安寧：“安”心堅守，追求“零缺”

楊洋

安寧校對零件

用心挫、細細量、一絲一毫校對磨具間隙……4月17日，中車永濟電機有限公司工具鉗工、高級技師安寧告訴記者，“每天下班后‘挑燈夜讀，翻看各種專業(yè)書籍，堅持在工作臺前研究圖紙，我就是這么一點點‘磨過來的。”無從下手的難題，安寧不畏懼，以攻下它為樂，碰到問題就一定要解決它。

近段時間，安寧在完成組裝模具、修樣板等日常工作的同時，還積極攻克著五臺山佛光寺東大殿展件的修、油、裝、配工作，加班加點，爭取攻堅克難、按要求完工。

勇攬“瓷器活”，力求“答滿分”。在安寧看來，態(tài)度決定一切。他認為，“做產品與做數學題一樣，只有對錯，沒有可能。‘零缺陷是要求，更是標準。”

碰到“瓷器活兒”，單位總是想到讓安寧解決“燃眉之急”。2020年新型風力發(fā)電機定子復沖模具的制造，因外形復雜，組裝難度大，且精度要求高，任務落在了安寧的肩上。經過安寧的精心“雕琢”，模具順利交付，但在沖裁過程中卻頻繁出現(xiàn)夾料現(xiàn)象，造成生產效率低，產量達不到要求，影響了生產進度。問題出現(xiàn)后，安寧與技術人員整日頻繁往返于使用單位和工作現(xiàn)場，通過卸料裝置結構方面優(yōu)化改進，增加頂桿的數量和改變頂桿的位置，解決了沖裁過程頻繁夾料問題，為公司相關產品的成功下線贏得了時間。

“工作中不方便的地方，都是該創(chuàng)新的地方”，這是安寧的經驗之談。2021年，安寧在組裝扣點模具時發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)制造工藝通過粘結工序將粘結端板材料經過熱壓成型，保溫需超過兩個小時，整個過程耗能、耗時。為突破技術瓶頸，安寧與設計、工藝負責人集思廣益，提出用模具扣點端板代替絕緣端板的設想。經過走訪使用單位現(xiàn)場、多次技術溝通，論證設計工藝方案，安寧第一時間對方案進行現(xiàn)場驗證，新技術完全符合使用需求，首件樣機圓滿通過產品驗證。說起改進后的優(yōu)勢，安寧介紹，此項技術創(chuàng)新，將加工時間縮短為3～5小時，每臺電機沖片可降低成本3000元。

近年來，安寧先后完成多項大型新制及修理模具40余套，攻關解決技術難題10項，成功申報兩項實用新型專利。特別是2021年完成公司首套增程器自動化多工位級進模，填補了公司沖壓自動化生產的空白；主持完成《降低復沖模具設計及制造成本》改進項目，每年可為公司節(jié)省資金90萬余元。2022年主持完成《工藝箍結構通用化改進》改進項目，降低勞動強度60%，全年可為公司節(jié)省近8萬元。

如今，已經從“職場小白”成長為“技術能手”的安寧，回憶起剛參加工作時的情景，仍然歷歷在目：理解圖紙不到位，造成模具沒有加工余量；畫線時角度計算錯誤，導致數據與實際不符，反復計算不得其解；鉆孔位置發(fā)生偏差，使得原材料報廢和浪費……就是這些失誤與過錯，不停鞭策著他，才有了今天的成就。

“我認為不僅要一次把事情做對，更要一次把事情做好。做對是把尺寸完成在公差范圍之內，而做好是把尺寸保證在公差的中值，上下都有富余。”安寧說。

從業(yè)16年來，安寧始終堅守生產一線，潛心鉆研，勇于創(chuàng)新，攻堅克難，確保產品合格率及正點率均達到100%。憑借對工作高度負責的擔當和精益求精的態(tài)度，不僅為企業(yè)創(chuàng)造效益，也不斷成就著自身的成長。“山西省第二屆職工職業(yè)技能大賽”中榮獲鉗工比賽第一名、“山西省第七屆職工職業(yè)技能大賽”鉗工賽項第二名，并先后榮獲“三晉技術能手”、 “河東工匠”稱號……所有榮譽，都是對安寧職業(yè)生涯的肯定與褒獎，都是對安寧持之以恒、堅守初心的詮釋與回報。

和同事探討方案

榮獲“河東工匠”稱號

本文圖片由受訪者提供