王彥昌
(保定天威保變電氣股份有限公司,河北 保定 071000)
公司使用的設備年久失修,內置式蒸發器多次出現蒸汽泄漏問題,均采用氬弧焊修補及加熱排管封堵方式修復,甚至使用其他干燥罐改造時所淘汰下來的蒸發器,將其蒸汽等接口改造后將該設備用于產品處理工作[1-2]。
根據對該罐技術狀態的跟蹤可知,該罐罐體泄漏率由4760Pa·L/s 上升到目前的5890Pa·L/s,主要原因是罐口、罐門變形。另外,該設備配套使用的平車的行走車輪組部件因磨損等原因經過多次修理并更換軸承、軸等零件,以維持生產使用。
目前,罐內采用的內置式蒸發加熱方式加熱效率低且現用蒸發器為原有干燥罐所淘汰的蒸發器,當初就是因為其效率極低且能源耗費巨大而進行過升級改造,已經不能滿足現在生產工藝的需要以及節能降耗的環保要求。同時,由于每到采暖季節,北方地區的蒸汽供應經常會出現調配緊張、壓力不足的情況,為了保證生產生活的順利進行,需要在蒸汽加熱方式的基礎上增加電加熱系統,以提高設備的適應能力[3]。
本次設備改造的主要內容包括拆除罐內蒸發器及罐外加熱排管,拆除原有的罐體外部保溫、罐體及蒸汽管道、導熱油管道、熱溶劑管道并重新保溫,外面采用夾心巖棉板鎧裝。將原淋油裝置更換為外置蒸餾系統,增加電加熱器和蒸汽加熱模塊2 套。……