建筑工程施工綠色施工技術創(chuàng)新運用

1 建筑垃圾處理現(xiàn)狀與影響分析

廢棄混凝土、砂漿、磚頭、木材、鋼筋余料等是建筑垃圾的主要來源， 許多城市僅每年新建工程就可以產生成百上千萬噸的廢棄物，填埋比例接近90%，這不符合綠色發(fā)展理念，難以滿足循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展的要求。 大量建筑垃圾的產生也伴隨著諸多的環(huán)境問題：（1）建筑垃圾填埋需要消耗大量土地資源，一些城市已經找不到合適的填埋區(qū)域，許多優(yōu)質土地資源被占用；（2）建筑垃圾堆積會產生大量滲瀝液，導致土壤中重金屬含量增加，經過生物鏈循環(huán)，威脅人們的身心健康；（3）建筑垃圾管理不嚴格，大量垃圾雜亂堆放會占用較大空間，影響了城市的容貌和景觀，可能會出現(xiàn)揚塵污染，如果遇到陰雨天氣，臟水污染物四溢，細菌病蟲滋生，存在疾病傳播風險。

2 基于垃圾減量化和資源再利用的綠色施工技術創(chuàng)新

2.1 混凝土豎向構件封堵技術

在以往工程施工中，剪力墻及框柱根部爛根、漏漿，以及根部出現(xiàn)變形和位移等質量通病多見， 傳統(tǒng)工藝為模板底部設置木方和砂漿封堵， 不能有效控制剪力墻根部的爛根和漏漿現(xiàn)象，而且砂漿為一次性材料，在混凝土澆筑過程中，豎向構件底部木方損耗率大，產生的建筑垃圾也比較多，所以，采用砂漿封堵工藝已經不能滿足施工質量、工期、環(huán)保等方面的要求。

淘汰混凝土豎向構件封堵材料和工藝，更換為強度高、剛度大的可周轉性材料用于混凝土豎向構件封堵工藝。 在施工過程中，可采用50 mm×50 mm×3 mm 角鐵作為可周轉封堵材料，用鋼釘固定在樓板上，使墻柱模板在混凝土施工過程中不會出現(xiàn)移位、漏漿、變形等問題。 當樓板表面不平，存在偏差時，可以增設密封膠帶加以解決。 該技術不但有效杜絕了混凝土豎向構件施工質量通病，而且減少了材料及人工用量，節(jié)約了社會資源，獲得了不錯的環(huán)保效益。

做好準備工作， 根據(jù)標準層圖紙尺寸及模板施工方案對角鐵下料并編號，在角鐵上預先鉆孔，鉆孔數(shù)量視具體情況而定，孔距控制在約300 mm，需要注意避開樓板內預埋管線的位置。 完成基層清理和鋼筋隱蔽驗收后，開始固定角鐵，角鐵固定完后，為了防止角鐵向混凝土構件內側偏移，可以在平行角鐵間設置混凝土撐塊，保證結構截面尺寸能夠滿足要求，確保結構截面尺寸。 澆筑混凝土時，禁止聚集傾倒，造成混凝土沖擊模板。 混凝土澆筑完畢達到拆模條件后，先拆除剪力墻模板，再拆除角鐵。 角鐵拆除采用角磨機將鋼釘露出部分切斷，取出角鐵，作為上層結構周轉使用，角鐵拆除露出混凝土結構表面的鋼釘采用角磨機切除并磨平。 除了該工法本身產生的綠色施工效益外，還要加強實施過程控制。 進行角鐵打孔作業(yè)時，應在封閉房間內進行，防止角鐵邊角料及碎屑污染環(huán)境。施工中產生的固體廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理[1]。

2.2 放線洞定制化、工具化技術

在建筑主體結構施工中，通常會采用內控法放線，每層都要預設放線洞， 傳統(tǒng)做法是用模板邊角料現(xiàn)場加工成上大下小的棱臺狀模具預留， 使用時拆除模板， 不用時臨時封堵洞口，不能多次周轉使用。 本工法利用鋼板邊角料焊接成工具化模具，并且有活動的蓋板，先在一層地面確定投線基準點，將制作的設備安裝在第二層的模板上。 為確保放線洞預留準確，對安裝尺寸進行復核，并對設備進行加固，即為預埋完畢。 放線施工時，將設備蓋子揭開，放線施工結束后恢復即可。 這樣可以減少層層防護的工作量，還可周轉多個工地使用，通過工具化制作大幅節(jié)約人工及材料成本。

根據(jù)設計圖提前加工廢棄鋼板，裁剪成合適規(guī)格，焊接成上大下小的棱臺狀模具，刷上油漆后備用。 確定放線洞預留的準確位置后，在模板上做有色油漆標識，用電鋸在模板上開洞后，通過木工釘及扎絲對設備進行加固。 放線工作完成后，拆除設備，對與設備接觸的混凝土面進行植筋，然后澆筑混凝土對洞口進行封堵， 為了保證封堵效果， 先對接觸面做鑿毛處理，涂刷素水泥漿，達到要求后澆水濕潤，采用高強度等級的微膨脹細石混凝土分層澆筑、振搗。 放線洞定制化工具化施工技術適用于所有多層建筑前期主體結構施工樓層軸線網內控施工放線洞的預留，不但提高了廢舊鋼板的利用率，減少了廢舊材料的污染，而且提升了放線洞預留的準確性，降低了拆除時混凝土板被破壞的可能性， 保證了后期封堵混凝土成型質量。 例如，蘇銀產業(yè)園景城集宿區(qū)項目一期位于銀川市興慶區(qū)蘇銀產業(yè)園，總建筑面積為34 570.01 m2，主體建筑結構為框剪結構，在放線施工過程中，采用了24 個放線洞工具化設備，節(jié)省了材料、工期與人工，取得了良好的效果，獲得業(yè)主的好評。

2.3 室內豎向預留管精準定位技術

在安裝工程施工前，先對每趟立管進行鋼絲吊線，根據(jù)吊線結果對不合格的洞口進行人工剔鑿，甚至需要二次開洞，這樣容易產生質量和安全事故，增加建筑垃圾量。 室內豎向預留管精準定位裝置主要由兩部分組成，一部分是主體框架，用于調整構件水平；另一部分是激光發(fā)射器，通過結合運用，有效提高了預留洞口的準確性。

1）根據(jù)圖紙確定首層預留洞口位置，預埋事先準備好的套管，并做好固定，綁扎鋼筋及混凝土澆筑過程中，要嚴格核查套管位置，避免發(fā)生偏移。

2）以首層預留洞口為基準，將室內豎向預留管精裝定位裝置安裝在首層套管上，主體框架卡在預留套管擰緊螺絲，調節(jié)水平氣泡調至居中，打開紅外激光器，看傾斜傳導器是否發(fā)生報警，如未報警則裝置水平，進行投點定位，激光點在模板上釘釘子確定，在模板劃線安裝預留套管，最后加以固定。

3）每次樓板洞口預留時，都將裝置置于首層部位，利用激光發(fā)射器確定上層及以上標準層的洞口位置， 可以完全消除累積誤差。

4）結構模板拆除后，對混凝土板上預留套管進行檢查，全部符合安裝設計規(guī)范要求， 沒有出現(xiàn)有管道預留偏差過大擴孔現(xiàn)象。 本施工方法在實施過程中按照國家關于節(jié)能與環(huán)保工程的有關要求，注重現(xiàn)場材料的節(jié)約與利用，用廢舊鋼制套管代替普通PVC 管，這些鋼套管主要來自現(xiàn)場廢舊資源回收利用，節(jié)約了成本，降低了廢舊PVC 管對環(huán)境的影響，而且減少了因預留不準確導致的二次施工垃圾[2]。

2.4 高強鋼筋直螺紋連接技術

鋼筋工程在綠色施工技術創(chuàng)新運用上大有可為， 一方面是因為鋼筋工程施工工藝復雜，造成的浪費比較嚴重，另一方面，則是鋼筋生產需要消耗大量的能源資源，價格較貴。 如果能夠有效節(jié)約用量，那么經濟效益和環(huán)保效益都十分顯著。 常用的鋼筋連接方法為焊接和搭接， 焊接施工需要消耗電能及焊接材料，產生的污染也比較嚴重，而且影響縱向鋼筋受力，對焊接質量要求高；而綁扎搭接需要滿足搭接接頭長度規(guī)定，接頭的數(shù)量和位置也要嚴格執(zhí)行規(guī)范， 存在接頭鋼筋浪費的問題。 直螺紋連接技術是一種鋼筋機械連接方式， 接頭強度高，能夠達到A 級接頭性能要求，抗疲勞性能好，施工不受氣候影響，自鎖性能好，能很好地承受拉、壓軸向力和水平力，可連接同徑或異徑任何角度鋼筋。 在工程建設使用中，根據(jù)結構梁支座的截面尺寸不同， 可選擇彎錨或直錨的方式做鋼筋錨固，采用A 級接頭可非常有效地減少大批量的鋼筋廢料，減少鋼筋損耗。

2.5 建筑余料廢料再利用技術

在施工現(xiàn)場，存在著各種各樣的建筑余料和廢料，可以通過合理處置實現(xiàn)資源再利用。

1）對于混凝土余料及廢料，利用現(xiàn)場混凝土余料制作預制混凝土構件， 用于門窗洞口的固定塊和卸壓磚的三角塊制作，利用現(xiàn)場散落的混凝土和砂漿塊做現(xiàn)場局部地坪硬化，磚渣破碎后制作建筑垃圾磚或回填土濾水層， 將混凝土破碎后用于可再生混凝土加工制作， 將加氣混凝土砌體碎塊用于屋面保溫層。

2）對于廢舊模板再利用，可用于外架防護、樓層洞口防護、后澆帶防護、過梁預制、墻柱護角、樓梯防護、二次結構鋼筋保護、施工機具防護等方面。

3）對于廢舊鋼筋再利用，利用現(xiàn)場鋼筋廢料制作柱子鋼筋定位筋，可利用鋼筋廢料加工樓梯踏步護角，減少鋼材資源的消耗。

2.6 建筑施工定制化、標準化技術

提高建筑工程施工的定制化、 標準化水平是綠色施工的重要發(fā)展方向。

1）在衛(wèi)生間反坎施工中，采用定型化模具一同澆筑成型，使反坎同結構一體化成型，避免二次澆筑的施工縫，防止后期衛(wèi)生間反坎根部產生滲漏問題。

2）施工現(xiàn)場對頂砌斜磚、墻體管線包管配磚、門窗洞口的預制塊等集中定制，對于數(shù)量少的進行現(xiàn)場預制，預制產生的余料可回收后用于建筑垃圾磚的制作。

3）在電氣工程施工中，采用電氣節(jié)點小型預制混凝土砌塊，實現(xiàn)了電氣施工與砌墻工程的有效結合。 根據(jù)電氣節(jié)點規(guī)格尺寸以及砌體類型，合理設計預制塊形狀和大小，現(xiàn)場制作模具，批量化生產預制砌塊，同步進行砌體施工和機電預埋，主要應用有強電箱U 形塊、弱電箱U 形塊及空調孔洞預制塊等。

4）建筑管道工廠化預制，可以通過圖紙深化、現(xiàn)場測量、繪制單線圖、繪制加工圖、備料下料、加工組裝、檢驗編號、分期分批運至安裝現(xiàn)場，精準計算和制作，避免材料浪費，實現(xiàn)材料利用最大化。

5）施工現(xiàn)場臨時圍擋采用可重復使用的、可移動裝配式圍擋， 采用彩鋼板、 方管焊接成型。 圍擋可重復使用率達到95%。

6）施工現(xiàn)場臨建、大門、實名制員工通道、安全講評臺等均采用標準化、可周轉的臨時設施，安全通道、配電箱防護棚、鋼筋加工棚等均采用標準化、工具式防護棚，臨邊、洞口均采用標準化的防護措施，采用鋼管焊成，涂刷紅白相間的油漆，并設立180 mm 高的擋腳板。

7）現(xiàn)場外架采用藍色鋼板網防護代替密目網防護。 鋼板網與外架采用固定件用扣件連接，固定在橫桿上，鋼板網及固定件均可周轉使用，鋼板網施工后外觀效果整潔美觀。

3 結語