崔華麗,李 峰,于 華
(1.鄭州經貿學院智慧制造學院,河南鄭州 450000;2.河南科技大學材料科學與工程學院,河南洛陽 471000)
汽車發生正面碰撞時,防撞梁將載荷均布傳遞給前縱梁,前縱梁需要具有一定的強度,實現能量的傳遞,同時當載荷超過一定限度時,通過變形吸收能量。因此,通常選用強度較高,厚度較大的材料,高強鋼作為首選之一。隨著輕量化需要的不斷提升,前縱梁輕量化也出現了多種形式,結構、材料及工藝等均有涉及[1]。強度提升厚度減薄是最常用的輕量化手段,而這并非單獨的材料厚度變化,還需對零件的成形性、安全性等進行分析。研究實現輕量化的同時,保證碰撞安全性具有重要意義。
學者們對前縱梁輕量化開展了一定研究:文獻[2]采用模型仿真分析的方法,對前縱梁進行激光拼焊設計,滿足碰撞性能的同時,實現輕量化目標;文獻[3]對比不同形式的前縱梁碰撞安全性差異,在此基礎上對比不同方案的價格差異,以獲取最優的設計方案;文獻[4]應用安全性分析,根據設計星級要求,對車身前端縱梁結構和用材進行匹配設計,滿足安全性要求的同時實現輕量化設計目標;文獻[5]基于正面碰撞模型,分析前縱梁表面增加碳纖維后,整體的碰撞安全性變化;文獻[6]通過分析不同截面結構的吸能性差異,以此對前縱梁進行優化設計。此類高強輕量化設計更多的依靠經驗設計和現有標桿設計,正向優化設計較少,對等強度減薄開展研究,為輕量化設計提供支撐。……