銅帶坯雙面銑機列的優化

申 真

(寧波金田銅業(集團)股份有限公司,浙江 寧波315034)

2006年引進由德國某公司設計生產的DBM9-16*880銅合金雙面銑削機,該設備2008年投產使用以來由于設備設計存在缺陷,生產工藝未成熟、操作維護不到位等因素,出現帶材表面面銑壓坑、邊銑壓坑、帶頭打刀、帶材表面“刀棱”深、有芯開卷機滑軌容易卡死、帶材表面粉塵油污較多,造成后續軋制異物壓入等問題,我們通過對設備、工藝、操作的優化改進,逐一解決了上述問題[1]。

1 設備概述

該銅合金雙面銑削機整機采用西門子PLC控制,控制精度高,響應時間短,機列配備有EMG自動對中、西門子轉矩轉速編碼器等高精度控制元件,保證了測量與控制精度,但部分機械、電氣部件設計未考慮周全,引發故障頻發和銑削質量不良,給生產帶來很大困擾。該設備由開卷機、九輥矯直機、邊銑機、面銑機、刷洗機、卷取機6大部分組成,如圖1所示。生產工藝過程如圖2所示[2]。

1-有芯開卷機;2-偏導輥;3-EMG對中;4-九輥矯直機;5-厚度測量輥;6-邊銑機;7-下銑機;8-上銑機;9-刷洗機;10-反壓輥;11-有芯卷取機

圖2 雙面銑生產工藝過程示意圖

設備的主要技術參數:

銅卷坯帶材寬度:300mm～880mm

板厚:9mm～16mm

銅卷坯重量:8t～13t

生產線速度:6m/min～22m/min

銑刀軸規格:313mm×900mm

面銑削量:0.3mm/面～1.0mm/面

2 設備改造優化內容

2.1 帶材表面油污及粉塵問題

步進爐熱軋來料表面及邊部有厚厚一層的氧化皮,在銑削過程中氧化皮(粉塵)容易混入切削乳化液,殘留在帶材表面,經過夾送輥擠壓后,難以去除,送到下游軋機后就產生異物壓入質量問題,長期如此,對軋機的軋輥損害較大,嚴重影響產品的表面質量。……