工作輥邊部感應加熱系統在鋁板帶冷軋機中的應用

王建杰

(中色科技股份有限公司,河南 洛陽 471039)

在有色金屬加工領域,特別是寬幅鋁板帶的軋制過程中,尤其是鋁帶材厚度小于0.2mm時,就會在帶材邊部5mm左右范圍內,出現帶材邊部張緊的板形問題[1],導致斷帶頻發,容易造成廢料,降低生產效率。出現緊邊現象的根本原因是工作輥軸向溫差梯度大,中間溫度高,邊部溫降過快。為改善板形,有些鋁加工企業采用彎輥、傾斜、竄輥、分段冷卻等技術手段,但效果均不理想。

目前,改善邊緊現象的可靠方法就是對工作輥進行加熱。常用的工作輥加熱方法有兩種,一種是輥面噴熱油技術,其利用熱油對工作輥進行加熱,使工作輥溫度均勻,這種加熱方法耗電量大,加熱時間長。另一種是利用工作輥加熱爐裝置,對工作輥輥面整體加熱,工作輥加熱后開始軋制生產,等工作輥溫度低于工作溫度后,需要重新利用加熱爐對工作輥進行加熱;這種反復操作的加熱方式降低了軋機工作效率,增加了工作量且操作繁瑣。這兩種加熱方法很難控制工作輥溫度加熱精度,成本偏高。為了提高工作輥加熱溫度的控制精度,提升軋制效率,響應國家綠色節能環保的號召,工作輥邊部電磁感應加熱系統應運而生。

1 感應加熱系統工作原理及結構

1.1 工作原理

如圖1所示,系統工作原理就是在工作輥的出口側增加一套電磁感應加熱裝置。將低壓交流三相電源轉換為直流電源,然后通過PWM調節技術把直流電源再次轉換……