陳麗偉

中國化學工程第九建設有限公司 遼寧盤錦 124000

在石油化工、精細化化工行業中，地下排污系統、雨水系統、消防水系統水池工程設計較多。針對某大型地下水池工程，通過快捷施工方法，優化精簡工序，提高了水池施工進度。具體流程為：基坑支護→水池鋼筋綁扎墻體施工縫的留置→池壁墻體模板安裝對拉螺栓防滲漏措施→混凝土一次性澆筑。

1 基坑支護

1.1 鋼板樁施工

1.1.1 施工工序（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。

（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。

（3）導架的安裝：在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，要控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形、提高樁的貫入能力。一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2～3m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

1.1.2 注意事項

鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是施工最關鍵的工序之一，施打前一定要熟悉地下情況，準確放出支護樁中線。在施工中要注意以下要求：

（1）全 線 采 用 575mm ×180mm ×13.4mm ×1200mm 長密扣鋼板樁。鋼板樁采用KATO- 1250 帶VH- 2000 的液壓振錘的錘機施打。

（2）打樁前，要對鋼板樁逐根進行檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者修整后才可使用。

（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，要拔起重打。

（5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。該方法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10—20 根鋼板樁成排插入導架內，使它們呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/ 3 或1/ 2 板樁高度打入。

（6）屏風式打入法的施工順序包括正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打。當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打。當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。

（7）施工中應根據具體情況隨時調整施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5～3.0m。鋼板樁打設的公差標準:板樁軸線偏差±100mm, 樁頂標高±100mm, 板樁垂直度1%。

（8）密扣且保證開挖后入土不小于2m，保證鋼板樁順利合攏。特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或棉氈布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，基礎開槽開挖前，為防止塌方，在鋼板樁外8m 處延鋼板樁水平長度@5m 拉背拉錨索一道，錨索采用2 束15.2mm 鋼絞線制作而成，作為基坑臨時支護體系，確保鋼板樁的穩定。基礎開槽時要及時進行樁體檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人檢查樁體。

（9）鋼板樁的拔除：基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁順序、時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。因此，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

1.2 錨索施工

基坑自地表向下開挖2.00m 后施工第一排錨索，錨索焊接采用2[20A 雙拼焊接而成，做鋼腰梁；錨索達到設計強度后，局部開挖至5.00m 施工第二排錨索，錨索焊接采用2[20A 雙拼焊接而成，做鋼腰梁；錨索達到設計強度后，開挖至基坑底設計標高。三樁一錨，間距1.725m，錨索采用2 束直徑15.2mm、強度1860MPa 鋼絞線制作而成。安裝完成后，拆除臨時背拉錨索。

1.2.1 預備工作

預應力錨索成孔采用GS- 150 型鉆機，成孔直徑150m。錨索施工應與開挖緊密配合，土方開挖應先在坑周挖出約10m 寬的邊槽供錨索施工用。采用攪拌水泥土地錨，其施工工藝采用Φ150mm 鉆頭，水泥漿液水灰比0.5:1，采用一次性成孔下錨將鋼絞線插入。

1.2.2 鉆孔定位

當土方開挖邊槽后，應量測標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3°，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。

1.2.3 鉆機成孔

預應力錨索采用GS- 150 型鉆機成孔，采用一次性三翼錐形錨固鉆頭帶索鉆進，鉆至設計深度后鉆頭以錨端形式預留在孔底。施工中若遇堅硬土層，則采用沖擊成孔（空壓機帶動），其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。

1.2.4 注漿

注漿在錨索鉆進到達設計深度后進行。先進行清灌注清孔，然后進行注漿，注漿壓力為0.2～0.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。注漿漿液為水泥漿液，水灰比為0.5∶1，水泥強度為42.5 級。

1.2.5 錨索張拉、鎖定、錨頭制作安裝

錨索張拉鎖定在注漿體強度達到15MPa 或達到設計強度等級的75%后進行，錨具為QM 錨具，采用楔形橫紋卡夾鋼絞線，用YC- 100 型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統事先經過標定，并用此油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨索拉力計進行校核。錨桿宜張拉至設計荷載的0.9～1.0 倍后，再按設計要求鎖定。錨桿張拉控制應力不應超過拉桿強度標準值的75%。錨桿張拉時，其張拉順序要考慮對鄰近錨桿的影響。完成后做拉拔試驗，拉拔應達到15MPa（達到設計強度的75%）。

1.2.6 腰梁的制作與地錨張拉

腰梁采用2 [20A 槽鋼。預應力錨索正式張拉之前，應取0.3～0.6 設計軸力，對地錨預張拉1～2 次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地錨張拉荷載分級及觀測時間應遵循有關規定。做好地錨張拉與鎖定工作記錄。

1.2.7 質量控制及保證措施

（1）預應力錨索鉆進速度嚴格控制在0.3 ～0.5m/ min，回轉速度為20～50N·m，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。

（2）預應力錨索注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線造成腐蝕。

（3）鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。并且按一定規律平直排列。

（4）注漿材料應根據設計要求確定。

2 水池鋼筋綁扎墻體施工縫的留置

2.1 筏板基礎鋼筋

將筏板基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

筏板基礎采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或同強度等級混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應在下片鋼筋網上。

基礎鐵馬凳的制做：鐵馬凳支撐筋，分別按Φ12（基礎厚≤200mm）、Φ16（200mm＜基礎厚≤600mm）、Φ18（板基礎厚＞600mm）焊接制做。支腿焊接30o 夾角，計算支撐高度，，然后綁大批上層受力鋼筋。

2.2 墻體鋼筋綁扎

（1）水平筋：從板面50mm 起線布筋。

（2）彎折：墻筋彎折坡度不大于1∶6。

（3）節點垂直度控制：凡是轉角點、T 形節點處的豎向鋼筋綁扎時，必須保持垂直，以便立模。

（4）搭接：最小搭接長度位置要符合設計和現行規范要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢（扎三點）。并豎向搭接鋼筋端部位置，盡可能與墻水平筋相綁扎。

2.3 墻體施工縫的留置

地下水池基礎筏板混凝土與豎向墻體混凝土無法一次性澆筑，一般在基礎底板上返300～500mm 位置留置水平施工縫，設置止水鋼板。止水鋼板寬度為300～400mm，厚度不小于3mm，在長方向兩邊50mm 折邊，約折30°邊。安裝時折邊向墻體外側。止水鋼板在混凝土接茬位置起到切斷水滲透路徑的防水作用，水池水平施工縫留置方法見圖1。

圖1 水池水平施工縫留置示意圖

在基礎筏板和墻筋綁扎完成后，在墻體內底部上方300～500mm 設置止水鋼板。安裝時在鋼板底部掛通線，用長度小于墻體厚度鋼筋Ф14，焊接在雙向兩根墻縱筋上托住止水板，順墻體中間部位點焊接固定，間距為500mm。在止水鋼板上部同樣采取點焊接固定。鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于100mm，焊接縫雙面滿焊，澆筑混凝土留置施工縫止水鋼板中間部位。

3 池壁墻體模板安裝對拉螺栓防滲漏措施

由于池壁較高，為了施工人員的安全，要在池壁鋼筋綁扎、模板安裝時在池壁內、外搭設雙排腳手架。綁扎鋼筋完畢，應先立內模，再立外模。為了使模板有足夠的強度/ 剛度和穩定性，地下水池池壁墻體及頂板模板全部采用12mm 厚木夾板模板拼裝，用Ф16（Ф14）螺栓加固。模板采用豎向拼裝，拼綁要嚴密，陰陽角全部采用木模，根據房間尺寸計算模板用量。模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜。穿墻螺栓水平向距離不大于600mm，豎向離地面300m，距頂面300m, 中間400～600m。模板拼裝后，先上豎向立杠（50mm×100mm）木料，后上水平桿（鋼管）。每道水平管均由2 根Ф48×3.5鋼管組成，水平鋼管長度不夠時可以搭接，接頭長度應超出兩個穿墻螺栓固定點。加固用的斜支撐延墻長3m 不少于兩道，墻長3m 以上的每1.5m 加設一道斜支撐。整個支撐系統必須滿足剛度要求，保證模板不變形。

4 混凝土一次性澆筑

水池墻體不設垂直施工縫，混凝土運輸采用泵送。為方便施工澆筑，水池墻體混凝土澆筑時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，逐步推進。水池墻體以內的混凝土澆筑高度不應超過0.5m。澆筑水池墻體混凝土時，第一層澆筑高度控制在40cm 左右，并設專人檢查拉緊螺絲，防止混凝土自重過重導致模板跑模。應盡量減少施工次數，待混凝土有了強度以后再逐步向上推進，分層循環澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散均勻布置。

水池墻體澆筑混凝土應連續進行。當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌運輸車卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間：當氣溫小于25℃時，不應超過3h；氣溫大于或等于25℃時，不應超過2.5h。

5 結語

上述大型地下水池施工流程技術成熟、高效快速，能夠加快鋼筋綁扎、模板施工作業，對關鍵環節部位、關鍵工序、節點的進行控制，有效地保證了水池施工的進度、質量、安全，節省了成本，具有推廣價值。