房建地下外墻拼裝式單側支模施工技術

丁 雯

（中電建建筑集團有限公司，北京 100032）

0 引言

長期以來，由于外墻模板支設施工問題導致工程建設質量受到影響的情況屢見不鮮，這種情況不僅給建筑企業造成不必要的經濟損失，同時也對社會秩序的穩定性造成不良影響。

目前，外墻模板支設作業領域的主要研究方向集中在新建工程中的地下外墻單側支模支設，楊鵬[1]明確指出建筑外墻模板支設施工質量控制的重要性，并對技術要點進行詳細說明。衛民[2]在其房建土建工程中的高支模施工技術應用要點中對高支模技術的要點內容做出全面分析，并對關鍵性細節問題做出明確解讀，對于同類型建筑而言，具有較高的參考價值。但是，大部分研究均是以新建筑為對象，缺少關于老舊建筑的再施工研究。

1 工程實例

在本次工程中，施工作業需要嚴格遵循設計方案的各項要求，對施工作業期間的所有施工參數進行準確記錄、嚴格控制和不定期檢查，保證每環數據都有單獨的信息記錄和分析記錄。通過這種實時記錄、實時調整的方式，可以從整體角度維持土壓平衡性，并對基坑工程的挖土量進行有效控制[3]。其中，技術人員需要對基坑工程的成型以及軸線偏差信息進行實時監控，保證對現場及周圍區域建筑是否出現沉降現象做出充分了解，此后，還需要進行具有針對性的數據分析，為后續環節的支模參數調整提供支持作用，全面保障工程的施工建設質量。另外，技術人員需要對每一環的單側支模參數以及具體作業進度加以詳實記錄并做出有效分析，以此為基礎，準確判斷出當前施工進程需要面對的風險類型和風險控制效果，為工程建設施工提供更加全面的保障作用。

1.1 工程概況

以某房建工程為例，是一座現代化建筑工程，集辦公、休閑與宿舍于一體，地下區域的建筑層數為3 層，地上區域的建筑共計18 層。其中，因為本次工程的位置在市中心，所以，工程周邊存在大量的固有建筑，再加上該建筑一側臨海，所以，基坑施工需要面對空間不充分的問題。在本次工程中，初期設計環節將深基坑肥槽最高的寬度標準標定為70cm，對應的最低寬度標定為30cm。項目招標、勘察階段，發現方案設定的深基坑標準無法滿足施工操作提出的空間要求。

1.2 地質條件

該地區地表為雜填土厚地質條件為：雜填土約6m、粉砂淤泥7m、粉質黏土6m，細砂、巖層，地下水位的實際埋深達到2.2m，再加上工程中的可利用場地空間過于狹小，不能供主樓建筑與地下室建筑同步施工的空間需求。若按常規方法先施工主樓再施工地下室，工期則遠遠不達要求，經過多方論證建設方確定設計方案改成地下室采用逆作法施工。

1.3 圍護結構

圍護結構軸力屬于圍護樁結構需要承擔作用力的核心點，但此時還需要經過擋土墻側向傳遞的土壓力作用，確保土壓力作用不會對圍護結構造成直接影響。對此，會形成一種側向支撐體系結構，再加上工程的基坑部分環向橫撐以及斜撐結構工期比較充分，可以確保其他部分的圍護結構可以發揮出更為優質的保護作用，工程施工安全性以及穩定性能夠得到良好保障。

在上述內容中，可采用的支撐體系測點相對比較靈活，因此，最終執行標準具備不統一性，所以，需要以實際情況為基礎，對工程支撐體結構的建設形狀以及受力特征進行準確判定，在完成所有設置任務后，確保位置不同的施工結構同樣可以得到良好的支撐效果，所以，最終安裝標準設定為φ20 以及φ25級別的專業軸力鋼筋各設定兩根，保證最終的防護支撐效果可以達到理想水平。

2 地下外墻拼裝式單側支模技術在工程實例中的應用

2.1 地下拼裝式單側支模模板拼接施工要點

在本次房建項目中，地下室外墻結構選用拼裝式單側支模模板拼接技術完成施工任務，按照本工程標定質量要求，所有地下室外墻模板均需要使用厚度為16 mm 的厚膠合板材料作為墻體的主要面板結構，采用支架斜撐為主的作業方式作為支模手段，通過這種方式保證單側支撐方案的最終執行效果。

在本工程的正式施工環節，地下室外墻結構選用的模板面積為8 500m2，與其對應的基坑支護施工距離和地下室外墻結構之間的距離均設定為5mm，在這樣的情況下，為確保地下外墻墻體可以達到平整度要求和垂直度要求，在安裝模板的過程中，需對平整度偏差以及垂直度偏差做出調節，使誤差范圍處于5mm 范圍內。

除上述內容外，模板與龍骨之間的距離設定，需要以模板結構的實際受力情況為基礎，做出合理調節，本次工程中的主龍骨跨度標準設定為500mm×600mm。在此期間，模板拼接作業需要先布置好背楞結構，然后再將模板中的木梁部分進行重新組裝處理，并設置科學的橫背楞間距，此時可以使用釘子對多層板結構和木梁結構進行連接處理，并保證最終固定效果，最后，對毗鄰模板進行有效連接，并保證連接穩固性即可。

2.2 鋼筋植筋部位的精準定位

在對植筋位置進行定位處理前，需要先對支護樁結構進行必要的清潔處理，同時，還需要將支護樁樁壁區域存在的各種連接隱患問題進行逐一處理，及時拆除雜余磚塊，為后續階段的植筋位置測量以及施工任務奠定優質基礎[4]。

在對鋼筋結構植筋部位進行定位的過程中，需要設置專門的植筋定位水平標準線，同時，各水平線間的實際間隔標準設定為450mm。在此期間，所有植筋部位都需要進行專門的鉆孔作業，然后再對鉆孔部位進行全面的刷洗處理，刷洗作業完成后，對孔內存在的粉塵進行清理。完成上述施工內容后，在各植筋水平標準線區間內進行施工，首先，在各支護樁中植入對應的鋼筋頭材料，按照實際情況要求，設置合適的長度，常規植入區間標準為500～650mm 范圍內，如果支護樁結構的鋼筋植入方向存在偏差，則需立即對其進行調整，確保可以在植筋水平線區間內進行一定程度的移位，通過這種方式保證后續施工環節的所有方鋼材料安裝任務都可以達到預設精度要求。

方鋼規格設定為30mm×70mm×5mm，技術人員需要在鋼筋上再次焊接方鋼材料，并在焊接好的方鋼面上再次焊接止水螺桿，此時的螺桿間距標準設定為450mm2。

鋼筋植孔作業期間，現場技術人員要保證選用的鋼筋材料不存在明顯彎曲問題和銹蝕問題，同時，還需要保證鋼筋在植入孔底后的實際粘合劑可以成功溢出，此時即代表鋼筋植入任務順利完成。在此過程中，需要注意到粘合劑的注孔作業密封性，不可以將空氣滲入其中。鋼筋材料外露部分需要和模架進行固定處理，在粘合劑完全凝固，再以現場實際為基礎，判斷粘合劑是否完全硬化，只有在完全硬化后才能夠繼續執行后續環節的其他施工任務。

2.3 支護結構施工要求

（1）工程處于正式施工階段，鋼護筒埋設任務的完成，要盡可能保證護筒中心線始終與樁孔中心線處于同一直線，在不發生意外情況的條件下，除非設計方面提出其他新的工程建設要求，則后續階段的所有鉆孔灌注樁任務都需要保證孔中心位置的準確性，施工偏差幅度不得超出50mm，同時鋼護筒結構的傾斜度不得超出1%，其中，護筒底部區域和四周還需要填充足量的黏質土，此時的分層夯實工作需要落實到位，確保基礎結構的整體穩定性、堅固性和可靠性，通過這種方式為現場施工作業提供更加可靠的安全保障，同時也為后續施工任務的順利推進奠定良好基礎[5]。

（2）對于鋼護筒而言，其最終埋設高度需要控制在超出地面0.3m 的標準上，如果此時孔內存在的承壓水力未發生明顯變化，則對應的護筒高度需進行調節，使其高出穩定狀態下承壓水位標準2m 為最佳。

（3）本次工程中的護筒裝置埋置深度，要參考設計要求以及樁位水文地質條件，借此找出護筒裝置的合理掩埋深度，為工程建成質量奠定良好基礎。

（4）應保證埋設的護筒深度達到設定標準，盡可能控制機械鉆孔作業的深度，并減少對砂層產生的擾動效果，對重型旋挖設備作業期間的孔壁側壓力形成良好的平衡作用；如果施工遇到流沙地層，則需要將護筒穿越此時的流沙層再繼續一段鉆進深度。

2.4 支模施工作業要點控制

2.4.1 技術規格

在本次房建工程施工作業期間，技術規格對DCM 樁有著明確要求，即上下8m 區間內的樁體單米攪拌次數需要達到900r/min 以上，中間區域的樁體則減半次數需要達到450r/min以上。其中，攪拌樁上下兩端8m 處的區域和硬質黏土層均需要經過攪拌處理，才可以保證后續攪拌次數能夠達到設計預期提出的要求水平。此外，處理機轉速的控制需要視具體情況而定，隨著地層結構的強弱進行調節，在保證作業進度的同時，保證設備安全。

2.4.2 開挖方式

本次工程最終選用盆式開挖作業方式，在盆邊挖至頂板模板底以后，此時在盆底下挖，直至地下一層空間的樓板板底，邊坡支護結構，邊坡支護為兩墻合一地連墻，逆做樓板作為每層地連墻支撐，組合成整體結構；然后，開始在盆中排架支撐，并按照頂板模板進行搭設，直至綁扎好所有梁板鋼筋材料后，再完成頂板混凝土結構的澆筑任務；頂板區域的混凝土養護工作全部結束后，可以拆除此前的排架模板，然后再執行盆邊抽條作業，本次工程的抽條寬度以10m 為最佳控制距離。

在本次工程第二次使用盆式開挖作業方式的過程中，盆邊位置需要始終保持與地下一層樓板結構模板底標同高的水平，逆做樓板可以作為每層地連墻的支撐結構，組合成新的整體結構，此間施工內容均與上述地下一層樓板工程的結構施工任務保持一致水平即可。

在地下一層建筑空間的混凝土工程結構養護作業全部完成后，可以拆除排架模板，再次執行盆邊抽條挖土任務，采用與上述同樣的是施工方法，完成建筑的負二、負三層樓面施工即可，直至地下室底板施工任務全部完成。

2.4.3 其他注意事項

在本次工程中，設定工期時間較短，在完成地下結構施工任務的過程中，需要采用上、下部結構同步施工的作業方式。在此期間，因為各層地下室空間的梁板結構剛度值相對較高，所以，在外圍地下連續墻結構的水平支撐體系需要承受來自基坑施工任務的水平作用力，即向水、土傳遞的自重壓力以及施工壓力。其中，因為需要給土方以及材料運輸工作留下足夠的通道，所以，在后續地下結構施工任務開始后，各層樓板均需要提前預留出足夠的施工洞口，所以，需要在地下建筑施工過程中留置兩個規格為14m×4m 的出土口，專門設置鋼支撐結構、混凝土支撐結構，利用這些臨時支撐為后續施工提供安全保障作用。

2.5 房建工程中的地下室支撐結構施工分析

在地下室施工任務中，中間支撐柱結構的主要具備兩種作用，第一種是起到轉換工程荷載作用的目的，能夠將工程上部區域和施工作業導致的荷載力被準確傳遞至地基結構，穩定效果更加突出；第二種是在正式施工階段，中間支撐柱結構與地下連續墻結構可以一起承擔建筑中自上及下的結構自重以及由施工造成的荷載作用力。

關于上述幾種情況而言，借助計算方式的使用，能夠得出以模板結構為基礎的單位設定長度，同時再對系統提供的撓度數據、剛度數據以及支撐形式進行最終確定，保證正式施工環節的全部工程參數信息準確。在此之后，可對現場全部工程模板特性加以實驗對比，以最終結果為參考依據，總結出優勢更加明顯的施工方案，為工程最終建設質量提供良好的保障作用[6]。

除上述內容外，從工期、費用的角度進行考量，選用厚度為18mm 的木模板，因為這種材料與6mm 的定型鋼模板具有類似性，并且在實際應用過程中，最初設定的施工方案在成本支出方面具有顯著優勢，同時，在材料采購方面的資金投入水平較低，再加上施工周轉次數相對較多的優勢客觀存在，所以，可為建筑企業提供更多更加可觀的效益。基于此，在本次工程中的基坑結構施工環節，需要將厚度標準為：18mm 的所有木模板進行統一整理，并將其作為本次工程中的重要單側支模材料，通過這種方式為下一階段的施工任務提供更加可靠的穩定性保障作用。

工程中的混凝土需要采取分層澆筑的作業方式，在澆筑過程中，需要對澆筑速度進行嚴格的控制，避免出現混凝土結構受側壓力過大的情況出現。在本次工程中，首層澆筑厚度設定為50cm，此后每層厚度設定為80cm，采用轉圈澆筑的作業方式完成后續澆筑任務即可。

本次工程中，第一道橫梁與地面之間的距離為：200mm，用穿墻螺栓對其進行固定作用，并使用十字墊片進行卡位處理，每兩根橫梁之間均設置專門的對接接頭。對于外墻施工任務而言，主架體需要與鄰近的所有框架柱進行連接，本次采用連墻件對其進行固定處理，在掃地桿裝置的最頂部區域，即橫向水平桿處再次設置專門的抱柱結構，保證支模穩定性和可靠性能夠達到預期設計水平。

3 結論

綜上所述，本文以地下室外墻單側支模施工技術為核心研究內容，分析單側支模施工的技術要點，同時，就混凝土澆筑施工及其養護施工給出針對性建議，確保建筑地下外墻拼裝式單側支模施工可以取得理想成果，希望本次研究可以為后續同類工程的地下外墻單側支模施工技術升級和改進提供合理參考。