石油化工儀表調試過程中常見故障分析及處理

蘇月軍

[中海油氣（泰州）石化有限公司，江蘇泰州 225321]

1 石油化工儀表調試過程中常見故障分析

1.1 溫度儀表常見故障及其原因分析

在石油化工企業日常的經營管理過程中，溫度儀表是常見的儀表之一，而溫度儀表在出現故障時，其故障通常表現為指示突增、指示突減，或者是儀表在指示數字時，其指示數字的讀數速度十分緩慢或者是呈現大幅度波動的現象。

（1）溫度儀表出現指示故障

當溫度儀表出現突然間指示突增或者是突減這一故障時，其主要原因是溫度儀表指示出現放大器失靈，或者是儀表控制系統中的熱電偶、補償導線、熱電阻本身存在斷線的問題，而如果溫度儀表指示相對緩慢或者是經常出現大幅度波動這一故障，則是由于在實際操作過程中，工作人員的操作或者是儀表自身性能的原因導致這一故障出現，該原因相對較為容易排除。而溫度儀表指示波動速度過快，則是由于溫度儀表在控制系統內部使用時，其所設置的PID參數不當，只需要對參數重新設置即可實現對自動化儀表的控制。

（2）溫度儀表出現溫度控制的問題

自動化儀表在進行溫度控制過程中，溫度控制的問題主要表現為最大、最小值不穩定，這是由于儀表內部無論是熱電阻或是熱電偶都會出現失靈，進而造成這一故障的出現。出現讀數不穩定的原因，還有可能是工作人員在進行操作過程中其操作工藝使用不當，操作能力不佳，進而導致的故障出現。為此，也需要提高工作人員在操作時的整體質量。在使用溫度儀表時需要考慮到該儀表在使用過程中溫度變化，這是監測儀表使用質量中最重要因素之一。作為工作人員需要及時地跟蹤溫度變化，并且將具體的情況進行分析，同時盡快地進行修改和重置。

（3）儀表測量本身存在的數據測量滯后性

在檢測自動化溫度控制儀表故障過程中，如果故障的發生與溫度控制儀表、系統儀表指示或是測量等情況出現類似，那么儀表測量本身存在的數據測量滯后性問題出現頻率會相對較高。如果是溫度儀表在使用時控制系統本身出現的問題，也會使得溫度儀表系統測量出現讀數滯后現象更為明顯，甚至會導致自動化溫度儀表的讀數值出現驟然最大或是最小的情況。在這一階段所需要做的則是檢查熱電阻、熱電偶補償導線斷線或者是分析放大器，變送器不靈敏的問題，這些都是溫度儀表出現故障的原因。

1.2 流量儀表常見故障及其原因分析

在石油化工企業開展儀表調試的故障分析中，能發現流量儀表常見的故障。主要包括顯示值大小，可以將其大致分為值最大、值最小或者是值相對不穩定這三個不同的情況。

（1）讀數值呈現最小值

如果流量儀表控制系統在使用過程中發現其數值呈現最小值，那么先需要考慮的是流量儀表在現場運行時的整體運行狀況，通過檢測如果發現儀表運行狀況處于正常穩定的狀況，則可以表明顯示儀表本身出現問題，應全方位地調節并檢查儀表自身調節閥的開度。如果發現調節閥的開度處于零位置，則可以確定調節閥與調節器本身出現的 故障。

（2）讀數值呈現最大值

如果流量控制儀表系統在使用時發現其數值呈現最大值，需要操作人員手動操作儀表調節閥對其進行調控，分析儀表指示能夠發現其頻繁波動即為故障，將儀表控制方式進行改變，將其改變為手動。

（3）值相對不穩定

如果儀表指示波在當下不斷地變化，那么儀表出現故障的原因可能是由儀表本身的性能所造成的，但是如果儀表在波動過程中并沒有發生明顯的變化，其出現故障的原因很有可能是工藝操作不當造成的。如果儀表在使用過程中其指示最大達到最大故障，則需要手動對儀表進行操作。利用儀表中的調節閥進行調節，而如果在這一階段儀表的指示值仍舊不斷下降，則有可能是在本次操作過程中，由于操作不當而導致的問題，通過手動調節儀表后，如果其指示值仍舊處于最大，則有可能是由于儀表自身在使用時其控制系統出現問題。

1.3 人為因素故障及其原因分析

在石油化工企業日常使用儀表的過程中，儀表出現故障問題，不僅僅是由于儀表本身存在問題，有可能是由于人為因素而導致的。這是因為部分操作人員的專業技能不佳，出現操作不當或者是本身的操作設定與儀表參數不匹配、不配套這一現象，導致在整個儀表調試過程、儀表使用過程中發現硬件或軟件損壞，儀表在運行時異常，甚至對一些關鍵部件并沒有進行必要的清理，儀表的使用效果在這一階段就難以得到有效提升。在儀表使用中有可能會出現操作人員的安裝不當，導致芯片或電路板的安裝錯誤，導致電流、電壓等無法匹配，不僅會損壞芯片和電路板，也會導致整個集成電路和電路板在作業時難以擁有適當的保護措施，進而出現了PCB甚至IC損壞，導致機器的使用壽命不斷下降。為此，在石油化工裝置正式投入使用之前，需要對每個儀表都進行安裝調試，并且了解在調試過程中其常見的故障是什么，防止其出現，提高儀表的使用效率。

2 石油化工裝置常見儀表調試工作的建議

2.1 建立相關規章制度

當前在開展石油化工企業儀表維護時，需要制定相應的維護規章制度，規章制度進行設計的過程中應遵循以下幾點：第一，需要結合石油化工企業在發展時自身的實際環境以及外界因素。同時根據相關設備維護檢修規程，以此作為理論指導進行規章制度建設。在整個規章制度建設的過程中，一定要確保內容盡可能全面，不斷完善自動化儀表在日常使用過程中的檢測方式以及維護管理和保護制度。第二，需要建立專門的儀表管理機構，作為石油化工企業的管理人員，應該委派專門的人員對儀表在日常使用時的使用效果進行維護檢查，可以根據儀表所在的工作環境以及工作數量來確定巡查人數以及巡查的管理范圍和每一個巡查工作人員自身所需要承擔的責任和義務。

2.2 仔細查看儀表參數

在石油化工企業開展儀表調試工作中，需要所有的工作人員仔細查看儀表參數，相關工作人員在針對溫度儀表、壓力儀表、閥門或是流量儀表進行調試過程中，一定要根據不同儀表的實際需求以及所需要承擔的工作范圍進行相應參數的檢測和調整，確保所有儀表在運行時均能夠處于合理且正常的運行，也需要將相應的數據進行記錄，目的是確保在后續的儀表使用過程中，第一時間判斷出該儀表是否處于正常、合理的運行狀態。大多數情況下石油化工企業在進行生產時，由于一些生產裝置所需要的儀表類型不同，其參數本身也存在非常大的差異。為此，一定要明確儀表與儀表之間所存在的差異性，并且對此有著一個十分深刻且明確的理解和認知，才能夠在后續做好相應的調試工作。例如在對模擬信號DI和AI進行調節時，首先要做到就是對所有模擬信號進行準確的校驗，并且對儀表在使用過程中其本身否使用正常進行檢查。針對開關信號AO和DO，則需要對所有的輸出狀況進行進一步的分析，對閥門在實際運作時的運作情況進行觀察，以此來確保石油化工生產過程中生產監督體系的運作質量得到提升，運作效果得到改善，滿足石油化工企業在發展時的實際發展需求。

2.3 落實自動化儀表的防腐工作

當前很多石油化工企業都已經開始選擇自動化儀表，由于自動化儀表也是一種高科技產品，其本身在使用過程中離不開強大而復雜的電子元件，而每一個軟件都在發揮著自己所具有的獨特作用，但是電子元件所面對的問題之一就是由于腐蝕而帶來的元件性能隱患，原件使用效率不斷下降，這樣會直接導致自動化儀表傳感器位置的靶心、彈簧等一系列相對于精密的元件在使用過程中出現損傷和變質等情況，對于腐蝕隱患的控制也需要設計人員和管理人員配合完成。在開展自動化儀表設計過程中，作為設計人員應盡可能地使用較難腐蝕的非金屬或者是合金材料，可以通過隔離液體、膜片等不同的方式將自動化儀表控制在介質的范圍之外，根據儀表工作所在的位置與外界環境相隔離，或者是根據所在的工作環境去選擇特定的儀表，其目的是防止儀表受到腐蝕，確保儀表質量得到提升。常見的儀表保護方法包括隔離液體、注氣保護等。

2.4 選擇合適的調試技術

在進行儀表調試時也需要了解到不同儀表所選擇的調試技術也存在非常大的區別。具體的調試工作開展過程中，工作人員也需要根據儀表類型選擇相應的調試技術。例如，針對切斷法或者是調節法進行調試過程中，工作人員需要通過應用吹掃、試壓等不同的方式來對儀表中是否存在雜質進行檢測，其目的是有效地避免閥門破壞。除此之外，如果儀表在使用時出現異常的情況，也需要對儀表進行檢查，或者是直接更換儀表的組件，應該按照說明書中的內容進行嚴格的操作，這種方式在一定程度上直接降低了儀表本身被破壞的概率，在進行儀表使用過程中，使用質量得到提升的同時，滿足石油化工企業生產發展的實際 需求。

2.5 做好調試技術人員的職業培訓工作

作為石油化工企業的管理人員，需要定期對所有負責調試技術的工作人員進行職業培訓工作規劃。石油化工生產裝置儀表調試的質量與高素質的工作人員本身有著極為密切的關系，為此，一定要對調試人員在實際工作過程中的工作技術以及工作的專業能力、專業水平給予度的重視，應定期開展培訓工作，要求在實際培訓過程中需要根據每一名工作人員所承擔的崗位職責、崗位要求開展相應的培訓課程，并且定期對所有的培訓課程、培訓體系進行優化和完善，確保在培訓的過程中，其整體的培訓質量以及培訓效果等均能夠得到提升。培訓的關鍵環節就是培訓評估體系的健全，這也是能夠確保培訓整體質量得到改善的基礎內容，在開展培訓評估體系構建過程中，要求該評估體系構建需要滿足以下幾點。

（1）明確培訓評估內容的關鍵性

作為石油化工企業相關的管理人員，應對培訓人員所指定的培訓內容、培訓方法以及培訓過程、培訓態度，進行全方位的綜合的評估，了解其培訓是否與石油化工企業發展相吻合。

（2）完善評估方法

在進行評估時不能夠僅僅通過書面考察的方式，還需要考慮到評估本身是一個多方面、多內核的內容，工作人員需要在完成培訓后進行技能考核培訓的抽查，可以通過聽課、問卷調查等方式來對培訓結果進行檢驗，與此同時，也需要讓工作人員在學會理論知識的同時了解如何進行實踐應用，確保實踐應用的整體質量得到提升。并對評估結果進行及時的分析，有針對性地進行問題的解決。要求所有相關的培訓管理人員根據評估的結果找到在實際經營管理過程中存在的問題，并且將問題第一時間解決。

（3）對培訓效果進行跟蹤管理

石油化工企業管理者需要針對培訓效果進行跟蹤管理，在所有工作人員完成培訓技能之后，作為石油化工企業的管理者，需要對本次的培訓有著更加深入的了解，并且對所有工作人員在培訓過程中所遇到的問題以及學習質量有著更加深入的掌握，了解培訓效果才能夠為石油化工企業建立一支高素質的調試隊伍，也能夠使得石油化工企業在后續的經營管理過程中，儀表的使用質量與效果等均得到提升與改善。

（4）對儀表進行維護管理

由于石化工企業使用的儀表精度較高，對于維修人員的專業素質要求也高，在儀表出現故障時需要進行特別的維護，同時也需要明確維護過程中的故障檢修技術，其目的是防止儀表故障不斷擴大導致石油化工企業在管理過程中面對更大的經濟損失，可以選擇觀察法對所有的儀表在日常工作過程中的工作態度進行觀察，對儀表中是否出現了異聲、異味、進水、元件、接頭狀況等進行分析，并且及時進行反饋。可以選擇替代法，將可能有故障的元件直接替換成為正常的元件，以此來確保所有儀表在選擇過程中的使用質量以及使用效果，而調節閥基座振動劇烈時，則需要將其更換為與系統振動頻率相同但是結構不同的調節閥，還可以向輸入卡件輸入經綜合校驗后的信號，以此來觀察被動補償器的顯示狀況，辨別該儀表是否處于正常的運行狀況。

3 結束語

石油化工企業與市場中的其他企業存在的最大區別為石油化工企業在生產過程中所面對的安全危險系數相對較高，在實際生產時會直接威脅到所有工作人員的生命安全，一定要高度注重石油化工裝置異常、常見儀表的調試問題以及后續的使用效果，為石油化工企業安全生產提供保障。石油化工裝置常見的儀表在進行使用時，作為維護管理人員需要了解其調試、維修方式，促進石油化工企業在生產過程中實現穩定向前發展。