大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑技術研究

盧帥兵 馬秋燕 何福龍

江西沃坤工程質量鑒定有限公司 江西 南昌 330000

鋼筋桁架樓承板作為一種新型模板結構，相對于常規模板結構具有剛度大、周轉率高等優點，已在建筑工程樓板施工中得到較為廣泛的應用。在鋼筋桁架樓承板施工時，如何改善模板支設質量、提 升模板結構的穩定性、提高模板材料的重復利用率，常常是現場施工控制的重點和難點。目前，鋼筋桁架樓承板施工通常包括支架搭設、鋼筋桁架樓承板吊裝、邊模板固定、混凝土澆筑、模板拆除等施工環節，現有工程技術在如何降低吊裝施工對模板結構的損傷、改善模板支設定位的準確性、減小洞口留設難度、增強鋼筋連接強度等方面尚存可進一步提升之處。

針對上述技術難題，學者們進行了系列研究，如李文斌等[1]對鋼筋桁架樓承板澆筑技術的適用范圍和效果進行了研究；王建忠[2]針對某大型鋼結構工程，闡明了鋼筋桁架樓承板的設計施工要點；王衛永等[3]系統分析了過火情況下鋼筋桁架樓承板鋼組合梁的承載性能，以及栓釘剪切滑移后的抗火性能；孫慶東基于大型鋼桁架樓承板結構，揭示了其現場施工工藝流程和施工技術要點；蔣春桂[4]闡明了組合式鋼筋桁架樓承板的施工技術和質量控制措施；楊平等[5]針對鋼筋桁架樓承板的施工質量控制要點。

綜上所述，學者們針對大跨度鋼筋桁架樓承板的結構設計和施工技術進行了系列研究，成果雖有助于改善大跨度鋼筋桁架樓承板的施工質量，但研究技術尚難同步減小鋼筋桁架樓承板吊運損傷、預留洞口模板組合固定和樓板底部可調式支架定位等方面的技術難題。鑒于此，本文針對大跨度鋼筋桁架樓承板施工的系列技術難題，對大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑技術進行了系統研究。

1 大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑技術研究

1.1 施工工藝流程

大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑技術流程見圖1。

圖1 大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑技術流程圖

1.2 操作要點

（1）施工準備

①建立現場監測體系，并按圖紙要求在梁上放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線，確定洞口坐標。

②鋼筋桁架樓承板檢驗完畢后，遵循相同規格同垛堆放的原則，并按安裝位置以及安裝順序進行堆放。

（2）樓面施工支架搭設

①復核支架體系的穩定性，現場測設鋼筋桁架樓承板支撐立桿位置。

②在下沉樓面板上支設支架立桿，并在相鄰的支架立桿間設置連接系桿，先在支架立桿的頂端設置高度可調的方木限位槽，再將支撐方木設于方木限位槽內，然后對支撐方木進行預壓。

③根據鋼筋桁架樓承板的位置，在已澆的框架柱或剪力墻上彈設鋼筋桁架樓承板的布設線，并在已澆的框架柱或剪力墻上預設支撐角鋼。

圖2 施工支架搭設結構示意圖

（3）鋼桁架模板安裝

①在鋼筋桁架樓承板上面設置帶有U型卡口的吊運撐條，下表面設置橫斷面呈“U”形的吊運底撐，先通過緊固壓桿將吊運底撐及吊運撐條連接牢固，再使吊運繩索與吊運撐梁連接，將疊合在一起的鋼筋桁架樓承板分批吊裝至施工支架的上表面。

圖3 鋼筋桁架樓承板的起吊示意圖

②鋼筋桁架樓承板鋪設前，按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線安裝第一塊板，并借助相接混凝土構件上的支撐角鋼及板邊支撐體校正桁架底板的標高，將其與支撐方木釘接固定，再依次安裝相接板塊，每鋪設一塊便釘接固定一塊。

③在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻體接縫處設置接縫密閉體，在鋼筋桁架樓承板間的接縫處粘貼密閉條帶。

圖4 鋼筋桁架樓承板安裝完成后結構示意圖

（4）臨邊洞口處理

①根據鋼筋桁架的尺寸要求，在與鋼筋桁架正交洞口側模上預設桁架穿設槽孔，并在洞口側模背離洞口側鋪設一層糟面密目網。

②在洞口側模與桁架底板相接部位設置底板撐板和連接栓釘，與鋼筋桁架通過桁架支撐筋連接，并在鏡像相對的邊模板之間設置對撐螺栓。

圖5 洞口側模安裝結構示意圖

③在鋼筋桁架背離洞口側模側設置洞周補強筋，并將洞周補強筋與鋼筋桁架綁扎連接牢固。

（5）鋼桁架鋼筋籠綁扎

①按設計要求設置錨固鋼筋、樓板鋼筋、支座鋼筋，以及與鋼筋桁架垂直的鋼筋，并將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。

②與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應根據設計圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

圖6 鋼桁架鋼筋鋼筋籠綁扎結構示意圖

（6）樓面板混凝土施工

①在混凝土澆筑前，進一步校驗鋼筋桁架樓承板的位置，清除樓承板上的雜物（包括栓釘上的瓷環）及灰塵、油脂等。

②依據現行國家標準規范要求，同步進行樓板混凝土和框梁混凝土澆筑施工。

③對樓面板混凝土進行保濕養護，混凝土強度未達到設計強度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。

圖7 樓板混凝土澆筑施工結構示意圖

（7）鋼筋桁架樓承板底模拆除

①混凝土達到設計強度后，先拆除可調式支架，再進行底模拆除，拆除時應按照順序一片片拆除。

②鋼桁架樓承板底模拆除施工時，先用電動手鉆卸下板底螺絲，再將所拆下的單張底模放至樓面指定位置后，然后再拆卸下一張底模。

2 施工工藝特點

（1）根據鋼筋桁架樓承板的寬度，設計帶有U型卡口吊運撐條和橫斷面呈“U”形的吊運底撐，分別將吊運撐條和吊運底撐設于鋼筋桁架樓承板上表面和下表面，并采用緊固壓桿將吊運底撐及吊運撐條連接牢固，避免了吊運繩索與鋼筋桁架樓承板的摩擦損傷，實現了鋼筋桁架樓承板剛性緊固吊運。

（2）根據鋼筋桁架的尺寸要求，在與鋼筋桁架正交洞口側模上預設桁架穿設孔，并在洞口側模背離洞口側鋪設一層糟面密目網，在鋼筋桁架背離洞口側模側設置洞周補強筋，不但減小了洞口部位的漏漿量，而且可避免后續鑿毛施工；在洞口側模與桁架底板相接部位設置底板撐板和連接栓釘，與鋼筋桁架通過桁架支撐筋連接，并在鏡像相對的邊模板之間設置對撐螺栓，實現了洞口側模的多重組合固定。

（3）在可調式支架的頂端設置方木限位槽和支撐方木，可根據桁架底板的標高要求，動態調整支撐方木的高度；同時，在相接的混凝土構件上預設支撐角鋼和板邊支撐體，實現了桁架底板臨邊部位的支撐增強；在框梁模板與桁架底板同步支設，并在框梁模板與桁架底板相接處設置模板密閉體，改善了模板支設效果。

3 施工質量保證措施

（1）施工準備質量保證措施

①鋼結構構件安裝完成并驗收合格。

②鋼筋桁架必須采取防止產品生銹的措施；模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上，板面不得與地面接觸。

（2）樓面施工支架搭設質量保證措施

①立桿安裝完成后，依據規范和設計要求復核立桿的位置，以及支架的穩定性，確定支撐體系整體承載。

②支撐體系的方木應無破損現象，下表面與方木限位槽緊密貼合連接，相鄰的支撐方木采用補強鋼板連接。

（3）鋼桁架模板安裝施工質量保證措施

①鋼筋桁架樓承板吊裝，應盡量平衡吊裝，避免鋼筋桁架樓承板發現變形、偏斜等問題，影響鋼筋桁架樓承板的質量。

②鋼筋桁架樓承板之間搭接應保持緊密，確保在接縫處不發生不漏漿問題。

（4）臨邊洞口處理質量保證措施

①鋼筋桁架穿設槽橫斷面呈三角形，橫斷面形狀與鋼筋桁架相似。

②邊模板底面與鋼筋桁架樓承板的上表面緊密貼合連接，可采用密封條帶等填充空隙。

③勁性補強筋按設計要求設置，并應確保勁性補強筋位于在鋼筋桁架的面筋之下。

（5）鋼桁架鋼筋籠綁扎質量保證措施

①鋼筋桁架鋪設施工時，應及時進行連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋的綁扎施工，提升樓承板的整體性。

②連接鋼筋與附加負彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，連接質量應滿足現行規范。

（6）樓面板混凝土施工質量保證措施

①在混凝土澆筑前，應先將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理干凈，并校核鋼筋的位置。

②混凝土澆筑施工時，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。

③混凝土養護期間，不得在樓板上堆積雜物、行走，完成澆搗后必須停歇1～2天后方可進行下道工序的施工作業。

4 結論

文章針對大跨度鋼筋桁架樓承板澆筑施工技術難題，從減小鋼筋桁架樓承板吊運損傷、預留洞口模板組合固定和樓板底部可調式支架定位等方面，開展工程結構及施工技術研究，得到以下結論：

（1）提出了鋼筋桁架樓承板裝配式吊運裝置，避免了吊運繩索與鋼筋桁架樓承板的摩擦損傷。

（2）提出了與鋼筋桁架正交洞口側模支設及連接補強結構，實現了洞口側模的多重組合固定。

（3）提出了可調式支架及桁架底板臨邊支撐增強結構，改善了模板支設效果。