PDCA 循環管理模式用于檢驗科儀器設備管理的效果評估

羅武，陶婷，胡金偉，馬瓊卉

長沙市第一醫院，湖南長沙 410005

檢驗科主要負責病房、門急診患者、各類體檢以及科研的各類人體標本的檢測工作[1]。此處儀器設備工作性能與檢驗結果的準確性息息相關。部分儀器設備由于檢驗科工作人員不正確使用，極易出現損壞、故障情況，縮短儀器使用壽命，增大科內經濟負擔[2-3]。故應加強合適的儀器設備管理，減少上述情況十分重要。常規儀器設備管理雖經過按照規章制度使用儀器設備、定期進行維護等起到管理效果，但管理效果不理想，缺乏檢驗人員相關管理。PDCA 循環管理模式是一種新型管理方式，可有效彌補上述管理的不足，提高管理全面性[4]。選取2021 年7 月—2022 年6 月長沙市第一醫院檢驗科工作人員25 名作為研究對象，評估開展PDCA循環管理模式的效果，現報道如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料

選取本院檢驗科工作人員25 名作為研究對象。2021 年7—12 月開展常規儀器設備管理，作為常規組；2022 年1—6 月開展PDCA 循環管理模式，作為實踐組。分別納入46 件儀器設備，兩組儀器設備均由同一批工作人員使用和維護，其中男14 名，女11 名；年齡25～43 歲，平均（34.12±2.45）歲；工作年限1～17 年，平均（9.04±2.05）年；文化水平：大專15名，本科及以上10 名。

1.2 方法

常規組采用常規儀器設備管理：檢驗科工作人員掌握各類檢驗儀器設備的使用方法，嚴格按照規范制度使用儀器設備檢查樣本，確保檢查結果準確性；定期檢查儀器設備狀況，找出故障情況，并尋找專業工程師進行修理；為各儀器設備進行日常維護保養，確保儀器工作性能，延長使用時長。

實踐組采用PDCA 循環管理模式：（1）構建PDCA 循環管理小組。由檢驗科工作的專業素養較好醫務人員組成，均熟悉檢驗科工作環境，掌握各種儀器設備使用方法，訓練PDCA 循環管理技巧，以此增強醫務人員的綜合實力，為臨床提供優質的檢驗人才。（2）開展PDCA 循環管理服務。①計劃階段：檢驗科人員分析整個科內管理情況，統計現有的管理問題，如檢驗人員專業水平不高、責任意識不強、科內儀器管理制度不完善等，并根據具體管理問題深入分析，制訂相關的改進計劃并進行落實。②執行階段：工作人員先統計好檢驗科儀器設備，并將相關信息做好記錄工作，便于查找使用；按照使用頻率為儀器設備進行分類，包括高頻、中頻、低頻3 種類型的儀器，同時，還需為儀器設備的受損情況進行分類，包括無損儀器、基本無損儀器、損壞儀器、報廢儀器4 種類型，并做好標識工作，放于特定的位置，便于使用時準確取放；聘請儀器生產廠家專業工程師進行授課，講解各類儀器的使用方法；為儀器設備設立相關負責人，均需要學習儀器使用、清潔、維護及保養方式，確保儀器無菌化，維持良好的工作狀態；設立獎懲制度，對管理優異者適當獎勵，對管理較差者予以處罰，以此增強工作人員責任意識，調動工作積極性；科內管理者需要定期檢查儀器設備狀態，對出現損壞的器械及時報修，減少設備損傷程度，降低科內不必要的花費，節省醫療資源。③檢查階段：檢驗科管理者需要每周評估儀器設備管理情況，抽查儀器設備有無故障情況，檢查工作人員操作是否規范，找出管理問題，進行深入研究分析，便于之后改進。④處理階段：針對檢驗科儀器設備發現的管理問題進行深入探討，制訂相應的改進方案，并在之后工作中落實，確保儀器設備工作性能，不斷提升管理服務質量，為日后儀器設備的使用提供參考。

1.3 觀察指標

對兩組管理后的工作人員綜合實力、儀器設備無損率、儀器設備每月維修情況、管理滿意率進行觀察分析。①工作人員綜合實力：主要是從理論認知水平、技能操作水平兩項進行分析，均運用百分制問卷評估，滿分100 分，且得分與工作人員綜合實力成正比。②儀器設備無損率=儀器設備無損件數/總儀器設備件數×100%。③儀器設備每月維修率=儀器設備每月維修件數/總儀器件數×100%。④管理滿意率：運用百分制問卷評估，滿分為100 分，共有十分滿意（≥80 分）、基本滿意（60～＜80 分）、不滿意（＜60 分）3 種。管理滿意率=（十分滿意人數+基本滿意人數）/總人數×100%。

1.4 統計方法

采用SPSS 24.0 統計學軟件對數據進行分析，計量資料經檢驗符合正態分布，采用（±s）表示，組間差異比較進行t檢驗；計數資料采用[n(%)]表示，組間差異比較進行χ2檢驗。P＜0.05 為差異有統計學意義。

2 結果

2.1 兩組管理后工作人員綜合實力對比

管理后，實踐組工作人員綜合實力與常規組相比更高，差異有統計學意義（P＜0.05），見表1。

表1 兩組工作人員管理后綜合實力對比［(±s)，分］

表1 兩組工作人員管理后綜合實力對比［(±s)，分］

組別實踐組（n=25）常規組（n=25）t 值P 值理論認知水平92.19±4.33 87.95±5.68 2.968 0.004技能操作水平92.23±4.35 88.02±5.71 2.932 0.005

2.2 兩組管理后儀器設備無損率對比

管理后，實踐組儀器設備無損率為97.83%（45/46），常規組的儀器設備無損率為82.61%（38/46）。兩組對比，差異有統計學意義（χ2=6.034，P=0.014）。

2.3 兩組管理后儀器設備每月維修情況對比

管理后，實踐組儀器設備每月維修率低于常規組，差異有統計學意義（P＜0.05），見表2。

表2 兩組管理后儀器設備無損率對比［n（%）］

2.4 兩組管理后工作人員管理滿意率對比

管理后，實踐組管理滿意率與常規組相比更高，差異有統計學意義（P＜0.05），見表3。

表3 兩組工作人員管理后管理滿意率對比［n（%）］

3 討論

隨著入院檢查的人數明顯增多，大大增加檢驗科工作人員的工作強度和儀器設備的使用頻率，故發生儀器設備損壞的概率較高[5-6]。采取科學的管理方式，可有效規避影響因素，維持儀器良好工作性能，確保檢驗工作質量。以往的常規儀器設備管理雖經過相關措施起到管理效果，但具有局限性，缺乏對工作人員的管理，部分工作人員缺乏責任意識，未能正確使用檢驗儀器設備，增大設備損壞情況，管理效果不佳[7-8]。而PDCA 循環管理模式是一種理想的管理方式，通過構建PDCA循環管理小組，掌握各種儀器設備使用方法，訓練PDCA 循環管理技巧，提高工作人員綜合實力，便于更好從事檢驗工作[9-10]。通過開展PDCA 循環管理服務，在計劃階段，分析檢驗科管理情況，統計現有管理問題，并制訂改進計劃，為之后管理服務作參考。在執行階段，統計好檢驗科儀器設備，做好信息記錄，科學分類儀器設備，并進行標識，放于特定位置，便于工作人員使用時準確取放；聘請專業工程師實施授課，指導儀器使用方法，增強專業水平；設立儀器專屬責任人，做好日常維護工作，維護設備良好狀態；設立獎懲制度，增強工作人員責任意識，確保管理工作質量；定期檢查儀器設備狀態，及時進行維修，降低儀器報廢概率。在檢查階段，定期評估管理情況，找出管理問題，并進行深入分析，便于之后改進。在處理階段，針對管理問題制訂改進方案，并積極落實，實現管理效果的持續改進[11-13]。

本研究結果表明，實踐組管理后工作人員綜合實力高于常規組（P＜0.05），說明運用PDCA 循環管理模式能夠拓展科室員工專業認知，鍛煉操作能力，為日后更好地從事檢驗科工作做準備。產生此情況可能與聘請專業工程師進行知識宣講有關。實踐組管理后的儀器設備無損率高于常規組（P＜0.05），說明運用PDCA 循環管理模式能夠確保儀器設備良好性能，為檢測樣本提供良好設備基礎。分析原因可能與定期檢查和維護設備有關。實踐組管理后的儀器設備每月維修率低于常規組（P＜0.05），說明運用PDCA 循環管理模式能夠盡可能維持儀器設備工作狀態，減少維修次數，降低科內花費。分析原因可能與增強工作人員專業水平，正確操作儀器設備，減少設備損壞有關。實踐組管理后的管理滿意率高于常規組（P＜0.05），說明運用PDCA 循環管理模式能夠增強管理效果，提升管理服務質量，并獲得一定認可，使用范圍較廣。析原因可能與儀器設備性能維持良好、檢驗工作順利完成有關。

綜上所述，為檢驗科儀器設備運用PDCA 循環管理模式的效果較好，可提升工作人員綜合實力，增強儀器設備無損率，減少儀器設備每月維修情況，提高管理服務質量，建議使用。