探討化工生產技術管理與化工安全生產的關系

王同勝

泰安亞榮生物科技有限公司 山東泰安 271000

化工企業在實際經營中，有效加強安全生產以及生產技術管理工作，對保證企業的長期穩定發展具有重要幫助，化工企業在快速提供化工原料的基礎上，還需要加強對生產加工技術的了解。安全生產不但會對企業的發展前景帶來影響，還會對相關技術人員的人身安全帶來危險，所以化工企業想要實現平穩，快速發展，就需要加強技術探究以及工作經驗總結，保證在化工生產中能做到與時俱進，不斷加強化工生產技術管理工作，為企業的安全生產提供有力保證，有效提升化工產品生產質量。

1 化工安全生產與化工生產技術管理之間的關系

這些年來隨著我國化工企業的快速發展，在企業發展中對安全生產問題的重視長度在逐漸提升，化工企業為了更好地順應時代發展的潮流，一定要做到在安全生產方面加強自主創新，這對企業經濟效益提升具有重要價值，這樣企業才能實現健康高效發展。化工廠加工制造業作在當前具有突出的發展優勢，屬于我國當前的關鍵優勢產業之一。化工企業在進行化工生產時，假如技術管理工作未得到高效落實，由于管理工作與實際的標準存在一定差距，這將會明顯增加化工生產過程中的安全隱患。其中化工企業在進行危險性較高都有化工產品生產中，在實際生產中，由于生產本身存在著不穩定因素，這就需要對生產工作進行嚴格控制，否則將導致風險因素不斷積累，從而會對相關人員的生命安全造成極大威脅。在化工企業中將安全技術管理工作進行高效落實，對保證生產環節的安全性以及穩定性具有重要幫助，就可以將生產中的有害因素爆發概率進行有效控制，但值得注意的是，在化工生產中，雖然可以將各類風險以及有害因素引發安全事故的概率進行有效控制，但是難以對風險因素做到完全消除，這就要求化工企業在進行腐蝕性化學材料的制作中，或者進行易燃易爆設備的生產過程中，一定要根據實際情況進行針對性的風險控制措施制定，這就需要加強技術管理工作的重要價值，保證在生產中的風險因素能控制在合理狀態之內。

安全生產對技術管理工作具有重要的指引關系，其中主要就包括化工技術管理工作在實際的開展中，管理人員一定要以相關程序以及流程作為基礎，對其進行嚴格落實，避免出現盲目開展的現象，只有保障管理行為在嚴格監管下，才能將自身的最大價值進行發揮。在進行化工生產操作的落實中，假如存在潛在的不明風險以及有害因素，這將導致生產工作很難按照正確程序進行，甚至會出現超出控制的情況，必須要加強生產技術管理工作，這樣才能保證化工生產的穩定性，經過以上分析就可以發現在化工企業中，化工安全生產與化工生產技術管理之間擁有著相輔相成，缺一不可的密切關系，化工安全生產與化工生產技術管理的關系如如圖1 所示。

圖1 化工安全生產與化工生產技術管理的關系

2 化工生產中潛在的主要問題分析

2.1 生產方案設計水平有所不足

化工企業在進行化工生產中，假如化工生產技術方案存在不達標問題，將導致整個化工生產過程中會存在較多的安全風險以及有害因素，從而明顯增加化工企業在生產中，安全問題的發生概率。化工企業在進行方案設計中，一定要以安全生產要求作為依據進行方案設計，但是部分設計人員在實際工作中，依然采用傳統的設計方法進行現代化工生產的方案設計工作，導致設計方案難以對現代化工生產安全的標準以及要求進行滿足，致使在實際的化工生產中，諸多危險以及有害因素會處于不可控狀態，這不僅難以對化工生產的效率進行有效保證，還會對生產一線的工作人員的生命安全產生威脅。

就比如以某化工企業為例，這一企業在生產方案的設計工作中，由于方案設計人員在方案的設計以及落實中，過分依靠自身的主觀意念，在設計中經驗摻雜現象較為嚴重，導致采用這一方式進行方案設計時，得到的方案與現代安全生產的要求存在很大差距，致使這一企業在實際的化工生產中，爆發了嚴重火災，不但為企業帶來了極大的經濟損失，還造成了人員傷亡，從而對化工企業的快速安全發展造成了嚴重阻礙。

2.2 在人工操作中，整體失誤率較高

從我國當前化工企業的實際化工安全生產現狀進行研究就會發現，其中一線生產人員對化工安全生產工作具有重要影響，假如相關人員未做到以安全技術標準作為依據進行化工生產，從而會對生產過程的效率性以及穩定性造成嚴重影響，在實際生產中，由于施工人員的失誤以及疏忽，導致安全事故發生概率明顯提升。在涉及人為操作的環節，由于人工操作與電腦規范化操作的差別影響，這將在一定程度上導致實際生產會隱藏一定的安全風險。為了對這一安全風險進行有效控制，就需要提高一線生產人員的安全意識，保證一線生產人員能以安全技術標準作為依據，對自身的操作進行規范，這可以在很大程度上降低人工操作的失誤概率，這將在很大程度上提高化工生產的安全性，即便在化工生產中出現安全問題，也能將安全問題的危害性進行有效控制，避免安全問題擴大成為安全事故。

但是從當前的化工企業安全生產的實際情況進行研究就會發現，部分化工企業人工操作失誤概率較高，從而不利于化工安全生產的高效進行。從其原因方面進行研究就會發現，其主要原因就包括，一線操作人員在實際工作中，整體素養與實際工作需求存在差異，同時缺乏安全意識，未做到以安全技術標準作為依據進行實際操作，這將會對化工安全生產的安全性造成極大影響，就需要加強對化工生產技術的管理工作。

2.3 設備狀態整體穩定性不足

在實際的化工生產中，想要保證生產工作的高效進行，必須要以大量的生產設備作為基礎，設備在實際的工作中，設備的運行狀態與產品質量以及生產效率之間有著重要聯系，所以相關人員一定要加強設備的維修養護工作，保證設備在實際運行中，可以實現長時間的高效穩定工作。但是我國部分化工企業在實際生產中，為了對生產成本進行控制，并未進行設備的定期檢修工作，這將會對設備的運行狀態造成嚴重影響。部分大型生產設備在實際應用中，由于這部分設備長時間處于高負荷的運行狀態，在這一過程中，設備的疲勞現象將明顯增加，所以設備維護人員一定要加強設備的維護保養，在這一過程中對設備磨損，老化的零件進行更換，保證設備的使用周期能得到逐漸延長，這樣才能有效保證化工生產設備整體狀態的穩定性[1]。

但是部分化工企業的管理人員對檢修操作重視程度不足，導致實際工作存在著明顯的滯后性，這樣化工生產設備在實際運行中，存在的相關危險因素以及有害因素難以實現在第一時間內被發現，或者存在著明顯的忽視現象，由于風險累積，將導致安全事故發生概率明顯提升，這將會對化工企業造成嚴重影響[2]。

3 化工企業安全生產技術管理的有效措施分析

3.1 對化工企業生產方案設計以及人員配置工作想強化

化工企業在實際生產中，為了對生產的安全性進行提升，必須要對企業的安全方案進行優化，保證方案更加科學合理，這樣才能保證安全方案能滿足化工生產的實際需求。所以設計人員在進行方案的實際設計中，首先就需要做到對化工生產流程做到詳細把握，通過從生產流程的細節出發以仿真軟件進行配合，從而完成方案的測定制定工作。在實際的方案設計中，通過利用仿真軟件，就可以對化工生產過程中的真實模型進行組建，這樣設計人員就可以利用這一模型，對方案的可行性進行準確評估，通過了解設計方案能否對化工生產過程中的風險因素進行控制，這對降低化工企業在生產過程中的風險因素具有的重要價值，能有效降低安全事故的發生風險。

在實際的評估工作中，假如方案能和安全生產的標準保持一致，則表明這一方案具有可行性，從而利用這一方案就可以對企業的安全生產工作進行有效加強，相關人員在實際工作中，為了對化工安全生產技術管理工作進行強化，實現為化工企業的安全生產工作提供強有力保證。在實際的技術管理中，還需對設計人員的綜合能力進行準確考量，只有嚴格保證設計人員綜合素質能達到相關標準，才能允許設計人員參與方案的設計流程。假如設計人員能力水平難以達標，需禁止此類人員進行方案設計，這樣才能對方案設計的科學性以及有效性進行保證。并且這不僅是對化工企業的生產工作負責，保證生產工作能更加的安全高效，更是對廣大一線生產人員的安生命安全進行保證，這樣才能有效推動企業實現平穩，高效發展，所以一定要對此加以重視，實現對企業的快速發展以及工人的生命安全進行保證。

3.2 加強監測技術應用以及人工技術駕馭

在化工企業的生產過程中的人工操作環節，在這一環節內的誤操作問題以及誤差問題難以實現完全避免，就需要對人工操作的不穩定性以及誤差概率進行有效控制，保證在允許的范圍之內。所以為了保證人工操作過程中存在的問題能得到有效控制，化工企業在實際的安全技術管理過程中，必須進行監測技術的配備工作，實現對整個生產過程進行全面監控，這對保證各項生產操作技術的流暢性也具有重要價值，保證化工企業的整體生產效率可以得到大幅度提升，還需要對一線生產人員的安全意識進行強化，這樣才能從根源上控制人工操作的誤操作以及誤差問題。這就要求化工企業在日常管理中，需要加強對一線員工操作的定期審核，將其與生產技術管理體系進行融合。在實際工作中為了對一線工人生產操作的安全意識進行提升，對一線工人的自我管理水平進行提升，保證在技術操作過程中的失誤概率能夠得到大幅度控制，有效提升生產的安全性，化工企業必須要定期對一線工人進行培訓，在培訓中逐漸提升工人的技術操作能力以及安全責任意識，實現對生產的安全性進行保證。

4 結語

綜上所述，在化工企業中，化工生產技術管理工作與安全生產這兩者屬于密不可分的兩大主體，生產技術管理工作不但決定著生產人員的生命安全，還影響著化工企業的發展速度。想要保證化工企業的安全生產，就需要加強生產技術管理，在實際工作中需要將生產方案設計，監測技術應用以及加強設備檢修等方面作為著手點，這樣才能保證化工企業生產工作的安全進行。