趙濤
(太原市市政公共設施建設管理中心,山西 太原 030024)
市政道路建設是城市建設中不可或缺的一部分,道路的路面作為道路工程的重要組成部分,對于道路交通的安全暢通具有不可替代的作用。隨著城市化進程的不斷推進,越來越多的人們對于道路交通的依賴程度也越來越高。因此,如何提升市政道路的建設質量,特別是路面的質量,成為市政道路建設中亟待解決的問題。
市政道路工程具有工程量大的特點,市政道路工程往往是一項規模巨大的工程,涉及面廣,施工難度較大,施工時間長,需要投入大量的人力、物力、財力資源,市政道路工程所涉及的風險因素較多,包括地質條件、天氣狀況、交通管制等。
瀝青混凝土路面作為市政道路工程中的重要部分,其施工技術一直在不斷發展和完善。近年來,隨著科技的進步和環保意識的提高,瀝青混凝土路面施工技術也在不斷更新,施工設備向現代化方向更新和發展。隨著科技的發展,瀝青混凝土路面施工設備得到了不斷的更新和完善,施工效率得到了明顯提高,隨著人們環保意識的提高,瀝青混凝土路面施工材料的環保性也成為一個重要的考慮因素,施工材料的環保化應用已成為必然趨勢?,F代化的瀝青混凝土路面施工技術應用擴大了范圍,該技術應用能夠提高施工質量,延長路面使用壽命,減少維修和養護成本[1]。
瀝青混凝土路面改造技術是指對老化、破損的路面進行修復和改造,使之恢復到正常使用狀態,在市政道路施工中,改造瀝青混凝土路面有利于優化路面平整度和抗滑性能,降低車輛行駛時的顛簸感和滑動風險,提高車輛的行駛舒適性,降低路面噪音和車輛排放的尾氣等環境污染,減少對周邊環境的影響。瀝青混凝土路面改造技術可以采用先進的施工設備和工藝,提高施工效率,縮短施工周期,降低施工成本。
以某市政道路為例,該工程全長18.259km,其中涵蓋了路基工程、路面工程、城市排水管網工程、橋梁工程、通信工程、綠化工程、城市供水供氣工程、交安工程、電力工程和照明工程。在道路工程項目中,采取三塊板結構設計的形式,使用混凝土路面,設計雙向12車道,其中含兩條混合車道,設計時速為80km/h,路基寬度為60m。
根據施工要求和路面使用情況,選擇合適的瀝青和骨料,瀝青應具有良好的黏附性和抗老化能力,骨料應具有堅硬、耐磨、耐久性好等特點,選擇合適的瀝青,應根據施工要求和路面使用情況來確定瀝青的類型和級別。常用的瀝青類型有石油瀝青、改性瀝青和聚合物瀝青等,改性瀝青和聚合物瀝青具有較好的抗老化能力和黏附性,適用于高等級公路和城市主干道等重負荷路段。在選擇骨料時,需要考慮其硬度、耐磨性、穩定性等因素,骨料應具有堅硬、耐久、耐磨性好等特點,常用的骨料有砂石、碎石、礦渣等,對于高等級公路和城市主干道等重負荷路段,應選用硬度較高、粒徑分布合理的骨料。
根據路面使用情況和設計要求,確定混凝土的配合比,包括瀝青含量、骨料比例、瀝青品種等,混凝土材料參數配比,需要根據路面的使用情況和設計要求,以此作為依據確認參數。確定瀝青含量,這是決定混凝土路面質量的重要參數,瀝青含量過高會導致路面柔軟,易發生龜裂和變形,瀝青含量過低會導致路面硬度過高,易發生開裂和斷裂,一般來說,瀝青含量的控制范圍為5%~7%。確定骨料比例,骨料的種類和比例會影響混凝土的強度和耐久性,骨料分為粗骨料和細骨料,粗骨料是指直徑大于5mm的骨料,細骨料是指直徑小于5mm的骨料,粗骨料的比例為60%~70%,細骨料的比例為30%~40%。確定瀝青品種,不同的瀝青品種具有不同的性質和特點,需要根據路面使用情況和設計要求選擇合適的瀝青品種,常用的瀝青品種有SBS改性瀝青、AR瀝青、CR瀝青等,根據不同的需求選擇合適的瀝青品種進行混合。
使用專業的瀝青混合料生產設備進行拌和,保證瀝青和骨料充分混合均勻,達到設計要求的密度和強度,在具體的技術實踐中,工作人員應確定瀝青混合料的配合比和骨料種類及規格,按照設計要求準備好相應的材料,對骨料進行篩分、清洗等處理,放入瀝青混合料生產設備中。在設備中加入適量的瀝青,根據配合比要求,計算出需要加入的瀝青量,開始拌和操作,設備中的攪拌器開始攪拌,將瀝青和骨料充分混合均勻,形成瀝青混合料。在拌和過程中,工作人員應控制好瀝青的溫度和攪拌時間,確保瀝青能夠充分潤濕骨料,并且達到要求的密度和強度,拌和完成后,將瀝青混合料取出,進行質量檢測,檢測指標包括密度、強度、穩定性等,根據檢測結果,對瀝青混合料進行調整和改進,保證最終的瀝青混合料符合設計要求。
在施工前,對基層進行檢查驗收,保證基層平整、硬度達標、無松散物等,在進行瀝青混凝土路面改造施工前,對基層進行檢查驗收是必要程序,以確?;鶎臃弦?。基層的質量對于瀝青混凝土路面的性能和使用壽命至關重要。具體的驗收中,要求工作人員進行平整度驗收,基層的平整度是影響瀝青混凝土路面平整度和平穩性的關鍵因素。平整度驗收應根據設計要求和規范要求,使用專業的平整度測量工具進行測量。如果發現基層平整度不足,應及時采取措施進行修整。加強硬度驗收,基層的硬度是瀝青混凝土路面承載能力和穩定性的重要因素,應使用專業的硬度測量儀器進行測量,達到硬度驗收的目的,硬度不達標的基層應進行加固處理或者更換。基層上不能有松散物或者污物等,否則會影響瀝青混凝土路面的黏附性和穩定性,在施工前需要對基層進行清理驗收,確?;鶎颖砻娓蓛粽麧峓2]。
使用專業的運輸車輛進行材料運輸,保證混合料的質量不受影響,瀝青混合料是一種非常重要的建筑材料,需要在施工現場使用,為了保證混合料的質量不受影響。運輸車應具有良好的密閉性和隔熱性能,可以有效地防止瀝青混合料在運輸過程中受到外界環境的影響。在運輸過程中,需要控制混合料的溫度,確?;旌狭显谑┕がF場時仍然處于合適的溫度范圍內,一般來說,混合料的溫度應該在140℃左右,這樣可以保證混合料的流動性和可塑性。保證運輸安全,在運輸過程中,確?;旌狭喜粫驗檐囕v的搖晃而發生泄漏或者損壞,運輸車輛應該按照規定的路線行駛,遵守交通規則,確保運輸過程中不會發生任何交通事故??刂七\輸時間,在運輸瀝青混合料時,應盡量縮短運輸時間,避免混合料在運輸過程中過度冷卻或者過度加熱,在運輸過程中需要定期檢查混合料的溫度,并根據需要調整運輸速度和路線,確?;旌狭系馁|量不受影響。
瀝青混凝土路面改造施工時,施工設備的質量和運轉情況也會直接影響到施工質量和效率。因此,需要進行前期檢測,保證設備正常運轉,達到施工要求。對施工設備進行外觀檢查,檢查設備的外表是否完整無損、是否有生銹腐蝕、是否有松動或磨損等現象。如發現問題,及時進行修復或更換,檢查設備功能,對施工設備進行功能檢查,檢查設備的各項功能是否正常、是否存在故障等問題。如發現問題,及時進行修復或更換,判斷設備的工作精度是否達到施工要求。如發現精度不達標的問題,需要進行調整或更換。加強設備安全檢查,檢查設備是否符合安全標準,是否存在安全隱患等問題,如發現安全隱患,需要進行修復或更換。
在施工前進行試鋪試驗,檢查混凝土的厚度、密實度、平整度和強度等指標是否達標,在實際施工前,工作人員應先將一小段混凝土路面進行試鋪試驗,以檢查混凝土路面的厚度、密實度、平整度和強度等指標是否達到設計要求。準備試鋪試驗所需的原材料和設備,包括混凝土材料、攤鋪機、壓路機等,在待改造的路面上,選擇一段相對平坦、無明顯破損和波浪現象的路段進行試鋪試驗,試鋪試驗區域進行基層的清理和處理,確?;鶎悠秸⒂捕冗_標、無松散物等。攤鋪機將混凝土材料均勻地鋪放在試驗區域,使用壓路機進行初壓,檢查混凝土的厚度、密實度、平整度和強度等指標,如需要進行調整,則及時進行調整,繼續進行后續壓實,直至達到設計要求的密實度和平整度。在混凝土路面達到規定的強度后,進行質量檢驗,檢驗合格后方可進行實際施工。如檢驗不合格,則需要對混凝土配合比等參數進行調整,并重新進行試鋪試驗。
使用專業的瀝青攤鋪機進行施工,保證瀝青混合料的均勻鋪設和良好的密實度,做好前期的準備工作,在攤鋪前要清理路面,確保路面平整、干燥、無油污和雜物,同時調整攤鋪機的溫度和混合料的溫度。調整攤鋪機,根據路面的寬度和坡度等要素,調整攤鋪機的寬度和速度,以保證瀝青混合料均勻到位,鋪設瀝青混合料,將瀝青混合料均勻地鋪設在路面上,注意控制攤鋪機的速度和瀝青混合料的厚度,以確保路面的平整度和密實度。使用壓路機對瀝青混合料進行壓實,以提高路面的密實度和耐久性,在壓實作業中,要注意控制壓路機的速度和振動頻率,以避免對路面造成過度損傷,對路面的邊角進行處理,以確保路面的平整度和美觀度。瀝青攤鋪施工結束后,要及時清理攤鋪機和路面上的殘留物,以確保路面的質量和安全性[3]。
使用專業的碾壓機進行施工,保證瀝青混凝土的密實度和平整度,技術人員在施工前應檢查碾壓機的機械設備是否正常,對碾壓機進行維護保養,以保證施工質量。施工中,根據設計要求和實際情況進行碾壓次數和速度的控制,以確保瀝青混凝土路面的密實度和平整度,一般來說,首先使用振動碾壓機進行初期壓實,再使用振動壓路機和鋼輪壓路機進行進一步的壓實。碾壓時應注意碾壓機的行駛方向,驅動輪面向攤鋪機,不得在未碾壓成型的路面上轉向、加水、停留,保護路面性能良好,避免造成交錯碾壓,同時還應注意不同部位的碾壓強度,以達到均勻的密實度。在施工過程中,應根據實際情況及時進行調整和處理,避免出現泛油、裂縫、車轍等問題。碾壓完成后,還應對路面進行檢查,如發現問題及時進行修復處理,以確保瀝青混凝土路面的施工質量。
對瀝青混凝土路面的接縫進行處理,保證接縫的牢固和平整度,處理接縫時,將接縫內的雜質和舊瀝青清理干凈,確保接縫表面干燥、清潔,使用專用的密封膠或瀝青材料填充接縫,確保填充的深度和寬度符合規定,使用專用的壓路機或手動滾筒壓實填充料,使其與路面表面平齊。在填充料表面涂刷一層油封材料,以防止水分滲入接縫,導致損壞,加強細部處理,對填充料邊緣進行修剪和平整,確保接縫與路面表面平齊,不影響行車安全和舒適度[4]。
瀝青混合物破壓階段是指在瀝青混凝土路面施工完成后,采用專門的設備對路面進行壓實處理,以保證路面的牢固度和平整度,對路面進行破碎處理,將路面上的高點和凸起處進行破碎,使路面的表面平整。在破碎處理后,在瀝青混合料破碎處理后,使用水泵進行噴灑作業,降低路面溫度,防范路面變形和破壞,此時,水會吸收路面的熱量,從而將路面溫度降低。一般來說,噴水降溫需要在破碎處理后立即進行,以保證其效果,在噴水降溫過程中,需要注意控制水量,避免過多的水流入路面下部,影響路面的結構穩定性,注意選擇合適的噴水方式和噴水時間,以提高噴水降溫的效果。
采用專門的壓路機對路面進行壓實處理,分別進行初壓、復壓、終壓,以保證路面的牢固度和平整度,在瀝青混合物鋪設完成后,保證路面的平整度和外觀。初壓階段是指在瀝青混合物鋪設完成后,使用較重的壓路機對路面進行初步壓實處理,碾壓時需要控制壓路機的速度和壓力,遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的壓實原則,防止過度碾壓造成瀝青結構層構造深度降低、泛油。初壓處理主要是為了壓實瀝青混合物表面,使之與基層緊密貼合,同時排除空氣和水分,保證路面的質量。復壓應緊跟在初壓后進行,是主要的壓實環節。終壓階段是指在復壓處理完成后,再次使用較輕的壓路機對路面進行終壓處理,此時需要控制壓路機的速度和輪胎的氣壓,以避免對瀝青混合物造成損害,終壓處理主要是為了進一步壓實瀝青混合物,使之達到所需的密實度和平整度,修正路面的凹凸不平,提高路面的平整度和舒適性。
在壓實處理過程中,需要根據不同的路面結構、厚度和使用情況,選擇適當的壓路機型號和壓實方法,同時加強對施工質量的監控和控制,確保壓實質量和路面質量達到要求。在瀝青混合物破壓階段完成后,需要對路面進行檢查驗收,以確保路面的質量符合規定標準,檢查驗收中關注路面平整度,使用直尺或其他平整度測量工具,對路面進行平整度測量,標準規定的平整度應符合要求。使用厚度計對路面進行測量,確保路面厚度符合設計要求。使用密實度計對路面進行測量,保證路面的密實度符合規定標準。對路面進行目視檢查,確保路面沒有裂縫、坑洞、鼓包等缺陷,檢查路面標線的施劃情況,以及路面周圍的防護設施是否齊全、有效。檢查防護設施,瀝青混凝土路面施工驗收流程見圖1[5]。

圖1 瀝青混凝土路面施工驗收流程
瀝青混凝土路面在使用過程中,由于受到氣候、溫度等因素的影響,會產生裂縫。如果施工質量不佳,可能會導致裂縫過早產生,影響路面的使用壽命。
瀝青混凝土路面施工中,如果瀝青含量不足或溫度不當,可能會導致泛油現象,即路面表面出現油斑。泛油不僅影響美觀,還會影響行車安全。
瀝青混凝土路面在使用過程中,經常會出現車轍,特別是在重載車輛頻繁行駛的路段。如果施工不合理,可能會加速車轍的形成,影響路面的使用壽命。
瀝青混凝土路面施工中,如果壓實不足或者厚度不均勻,容易出現路面坑洼,影響車輛行駛和行車安全。
在施工過程中,需要指派專人對瀝青混凝土路面所使用的材料進行質量監督,確保材料質量符合要求,對于材料質量不合格的,應及時予以淘汰并更換,加強全過程的施工質量監管。

圖2 瀝青混凝土路面改造技術方案
在施工過程中,需要加強對各個環節的施工質量監管,確保施工過程中質量問題得到及時解決,制定相應的質量驗收標準,對每個環節進行驗收,確保施工質量符合標準要求。落實人員責任制,在施工過程中,需要建立相應的責任制度,明確各個責任人的職責和權利,對于施工過程中出現的質量問題,需要及時追究責任人的責任,以此推動各個責任人認真履行自己的職責。預防壓實度不合格問題,在瀝青混凝土路面施工中,壓實度是一個非常重要的指標,為了預防壓實度不合格問題,需要在施工過程中加強對壓實度的監測,并根據不同的施工環節采取相應的措施,確保壓實度符合要求。預防平整度不合格問題,瀝青混凝土路面的平整度是一個非常重要的指標,為了預防平整度不合格問題,需要在施工過程中加強對平整度的監測,并采取相應的措施,如調整施工溫度、加強材料均勻性等,確保路面平整度符合要求,瀝青混凝土路面改造技術方案見圖2[6]。
綜上所述,瀝青混凝土路面改造技術在市政道路施工中的實踐研究,為提升市政道路建設質量,特別是路面的質量提供了有效的技術支持和參考,在市政道路施工中應加強瀝青混凝土路面施工質量控制措施,確保市政道路的建設質量達到標準要求。