新華三：“產業大腦＋未來工廠”成就智能制造標桿

新華三集團投身“產業大腦＋未來工廠”實踐，打造浙江省“未來工廠”標桿——新華三“未來工廠”，同時，推出工業數字大腦計劃和數字工業融合解決方案，充分運用工業互聯網平臺等數字化創新平臺，推動產業數字化和數字產業化

按照習近平總書記關于深化新一代信息技術與制造業融合發展指示精神，圍繞浙江省數字化改革相關工作部署，新華三集團積極參與浙江省數字經濟系統建設，投身“產業大腦＋未來工廠”實踐，打造浙江省“未來工廠”標桿——新華三“未來工廠”，同時，推出工業數字大腦計劃和數字工業融合解決方案，充分運用工業互聯網平臺等數字化創新平臺，推動產業數字化和數字產業化。

打造“未來工廠”新標桿，引領企業數字化轉型

新華三“未來工廠”充分利用5G、AI、邊緣計算等先進的數字化技術，結合最先進的生產運營管理實踐，通過一整套的IT應用系統（ERP、MES、WMS、TMS、WCS、IOT、QMS、SRM等），實現產品和解決方案的有效結合，達到生產設備、生產產品、人員及生產信息化的全面互聯互通和自動化、智能化、可視化運作，打造“精益、智能、柔性、物聯、綠色”的“未來工廠”新標桿。其打造的數字智能平臺承載了智慧計算、智能存儲等底層功能，也包攬了智能連接和智能終端等數字化功能與設備，在生產管理、制造協同、物流管理、質量管理等方面打造了牢固的智能數字基礎設施。

在設計精益化上，工廠運用行業首創的全自動服務器主板組裝線，實現了從“SMT單板生產—單板組裝測試—整機裝配測試—包裝”的自動化生產，單臺設備人力消耗降低7倍，人均產出提升5倍，同比減少60%人員作業。

在作業智能化上，從計劃、生產、物流、質量、設備、園區全方位著力，5G的創新技術全方位地融入到了生產、控制和檢測的各個環節。SPI錫膏檢測設備、AOI自動光學檢測機等專業設備都能通過5G專網接入邊緣算力平臺，在5G網絡的加持之下，智能化的生產線能讓幾千個零部件在極短時間內快速組合，全方位的AI視覺檢測保證了產品品質，為數字世界筑造起了一個堅實有力的算力中樞。單板無人化、自動化率88%，智能制造直通率96%，智能工廠的作業能力達到業界領先水平。值得一提的是，在智能工廠內，約90%的生產設備、機械手、AGV等都已通過工業物聯網平臺實現無縫鏈接，“以機代人”不僅大大降低工人的勞動強度和操作難度，通過對設備全生命周期狀態數據的全面剖析，更能輕松實現預測性維護，降低生產風險，延長設備壽命。

在制造柔性化上，支持高度定制化的生產模式，柔性化提升20倍，最大程度滿足客戶個性化需求；智能工廠的全國第一條全自動服務器整機組裝線大量地使用“機械臂”，采取無感快速變線。通過5G網絡接受著來自云端的統一指令，換線時間從20—30分鐘/次降低到0—3分鐘/次，換線效率提升7—12倍。

在智能物聯方面，5G和AI的結合讓設備實現智能感知和思考。400萬像素的高清畫面可以實時傳遞到“數字大腦”中，精準地分析出視頻畫面中潛在的風險，實現設備的異常主動預警、預防性維護等智能化應用，設備稼動率提升15%，實現了60類1500余臺設備運行狀態的智能監測和零重大設備故障停機率；配合5G巡檢機器人，真正構建起全方位無死角的安全防護體系，確保工廠生產流程和資產安全的萬無一失。

在綠色低碳方面，基于“1＋4”的零碳園區設計理念，踐行“雙碳”戰略。即一個零碳園區操作系統和“源”“探”“管”“服”四大模塊，構建園區雙碳數據底座，覆蓋園區全鏈條服務，園區架設1萬平方米光伏面板，裝機容量可達1000KW，預計可實現年發電100萬千瓦時，經濟效益約1600萬元，且年度減少CO2排放量預計可達990噸，引領園區綠色變革。

探索工業互聯網賦能新模式，激發企業發展新動能

在浙江省產業大腦的目標定位和總體架構指導下，新華三集團依托數字基礎設施、云與智能平臺、主動安全和統一運維等多維度數字化創新實力，打造基于iCM（網絡—協同—智造）模式的信息通信產業工業互聯網平臺，憑借強大的中臺技術，以及對5G、人工智能、大數據等技術的積累，打造模塊化的解決方案，并幫助制造業企業去梳理、整合、分析、鏈接不同的環節，完成工業互聯網應用。平臺鏈接數百家上游零部件供應商和近千家下游客戶，通過在上下游產業鏈之間、各代工廠內部車間之間、車間內部各產線之間持續不斷進行生產運營優化與數據打通，以全方位智能管理能力助力信息通信產業鏈智能化轉型。

新華三運用行業首創的全自動服務器主板組裝線，實現了從“SMT單板生產—單板組裝測試—整機裝配測試—包裝”的自動化生產。

此外，針對制造業不同層次的數字化轉型需求，新華三集團形成了包含工廠、企業和產業三個級別的數字工業融合解決方案，幫助用戶打破邊界，實現數據共享、業務共融、生態共生，構建全新的工業數字世界。針對制造業的產業治理、企業治理、工廠末梢三個不同層次的數字化轉型需求，提出了產業級（政府治理）、企業級（區域級）、現場級的三級聯動數字產業空間，以期幫助制造業企業完成平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理的深度數字轉型，亦能夠幫助政府掌握產業發展情況，做出正確決策。

目前，總投資10億元的智能工廠一期已投入運行，達產后可支撐年產30萬臺服務器的生產規模。未來，在數字化轉型邁向“深水區”的時代，新華三未來工廠將站在智能制造最前沿，深入踐行國家戰略，按照全省數字化改革的目標和要求，聚焦“產業大腦＋未來工廠”建設，進一步把創新和能力帶入更多工廠的建設和改造中，以“數字大腦”推動制造業邁向下一個階段的智能進化之旅，推動產業轉型升級、為浙江建設全球先進制造業基地貢獻力量，為我國實現制造強國貢獻力量。