靈活、高效率、可持續：Hatebur 推出伺服液壓頂出系統

文／Hatebur Metalforming Equipment Ltd.

2023 年1 月31 日，瑞士冷熱成形系統領導者Hatebur 在高速熱成形機HOTmatic HM 35 上推出伺服液壓頂出系統——SAM。SAM 系統已在多次試驗中進行了嚴格的測試，是繼伺服液壓料擋系統之后的又一重大創新成果。Hatebur 的創新SAM 系統(伺服液壓頂出系統)使滾動軸承和汽車行業的制造商更具生產力，并有助于節約成本和能源。

伺服液壓頂出系統(圖1)的應用令機械式頂出系統失去了用武之地，通過觸摸屏對安裝在每個成形工位的模塊進行單獨控制和優化調整。Hatebur的產品經理Carsten Sieber解釋說：“這將會顯著縮短換模時間，不再需要進行手動設定和調整。SAM 系統不僅提高了工作效率，還可根據客戶的需求添加和調整創新的附加功能。SAM 系統的應用開啟了全新的工藝靈活性，并真正改變了游戲規則。”

圖1 伺服液壓頂出系統——SAM

鍛件從模具中的頂出過程分為兩個階段——強力松開和高速頂出鍛件。伺服液壓頂出系統模塊具有集成的壓力和位置測量系統，可以精確地控制運動和頂出力。由于采用了精密的氣缸設計，能耗降到最低。集成的無磨損制動功能可防止鍛件掉落并提高工藝穩定性。

新的工藝可能性

SAM 系統的一個新功能就是將去除氧化皮與模內成形集于一體，這種集成工藝的應用，可在一個工位實現兩道工序，增加了工藝靈活性，可以生產更復雜的鍛件。首先，料段在模外鐓粗成形以去除氧化皮；然后，凸模將料段推入凹模，成形所需的形狀。因此，模具可以有更長的使用壽命。

另一種全新的集成工藝是軸承套圈的沖孔和分套。SAM 系統的應用可以更好地進行工藝控制，提高工藝可靠性。集成的位置測量系統使頂出器受控移動，有助于實現鍛件的精確沖孔。內環在頂出時不受沖擊，而是以緩慢、柔和的方式頂出，不再有空行程。此外，內外環可以出料至兩個獨立的傳送槽中，實現自動分選。

原材料和電力消耗降至最低

SAM 系統的另一個亮點是薄料芯工藝，這也是Hatebur 開發團隊的測試項目。料芯在頂出器和凸模之間進行成形，以獲得更薄的厚度。根據優化的工藝設計，料芯厚度甚至可以減少到其原來的一半。Carsten Sieber 說：“生產軸承套圈6008 時，理想狀態下可以節省25g 材料(圖2)，這相當于其重量的8%。當產量為每年1000 萬件時，這項工藝就可以節省250 噸原材料，令人難以置信。”原材料是鍛件生產中影響成本最大的因素之一，所以這種節約成本優勢對制造商而言至關重要。此外，原材料的節約也減少了二氧化碳排放量和能源消耗。

結束語

在Reinach Hatebur總部的演示中心，SAM系統經受了嚴峻的考驗，取得了巨大的成功。SAM 系統已應用于熱成形機HOTmatic HM 35。未來，Hatebur 的專家計劃將此創新系統集成于其他型號的設備中。