大跨度裝配式疊合樓面板施工技術研究

馬秋燕 何福龍 盧帥兵

江西沃坤工程質量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

疊合裝配式樓面板具有適用性強、施工周期短、模板使用量少的優點，已在建筑工程中得到較為廣泛的應用。在裝配式樓面板澆筑施工時，如何降低支架體系搭設的難度、提高預制疊合板安裝定位的準確度、改善混凝土澆筑施工質量、提升結構的整體性常常是現場施工控制的重點和難點問題。目前，疊合裝配式樓面板澆筑施工通常包括支架搭設、預制疊合板吊裝、混凝土澆筑等環節，現有工程技術雖可在適宜工況下取得良好的工程應用效果，但對于大跨度疊合裝配式樓面板工程，在支架預拱度支撐控制、濕接縫澆筑質量提高、結構體系的整體性增強等方面尚存可進一步提升之處。

針對上述技術難題，學者們進行了有針對性的研究，尹蘭寧[1]基于疊合樓板的性能要求，從現場安裝和與主體結構連接等方面，揭示了配式外墻板與疊合樓板連接技術難點；邢振華等[2]系統分析了大跨度樓蓋疊合層混凝土精細化澆筑施工關鍵技術；張愛林等[3]建立了疊合樓板在施工階段的短期剛度計算公式；高杰[4]闡明了不同的拼縫及梁鋼筋錨固方式對梁柱節點抗震性能的影響情況；李書進[5]基于疊合式樓板的承載特性，試驗研究了裝配式雙向密肋空腔疊合樓板的承載性能。

綜上所述，學者們針對大跨度裝配式疊合樓面板施工技術開展了系列研究，成果雖有助于提升大跨度裝配式疊合樓面板的施工質量，但研究技術尚難同步節省工程措施費、提升疊合板定位精度、改善疊合板承載性能。鑒于此，本文基于工程技術實際情況，從疊合板裝配式支架體系搭設、預制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補強連接等方面，開展了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術研究。

1 大跨度裝配式疊合樓面板施工技術研究

1.1 施工工藝流程

大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程見圖1。

圖1 大跨度裝配式疊合樓面板施工工藝流程圖

1.2 施工技術要點

（1）施工準備

①根據施工圖紙，在預制場制備疊合板，并設置與樓板鋼筋籠連接的上部連接筋。

②根據疊合板構件尺寸，合理規劃安裝位置，對疊合裝配式樓面板的吊裝順序進行編號，并采用測繪儀器彈出疊合板的水平及標高控制線。

③安裝技術人員根據設計施工圖紙及相關規范要求，編制施工組織方案。

（2）疊合板支架體系搭設

圖2 疊合板支架體系搭設結構示意圖

①清理場地，放出梁底及板面的立桿位置圖，對支架體系的承載能力進行計算校核。

②在下層的樓面板上搭設支撐立桿，根據裝配式樓面板吊放撓曲變形和預拱度控制的要求，調整可調式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標高。

③清除臨邊墻體頂面的雜物，并在臨邊墻體面向可調式支架側設置支撐角鋼及標高調節體。

④在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設置調位栓撐板，并在調位栓撐板上設置豎向校位栓，在豎向校位栓的頂端設置濕接縫底模。

（3）疊合板吊裝施工

①在支架體系的支撐橫梁上鋪設濕接縫模板和疊合板撐模，并根據施工荷載對濕接縫底模和疊合板撐板進行預壓，在濕接縫模板的上表面涂刷脫模劑或卷鋪隔離膜。

②根據計算確定的疊合板邊線坐標，在疊合板撐模上彈設第一塊疊合板的邊線和濕接縫邊線。

③先在臨邊墻體的頂端設置填縫砂漿，再使吊索與疊合板上預留的吊環連接，依次將疊合板吊裝至疊合板撐模上。

④使疊合板的板邊與梁邊相接，并通過標高調節體調整預制疊合板邊緣部位的標高。

圖3 疊合板吊裝施工結構示意圖

（4）濕接縫兩側疊合板位置校正

①以已安裝疊合板為基礎，沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個橫向校位體，并使橫向校位體兩側的樓板撐板分別與兩側的疊合板邊緣相接，通過橫向校位體分別對不同部位的樓板撐板施加頂壓力，校正疊合板在濕接縫部位的橫向相對位置，以及疊合板的擱置長度。

②測試疊合板的底部標高，并調節疊合板接縫部位的獨立支撐高度，進而調整疊合板的標高。

（5）疊合板接縫鋼筋綁扎

①在濕接縫連接鋼筋的下部設置帶狀連筋，并根據連接鋼筋的平面位置，在帶狀連筋的上表面設置鋼筋連接弧板。

②沿帶狀連筋縱向均勻間隔設置向上反彎的連接增強筋，并使連接增強筋與相接的疊合板鋼筋焊接連接。

③根據疊合板上方鋼筋間距進行鋼筋綁扎，同時利用疊合板的桁架鋼筋作為上層鋼筋的支撐馬凳，并依據現行規范要求穿設樓板線管。

圖4 疊合板鋼筋綁扎結構示意圖

（6）混凝土澆筑施工

①根據設計管線鋪設要求，在鋼筋籠內敷設管線。

②依據現行規范要求進行濕接縫及上層混凝土澆筑、養護施工。

③待樓板混凝凝土強度滿足要求后，拆除樓板撐板及其下部的疊合板支架。

2 施工工藝特點

（1）在下層的樓面板上搭設支撐立桿，根據裝配式樓面板吊放撓曲變形和預拱度控制的要求，通過調整支撐豎桿的高度調整可調式支架頂部橫梁限位槽及支撐橫梁的頂標高；同時，在臨邊墻體面在可調式支架側設置支撐角鋼及標高調節體，并可通過標高調節體調整預制疊合板邊緣標高。

（2）在預制疊合板臨邊部位設置樓板撐板，先采用連接鋼筋限定樓板撐板的位置，再沿疊合板縱向均勻間隔安裝2～3個橫向校位體，并可通過橫向校位體分別對不同部位的樓板撐板施加頂壓力，實現了疊合板在濕接縫部位的橫向相對位置的準確控制。

（3）在疊合板濕接縫部位支撐立柱的頂端設置調位栓撐板，并可通過豎向校位栓調整濕接縫底模；采用帶狀連筋上表面的連接弧板將相對的連接鋼筋成一整體，并沿帶狀連筋縱向均勻間隔設置向上反彎的連接增強筋，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。

3 施工質量保證措施

（1）施工準備質量保證措施

①對疊合板的外觀、尺寸進行逐塊檢測，禁止使用存在裂縫、缺角、撓曲等不滿足規范和設計要求的板塊。

②確保疊合板安裝接觸的砼結構面平整、密實。

③預制疊合板構件在運輸過程中盡量不發生破損問題，如果有輕微的破損，可現場進行修復的構件允許進場，如果有嚴重破損，應報批后確定處理方案。

④疊合板在安裝之前，必須經質檢人員驗收合格，向現場監理報驗后，方可使用。

（2）疊合板支架體系搭設質量保證措施

①施工中使用的原材料應符合相應規范要求，現場復核承重桿件、連接件等重要材料的性能。

②管材、碗扣、門式支架部件的尺寸符合標準；鋼管無裂縫、結疤、變形或管壁厚度滿足規定尺寸；碗扣無裂紋、縮松變形。

③支架搭設、使用的所有施工技術數據應符合方案設計，并由項目負責人向所有參與施工的人員進行安全交底和技術交底。

④為便于控制安裝標高，將臨邊墻體澆筑超過疊合板安裝底標高20mm，在預制疊合板底板安裝前，在墻體彈疊合板預制板底標高線，采用角磨機將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。

（3）疊合板吊裝施工質量保證措施

①當疊合板吊裝起吊時吊索與疊合板水平面所成夾角不小于60°。

②疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折。

③起吊施工時應先進行試吊，先吊起距地200～300mm后進行懸停，檢查吊裝體系的受力情況和變形情況，確認無誤后進行后續吊裝作業。

（4）濕接縫兩側疊合板位置校正質量保證措施

①調整板位置時，為避免板塊損壞，不能直接使用撬棍，且板塊的擱置長度不能小于10mm。

②樓板安裝完后立刻采用標高測試儀器進行板頂標高復核，并應確保下部支撐桿與上部的疊合板無縫相接，對未頂到的支撐及時進行支撐擰緊加固。

（5）疊合板上鐵鋼筋綁扎質量保證措施

①為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響，可先綁扎梁頂部居中部的鋼筋，角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。

②樓板內線管，正交穿設時應采用剛性管線或剛性套管，斜交穿設時采用柔韌管材。

（6）混凝土澆筑施工質量保證措施

①在預制構件疊合板與后澆帶模板沿接縫采用粘貼雙面膠帶等措施進行漏漿封堵，確保澆筑混凝土施工時預制構件疊合板不發生移位、接縫處不漏漿。

②混凝土澆筑施工前，應先將模板及疊合面表面的雜物、垃圾等清理干凈，并在模板表面涂刷涂膜劑，剔除疊合面松動的石子、浮漿。

③疊合板與周邊現澆砼結構連接處，澆筑砼時應加密振搗點；砼澆筑時，不應移動預埋件位置，且不得污染預埋外露連接部位。

④疊合板混凝上澆筑后12h內應依據設計和規范要求覆蓋澆水養護；當日平均氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，并適當延長養護作業時間。

4 結論

文章基于大跨度裝配式疊合樓面板的施工技術難題，從疊合板裝配式支架體系搭設、預制疊合板臨邊雙向校位和疊合板濕接縫補強連接等方面開展工程技術研究，形成了大跨度裝配式疊合樓面板施工技術，得到以下結論：

（1）提出了疊合板裝配式支架體系搭設技術，實現了樓面板下部支架的多重組合定位，提升了支架布設效率。

（2）提出了預制疊合板臨邊雙向校位結構，實現了預制疊合板的準確安裝定位，避免了預制疊合板的二次吊裝。

（3）提出了疊合板濕接縫補強連接結構，改善了疊合板濕接縫的連接性能，提高了濕接縫部位鋼筋連接的整體性。