煉化企業儀表自動化設備的預防性維護分析

丁 星

中海油氣（泰州）石化有限公司 江蘇泰州 225300

1 煉化企業儀表自動化設備預防性維護的基本概念及必要性

對于煉化企業來說，在日常生產經營的過程中，為了進一步保障儀表自動化設備能夠長期處于穩定運行的狀態，開展科學且嚴謹的檢修維護工作是必不可少的。技術人員必須要對所有自動化設備進行維護保養，檢查設備中可能存在的故障問題。但是目前很多煉化企業在進行該項工作的過程中，其檢修的時間周期存在著嚴重的滯后性缺陷。也就是設備真正出現損失或故障之后才開始維護和檢修。維護和檢修工作的開展往往都是被動式的，這不僅大大影響了煉化企業的正常生產經營活動，同時也不利于設備的長期運行。如果設備故障問題較為嚴重，甚至還會給企業帶來經濟損失，嚴重影響及生產經營活動，這種滯后性問題是目前難以規避的一大挑戰。相較于這種傳統的檢修保養的觀念，儀表自動化設備的預防性維護工作要更加先進，同時面臨的風險也更小。而且二者所面向的時時間周期主體也存在較大的差異性。傳統的檢修維護工作只在設備出現故障問題之后才開始進行故障的排查和處理工作，但是預防性維護工作則是在儀表自動化設備未真正出現故障之前采有針對性、有目的和有計劃的措施對儀表自動化設備進行預防性質的維護和修補。相較于傳統的檢修維護技術措施，預防性維護工作要更加具有積極性和主動性。

目前，預防性維護工作的開展大多依托于煉化企業在長期生產及經營過程中對儀表自動化設備進行管理和維護所形成的經驗，借助這樣的經驗推測出預防性維護工作的重點和具體的維護措施，開展預防性維護公司的主要目的就是將儀表設備的運行故障排除在萌芽狀態。簡單來說，儀表自動化設備預防性維護工作指的就是煉化企業的技術人員采用科學嚴謹的技術措施與方法，在設備發生故障或損傷之前保障其正常運行，規避可能遭受的損傷以及故障問題，進一步延長儀表設備的使用壽命，減少煉化企業在自動化設備上的資金投入。對于煉化企業來說，儀表自動化設備具有對所有生產裝置進行控制和操作的主要功能，保障所有儀表自動化設備的運行穩定性和可靠性也能夠為其他生產裝置的運行創造良好的條件和基礎，進而就能夠幫助煉化企業進一步提高自身的經濟效益。從這點上來看，開展儀表自動化設備的預防性維護工作是十分有必要的。

2 煉化企業儀表自動化設備預防性維護的主要措施

對于煉化企業來說，儀表自動化設備是日常生產經營活動所必不可少的關鍵性系統設備之一，儀表自動化設備運行的穩定性及可靠性，直接決定了所有生產經營活動的正常開展，決定了煉化企業的核心利益。因此，對于煉化企業來說，必須要因地制宜的根據自身實際情況的不同分析儀表自動化設備的預防性維護措施，有針對性的提升設備的應用質量并合理的延長設備的使用壽命，提升企業的實際收益，強化企業在設備管理層面的資金利用率。

2.1 規范儀表操作自動化程序

在目前所有的預防性維護措施中，規范儀表操作自動化程序是主流的實施內容之一，同時也是最為基礎的一項維護和管理措施。通過進一步加強操作人員設備操作程序的規范性及合理性，能夠大大提高設備在運行過程中的穩定性和安全性。最大程度上避免由于人員操作失誤導致的設備故障或設備損壞現象，并且還可以通過規范化的儀表自動化操作程序，進一步提高企業的產能，幫助企業更好地開展標準化建設。

2.2 提高操作人員的專業技能

相較于其他基礎崗位的技術人員，儀表自動化設備的操作人員和維護人員必須具備豐富的實踐經驗和扎實的理論基礎，只有這樣才能夠保障相應的操作流程和維護流程能夠與設備的實際情況相吻合。因此，提升操作人員的專業技能也是預防性維護工作的一項重要內容。為了實現這樣的目標，必須從以下幾個方面進行落實。

（1）開展相應的技術培訓，加強操作人員對儀表自動化設作技能，同時也通過培訓工作幫助操作人員樹立標準化的操作意識，規避操作過程中可能會出現的失誤及準確性問題。

（2）進一步強化設備操作人員對設備系統故障問題以及輕微異常問題的處理能力，最大程度上降低設備故障帶來的損失。

2.3 開展儀表自動化設備的周期性預防維護

目前，大多數情況下煉化企業儀表自動化設備在具體應用的過程中都呈現出周期性重復的特點，在生產和經營的過程中，儀表自動化設備能夠持續性的連續作業，以此形成自動化運行的效果。而針對于儀表自動化設備的周期性特點對目前儀表自動化設備的預防性維護工作進行分析可以發現，預防性維護措施必須同樣采取周期性進行的方式。煉化企業要根據儀表自動化設備在正常生產過程中的具體作業周期進行對應的周期性預防維護，以此保障設備在后續作業中的安全性和穩定性。同時也通過這樣的措施在設備運行過程中發現隱存的安全隱患和故障問題，并及時地采取相應的措施進行處理，確保設備的實際應用效果能夠達到最佳狀態。

2.4 自動化狀態檢修維護技術

對儀表自動化運行技術進行分析可以發現，儀表自動化設備主要是通過自動系統對個人運行設備進行指令控制以及操作優化。在生產及經營的整個生命周期中，自動化技術是最為核心的一大要點。因此，技術人員必須要根據實際情況的不同分析儀表自動化設備的運行特點，采用自動化狀態檢修維護技術開展預防性維護工作。采用該項技術不僅能夠大大降低預防性維護工作中的人力投入，同時還可以幫助控制設備預防性維護工作的成本投入，大大提高了故障檢修以及預防性維護工作的準確性，有效性。除此之外，還可以幫助企業更好的建立科學嚴謹的預防性維護體系。

2.5 保障配件更換的兼容性

隨著技術的快速發展，儀表自動化設備的精密程度日益提高。因此針對于這一類精密型儀器設備的運行維護工作，維護人員往往會面臨更高的要求和更多的限制。其中，配件的安裝工作更是如此。如果設備維護的配件和安裝的配件不匹配，則極容易導致設備的穩定性下降、密封性下降以及運行異常等情況。為了進一步保障設備在運行的過程中提高運行的穩定性、提升儀表自動化設備預防性維護的工作質量，必須要采取相應的措施控制更換維護配件的質量、型號、尺寸以及安裝配件的準確性。防止配件更換出現不兼容問題而導致設備的整體受到影響。

3 煉化企業儀表自動化設備預防性維護工作的相關優化措施

3.1 預防性維護工作的分級管理

隨著業務的快速發展，煉化企業的儀表自動化設備無論是在規模上還是種類上較之以往都有著較大的變化與發展。但是與之對應的儀表自動化設備的技術人員在規模上卻長期沒有較大的提升，甚至有的企業由于經營不善出現了大面積裁員的情況，進一步縮減了儀表自動化設備的專業技術人員的規模。針對于煉化企業以表自動化設備預防性維護工作技術人員人手不足的困難情況，企業可以因地制宜的采用分級管理的創新性模式，保障煉化企業穩定發展。簡單來說，分級管理模式就是煉化企業在生產及經營過程中，進一步加強重點儀器設備的日常檢查管理工作。尤其是部分最新購進的高精尖設備，更是要不斷強化預防性維護工作的落實。

3.2 預防性維護工作的要求明確

目前，儀表自動化設備在煉化企業中的主要應用環境以涉及內外接觸介質和安裝位置等方面。同時，不同使用方向的儀表自動化設備所相對應的預防性維護的措施和要求也不盡相同，目前主要的預防性維護模式有以下四種：

（1）現場測量儀表：大多數情況下，煉化企業的儀表設備的功能以溫度、壓力、流量、液體等參數測量為主。而在對上述所有的測量儀表進行管理的過程中，企業可以適當的融入統計學方法，將過去一段時間的運行管理記錄進行總結，及時發現煉化企業所采用的設備在某一特定環境下或某種特定狀態下可能會發生的一些故障問題，并且提前對這些故障問題進行精確的分析和預測，然后落好具體的預防性保障措施。除此之外，對于主次儀表開關必須要進行有效的區分。因為煉化企業的主要儀表設備如果突然出現故障，那么必將會導致整個生產活動的停止或異常。為了解決這樣的問題，煉化企業必須要組織相應的技術人員建立健全現有的儀表生命周期體系，在體系中明確好各類故障問題出現和解決問題的時間，并參照所記錄的實際情況建立相應的設備保養與檢修要求，并定期定時做好設備的風險評估工作。不同的設備要采用不同的維護周期和維護手段，同時及時替換掉不達標的設備。

（2）分散控制系統：大多數時候，該類設備的分散控制系統在制造過程中，其生產廠商就已經提供了相對性的使用期限建議。因此，在日常管理工作過程中，必須要定期定時對這一類設備組件做好相應的檢查和更新工作，也通過這樣的方式進一步延長整套設備的使用壽命。

（3）儀表調節閥：煉化企業儀表自動化設備的儀表調節閥應用范圍較廣，同時由于長期的使用，該組件發生故障性問題的風險也越來越大，因此必須要針對于儀表調節閥做好安全有效的管理工作。

（4）儀表回路：針對于儀表回路的預防性維護工作，必須要強化維護工作的粒度。尤其是要做好設備零部件的綜合管理。

3.3 采用智能儀器自診斷技術

隨著儀表檢修維護技術以及信息技術的快速發展，越來越多更具優勢性和可靠性的診斷技術也在不斷的推廣應用。其中，智能儀器的自診斷技術便是人工智能技術和故障診斷技術的有機結合。該技術充分繼承了人工智能技術的便利性和科學性，同時也繼承了故障診斷技術的針對性及有效性。通過一整套的檢測和診斷運作。可以直接有效的找出煉化企業儀表自動化設備存在的一些故障問題，同時該項技術還可以根據故障問題的不同采取針對性的處理措施。除此之外，采用智能儀表的自診斷功能能夠大大降低維護人員的工作壓力和工作難度，規避了由于人為原因導致的工作失誤和質量問題，保證設備的預防性維護工作的高效可靠。

4 結語

目前，我國的石油化工行業正式進入了高速發展的時期。新技術、新設備的應用和推廣極大的轉變了傳統的生產運營模式。自動化、智能化成為了煉化企業發展的新方向，尤其是一些規模較大的煉化企業，其儀表的自動化設備投資比例在整個煉化企業總投資的比例占比很高。在開展煉化企業的儀表自動化設備運行管理工作過程中，必須要認識到保養工作比維修加重要，在設備的運行管理過程中開展科學的預防性維護工作并對現有的預防性維護工作開展方式進行不斷的創新和總結。