N-辛基苯基-α-萘胺的研制

2023-08-06 03:28:38朱國軍基帥舒美英

當代化工研究 2023年15期

＊朱國軍基帥舒美英

（衢州恒順化工有限公司浙江 324007）

N-辛基苯基-α-萘胺是合成酯中常用的高溫抗氧劑，屬于芳胺類抗氧劑，通常與二烷基二苯胺復配使用，廣泛應用在航空潤滑油及高溫鏈條油等領域，N-苯基-α-萘胺較二烷基二苯胺在合成酯中有更好的抗氧化效果，但在實際使用中會產生沉淀，容易堵塞管路中的過濾器，造成潤滑故障[1]，為改善N-苯基-α-萘胺在合成酯中的沉積性能，提高其高溫抗氧化性能，可通過與其他抗氧劑復配或烷基化改性方法來解決[2,3]。

N-辛基苯基-α-萘胺更好的解決了高溫抗氧化性能和抗沉積性能，且具有更良好的熱安性，改善了在合成酯（季戊四醇酯）中的抗沉積性能和抗氧化性能，更適合于在合成酯（季戊四醇酯）中使用[4]。

1.基礎實驗部分

(1)實驗試劑和儀器

表1 實驗試劑

表2 實驗儀器

(2)合成方法

取二異丁烯200g加入0.2g阻聚劑2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚倒入500mL燒瓶中，在室溫攪拌30min，使阻聚劑完全溶解，備用。在1000mL四口燒瓶中投入200g N-苯基-α-萘胺（0.912mol），安裝好玻璃冷凝管，燒瓶口插入溫度計，氮氣吹掃30min（氮氣流量5L/min），然后調節氮氣流量為0.5L/min，加入5g三氟甲磺酸，油浴鍋設定溫度為120℃，緩慢升溫到110℃約45min，把二異丁烯倒入恒壓滴液漏斗中，安裝在玻璃冷凝器上方，在110℃開始滴加170g溶解阻聚劑的二異丁烯（1.515mol），控制溫度110～120℃，70min滴完，在此溫度下攪拌30min，降溫到70℃以下，加入5g氫氧化鈉和100g水洗滌，保持在60～80℃靜置30min，分去下層水，再用少量水洗滌到水液pH=7～8。保持在60～80℃靜置30min，分去下層水液，氮氣保護下真空蒸餾（-0.098MPa）到160℃直到無流量，把燒瓶中物料稱重，分成等量的兩份。

結晶用兩種溶劑進行對比，觀察收率與純度，把上述1份物料加入95%乙醇125g中，放入燒瓶中，安裝冷凝器、攪拌器，攪拌加熱到70℃全部溶解，降至室溫過濾，濾餅154g，濾餅放60℃真空烘箱5h（-0.099MPa），得產品135g（類白色）。熔點＞75℃，以N-苯基-α-萘胺計收率89%，液相色譜圖如圖1所示，統計表如表3所示。

圖1 乙醇結晶的L06液相色譜圖

表3 乙醇結晶的L06液相色譜圖統計表

把上述另1份物料加入甲醇125g中，放入燒瓶中，安裝冷凝器、攪拌器，攪拌加熱到回流全部溶解，降溫到室溫過濾，濾餅159g，濾餅放60℃真空烘箱5h（-0.09MPa），得產品138g（類白色）。熔點＞75℃，以N-苯基-α-萘胺計收率91%，液相分析圖如圖2所示，液相色譜圖統計表如表4所示。

圖2 甲醇結晶的L06液相色譜圖

表4 甲醇結晶的L06液相色譜圖統計表

(3)合成過程討論

對反應溫度的控制，通過幾個不同的溫度反應，產品結晶液相分析，當反應溫度為90℃、100℃、110℃、120℃、140℃、160℃時，產品質量為187g、201g、209g、212g、208g、208g，熔點分別為74.3～75.1℃、74.8～75.9℃、75.3～76.6℃、75.4～76.3℃、75.0～75.9℃、74.8～75.8℃，液相含量分別為97.22%、98.63%、99.61%、99.44%、99.17%、98.87%。隨著反應溫度的升高，產品熔點和含量從低到高然后又降低，反應溫度低，反應不完善，產品中有N-苯基-α-萘胺原料存在，造成熔點和含量都偏低，反應溫度高，液相色譜分析雜質增加，可能是原料二異丁烯或產物高溫裂解產生，所以，反應溫度不能太高，合理的反應溫度為110～120℃，采用滴加法及二異丁烯中加入阻聚劑，減少二異丁烯在高溫下的裂解及本體聚合，減少副反應，提高產品的純度。圖3是在140℃反應，甲醇中結晶的液相色譜圖，液相色譜圖統計表如表5所示。