魚鱗狀景觀石生態溢流壩新型施工工藝

時明智，賈丙存，周金橙

（山東臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006）

在費縣上冶河綜合整治生態溢流壩施工過程中，魚鱗狀景觀石施工占據整個生態溢流壩施工工期的一半，嚴重耽擱工期。為保證河道安全度汛，加快施工進度，根據現場施工情況，使用了一種材質延伸彎曲性強且不易折斷的“雙層薄壁膠合板”作為魚鱗狀景觀石模板，并發明制作了一種新型的U型加固錨筋，有效地縮短了施工工期，解決了施工繁瑣的問題，在類似的魚鱗狀景觀石施工中具有良好的推廣應用價值。

沂蒙山區域山水林田湖草沙一體化保護和修復工程費縣上冶河水環境綜合整治工程新建生態溢流壩3座，生態溢流壩主體為漿砌石結構，上部分層鋪設20cm厚混凝土魚鱗狀景觀石，長度90m，魚鱗狀景觀石直徑?1.0m，每層90個，壩頂鋪設20cm厚磨盤石，魚道建于壩工旁，以利魚類等水生物通行。

1 工藝原理及施工步驟

1.1 工藝原理

在費縣上冶河魚鱗狀景觀石生態溢流壩施工中使用的雙層薄壁膠合板具有很強的延伸性和彎曲性，在施工過程中可以多次反復使用，模板表面光滑，在拆模后混凝土不會粘模產生麻面現象。在模板加工制作時，只需浸泡至模板濕潤后即可進行彎曲制作，且不易折斷，大大縮短了模板加工制作的工期。

U型加固錨筋主要采用?14的鋼筋進行彎曲加工，并根據現場模板及現場施工情況，制作出U型加固錨筋兩側直筋的長度，通過計算校核加固筋強度達到加固模板的標準。U型加固錨筋只需在模板外側打孔加固固定模板，內側加固筋無需接觸混凝土澆筑面，不會造成拆模后加固筋側出現爛根現象。

1.2 施工步驟

1）模板及加固筋制作。根據施工現場施工情況，淘汰使用材質硬、易斷裂的普通膠合木工板，最終選擇使用材質延伸彎曲性強、不易折斷的雙層薄壁膠合板作為魚鱗狀景觀石模板。首先先對雙層薄壁膠合板進行過水浸泡濕潤，后根據設計圖紙及計算好的模板尺寸對雙層薄壁膠合板進行截取，截取后進行彎曲制作模板。

根據現場施工情況及設計圖紙，根據計算的曲面模板的強度，利用?14的鋼筋制定了一種U型加固錨筋。根據施工現場情況，U型加固錨筋外側鋼筋長度不低于200mm，內側長度不超過100mm，中間加固模板段則不得超過10mm。

2）魚鱗狀景觀石模板及加固筋安裝、施工。一是根據設計圖紙的魚鱗石尺寸定位放線。為保證魚鱗石整齊，以魚鱗石弧頂點為基點，在溢流壩東西兩側放出一條通線，后制作出一個定型底模板，進行魚鱗石輪廓線定位。二是根據定位畫出的魚鱗石輪廓邊線，在邊線外側進行打孔，打孔密度4個/m，實際打孔深度要根據現場情況而定。三是待加固錨孔打孔完成后，根據魚鱗石模板底線及打孔位置對雙層薄壁膠合板進行模板安裝，先固定住模板兩側，然后根據魚鱗石弧線進行彎曲，彎曲到規定的尺寸后，其他錨固筋進行安裝加固。安裝時要注意模板的弧度、弧長要達到尺寸，避免澆筑后的魚鱗石成不規則形狀。加固過程中要注意雙層薄壁膠合板模板的弧度，做到隨時檢查隨時調整。四是模板安裝后，在打孔的位置進行U型錨固筋安裝，且U型加固筋的扣件側要緊住模板，內側筋不得超過混凝土面，最后對U型加固筋進行夯實加固緊實，避免出現模板跑模現象。五是魚鱗狀景觀石模板安裝加固完成后，對模板內區域進行潑水浸潤，加強底層基礎面與新澆筑的混凝土結合，浸潤后進行混凝土澆筑施工，澆筑厚度為25mm，在混凝土澆筑施工中，為避免泵車出料時沖擊性過大對鋪料厚度及模板造成損害，采用吊車吊裝料斗進行澆筑，澆筑時調節好澆筑高度，避免出現混凝土離析現象，澆筑時做好混凝土振搗工作，避免拆模時出現蜂窩麻面現象。六是混凝土澆筑完成后，及時對上部進行鋪設塑料薄膜及養護毯，并根據施工季節安排專人對混凝土進行灑水養護，確保混凝土在養護期間保持濕潤，達到養護效果，防止出現混凝土面斷裂、裂縫現象。

2 新型工藝優勢

2.1 減少工程量，加快施工工期

普通膠合木工板的材質硬，在彎曲加工時很容易斷裂，需要浸泡48h才可以進行彎曲加工，耗費了大量的施工時間，使用后的模板進行拆除時，普通膠合木工板很容易破損，容易粘模，造成后期拆模后的魚鱗石外觀出現麻面破損，反復利用率很低，還增加了后期的工程量。選擇雙層薄壁膠合板材質延伸彎曲性強，不易折斷，可以進行反復使用，也無需工人進行等待浸泡時長，只需過水浸潤即可直接加工使用，施工方便，操作性強，而且雙層薄壁膠合板表面光滑，在后期拆模時也不會出現模板斷裂及粘模現象。

采用傳統的模板加固方法施工時，需要在模板兩側進行打孔放置錨筋加固，不僅施工繁瑣，而且安裝放線的弧度需要進行反復測量校核，效率慢，加長了施工工期，增加了工程量。使用U型加固筋只需在模板外側進行打孔安裝，施工效率快，加快了施工進度，相比傳統的兩側加固方式減少了工程量，提高了施工功效和耗時，減少了拆模后內側混凝土面麻面及爛根現象。

使用雙層薄壁膠合板及U型加固筋，減少了繁瑣的施工步驟，減少了工程量，提高了模板的重復使用率，縮短了模板及加固的制作及安裝工期，加快了施工進度。

2.2 降低原材耗費，節省施工成本

普通膠合木工板材質硬，在加工及安裝時容易斷裂，而且重復利用率低，在重復使用2次后，拆模時會出現破損，且會出現粘模現象，當出現斷裂及破碎時，就需重新制作，從而造成了耗材量增加。而雙層薄壁膠合板材質延伸彎曲性強，不易折斷，可以進行反復使用，在加工安裝時無需人工進行硬性彎曲從而導致斷裂，不僅降低了原材損耗，也節約了人工及模板成本。

采用傳統的加固方法，不僅需要雙排打孔，更增加了錨固筋的使用量，而采用U型加固錨筋，只需在模板外側打孔，易操作，錨固筋使用量減少，經濟性好，節約了成本，減少了鋼筋損耗。

3 結論

在生態溢流壩施工中，魚鱗狀景觀石是施工的關鍵，也是影響施工工期的重要因素，魚鱗狀景觀石施工的好壞直接關系到生態溢流壩的外觀質量。在費縣上冶河綜合整治工程施工采用雙層薄壁膠合板、U型加固錨筋的施工工藝，根據其結構特點進行巧妙立模組合，充分發揮各自的作用，更好地解決現在魚鱗狀景觀石施工技術中施工步驟繁瑣、施工工期長、材料消耗大的缺陷，節約了施工成本，也在建設單位要求的施工工期中提前完成了目標，取得了較好的社會與經濟效益，在今后類似工程施工中具有很好的推廣價值。