工作人員的認知，并且及時處理腐蝕設備。在延遲焦化裝置運行的過程中會經過一系列的循環。程序檢查法主要是通過啟動延遲焦化裝置，觸動元器件，從而確定延遲焦化裝置在實際運行過程中故障產生的環節，運用逐一排查的方式，不斷縮小故障可能出現的方向以及范圍，最終找到故障之處。

2.4 加強人員培訓

目前，延遲焦化操作人員的文化水平、專業知識能力及綜合素養均存在一定欠缺，專業技術人員水平相對較低，管理人員也缺乏先進的管理理念，無法達到新時期下生產運行人員管理的工作目標。在大數據分析技術的高速發展下，想要更合理地利用大數據分析價值，就必須要建設一個更加專業化的管理團隊，這樣才能制定相應的人才吸引政策，從現有生產運行人員中吸納具備相應管理工作經歷的人員，并送培現有管理團隊，或者聘請相應的學術專家指導工作，為裝置生產運行人員開展培訓與再教育，逐步增強管理隊伍的整體實力，并加快優秀管理團隊的建設步伐。由于延遲焦化裝置運行過程中會涉及到很多儀表機械，對于裝置工作人員的技能要求較高。作為工作人員不僅僅應當掌握專業的管理技能，同時也應當提高自身的綜合素養，只有這樣才能夠在對生產運行人員展開管理的過程中提高管理質量，確保管理工作的統一性。作為企業應當加強對于管理人員招聘這一方面的投入，可以盡量聘請一些具有專業工作技能以及管理經驗的專家，并且對其他工作人員展開技能培訓。通過宣傳教育以及召開講座的方式，提高各個工作人員在延遲焦化裝置運行過程中的責任意識以及安全意識，只有這樣才能夠確保工作人員在日常工作的時候能夠嚴格按照延遲焦化裝置運行流程以及技術規程要求進行操作，提高設備及其運行的準確度。

每年在企業內部可以舉辦青年創新大賽，了解工作人員的專業水平，通過為一線員工創設技能提升通道，從而使得工作人員能夠在職業生涯中樹立奮斗目標。針對裝置運行過程中事故處理效率不高這一問題可以在班組內部設立安全員，并且通過事故預演的方式提高工作人員的事故處理能力。除此之外也應當加強職業保護。在工作開始之前開展五分鐘問答，通過這一形式能夠保證工作人員會用勞保工具，檢測材料符合標準，利用夜班時間也可以組織有關安全帽以及護具的專項培訓，不斷提升工作人員的勞動保護意識。

3 結束語

綜上所述，在延遲焦化裝置生產運行過程中一定要突出質量和安全管理工作的重要性，完善管理制度、優化生產運行管理、加強設備維護保養和腐蝕監控，結合生產工藝的各個環節開展安全隱患分析，并采取行之有效的管控措施，最終形成裝置“安、穩、長、滿、優”運行的良性循環，使得延遲焦化裝置生產工作能夠面對挑戰，提升發展質量。