天正電氣：探索“未來工廠”智能化升級實施路徑

信文｜李暑育 徐 繁

天正電氣構建以智能工廠為核心，以智慧供應鏈為平臺，應用先進制造技術與新一代信息技術的“未來工廠”，打造高效、互聯、共享、敏捷的智能制造示范，以模型化發展引領產業鏈協同發展，實現“快人一步”的產品制造、交付與服務

浙江天正電氣股份有限公司（以下簡稱“天正電氣”）作為國內低壓電器行業領軍企業之一，聚焦低壓電氣的產品研發、智能制造等領域。經過多年的深度耕耘，天正電氣2020年獲評浙江省智能工廠，2021年獲評浙江省重點企業研究院，2022年入選“國家級綠色工廠”，上榜浙江省“未來工廠”。

天正電器“未來工廠”于2019年啟動建設，投資總額3.8億元，經過3年的建設，廠房面積已達10萬平方米。通過“未來工廠”項目建設，企業高端化、智能化、綠色化水平持續提升，萬元產值運營成本降低19.44%，人均生產效率提高26.25%。

憑借提前布局、系統規劃，天正電氣構建以智能工廠為核心，以智慧供應鏈為平臺，應用先進制造技術與新一代信息技術的“未來工廠”，通過建設主導產品自動化生產線與數字化車間、智慧物流中心、新一代產品檢測與試驗中心，以高價值、智能化產品助力企業高質量發展，打造高效、互聯、共享、敏捷的智能制造示范，以模型化發展，引領產業鏈協同發展，實現“快人一步”的產品制造、交付與服務。

攻克高端化產品技術，實現綠色智造

在新能源和智能電網快速發展的背景下，我國低壓電器市場將達千億級規模，整體保持穩定增長趨勢。面對廣闊的市場機遇，天正電氣“未來工廠”以智能產品為突破點，開發多功能融合、高精度測量，具有智能模組、云數據交換與存儲等功能的新型智能化、小體積、高分斷、模塊化的產品與系統解決方案，加速助力各行業實現綠色轉型。

產品研發是智能工廠“鏈條”的起點。天正電氣通過搭建機電軟一體化的開發平臺，采用三維設計和數字化仿真工具，實現產品數字設計的標準化、模塊化、集成化，加快研發速度。借助于IPD體系、PLM平臺，各部門協同工作，天正電氣的智能低壓電器產品研制周期可縮短30%以上。

日益復雜的配電網絡對企業提出了更高要求，以智能化為主要特征的新一代低壓電器產品已經成為市場主流趨勢。天正電氣新一代產品檢測與試驗中心，為高端化、智能化產品的檢測與試驗提供全面技術支持，聚焦風電、光伏、儲能等能源領域，開展新一代高端化產品的研發。其中，2022年開發的TGM3R融合開關、TGM3Rse量測開關通過浙江省專家的鑒定，2項達到國際先進水平；TGM1NE智能斷路器等其余7項產品，被評定為國內同類產品領先水平。

建設數字化運營體系，實現精益制造

天正電氣“未來工廠”通過打造數字化車間，應用新一代信息技術，深度集成APS、MOM、WMS、QMS、SCADA等系統，圍繞“計劃調度、生產作業、倉儲配送、質量管控和設備運維”等5大模塊實現智能化、柔性化和敏捷化的生產，打造行業領先的“智造”模式。

“這條生產線平均1.5秒就能完成一個一級的產品，一條全自動生產線可替代生產員工100人，人均產出提升7倍。”天正電氣精益生產部負責人介紹。這條企業自主設計、制造并擁有自主知識產權的自動化生產線，是天正電氣“智”造的一個縮影，也是天正電氣打造“企業大腦+未來工廠”為核心的系統應用之一。

以新型微斷自動化裝配線為例，自動化率高達98%以上。天正電氣實現了自動化裝配、檢測、包裝“一個流”生產，在保證高品質產品的同時，也提高了交付效率。從工廠實際運營結果上來看，“未來工廠”產能提升30%，生產效率提高80%，運營成本降低40%。

精益化管理和低碳生產是天正電氣抓住智能制造轉型升級的兩個至關重要的環節。由于智能低壓電器行業屬于離散型制造領域，天正電氣建立了智能化生產制造中心、智能化生產運營中心、智能化生產指揮中心以及智能化物流調度中心，實現生產制造流程、運營以及物流調度的協調一致性。

此外，天正電氣建設了行業領先的5萬立方米的智慧物流中心，集立體倉儲系統、自動拆托揀選系統、貨到人揀選系統、復核包裝及分揀系統于一體，滿足日發貨量30000件（箱），滿足行業多批次、多品種復雜環境下的物流配送需求，為行業解決物流存儲分揀難題提供創新方案。

打造工業互聯網平臺，促進產業鏈高效協同

天正電氣打造天正“天擎”工業互聯網平臺，通過制造中臺、新一代工業App、設備互聯、數據智能等構建協同設計、協同制造、協同供應鏈能力，針對性地解決客戶產品問題，實現對客戶的全方位服務，增強客戶黏性，同時通過上下游全方位協同，推動產業鏈發展。

平臺通過制造中臺集成整合ERP、PLM、MOM等系統應用，實現流程貫通、數據統一，以訂單為觸發，實現訂單的全流程可視化。基于APS、MOM/MES、WMS等系統的集成，結合5G網絡、AGV智能小車和提升機，實現從產品研發到訂單排產再到高效物流的全流程智能化，實現研發設計、生產制造、供應鏈三方協同。

通過開發集成工業App應用賦能上下游企業，共享管理、物流和信息流，形成的解決方案，目前已為2000家以上企業提供服務。尤其是制造節點的全程數字化的解決方案，實現智能排產和智能采購管理等，天正電氣發揮“鏈主”企業的產業帶動價值。

通過IIOT技術，實現設備管理數字化、數據采集自動化、產能數據透明化，平臺連接工業設備數量達到300臺（套）以上，連接數據采集點數量達到30萬以上。

建設企業“數字大腦”，結合數據模型和大數據分析技術對供應鏈健康狀況進行跟蹤和優化，降低了供應鏈風險。

從智能化產品的“點”到數字化車間的“線”再到工業互聯平臺的“面”，天正電氣持續推進低壓電器產業的高端化、智能化、綠色化發展。在為用戶帶去高端產品的同時，天正電氣也在用實際行動帶動產業鏈上下游企業投入到綠色數字化轉型之中。2023年，天正電氣將攜手中電建、保利、中海地產等央國企開展深度合作，持續探索“未來工廠”建設。天正電氣對“未來工廠”的持續建設與完善，將為更多企業探索智能工廠實施路徑提供解題思路，從而加速邁向低碳可持續未來！