“協”手同“鑫” 科創贏未來

長期以來，協鑫始終在改革創新之路上不斷突破自我，也是中國新能源企業轉向高質量發展的一盞明燈。

經濟學家熊彼特曾總結過成功企業的三大要素：第一要選對方向，創造最好的價值空間；第二是要有極大的創新能力；第三就是要有更好的、超過同行的效率。上述三點，恰好對應了協鑫（集團）控股有限公司（下文簡稱“協鑫集團”）要做的事情。

隨著全球光伏產業競爭加劇，同質化“內卷”越發嚴重，低端粗放產能處于過剩狀態，光伏產業需要有更多的擴張和新板塊延伸，而協鑫集團正在進行著戰略外延。從過去的多晶硅、組件研發制造以及電站開發運營全產業鏈，進入嶄新但并不陌生的儲能賽道，協鑫集團厚積薄發，向陽而生，發力原有的積淀與先天優勢，在儲能領域大顯身手。

2006年，協鑫集團第一次大舉進入硅料環節，這讓協鑫集團從傳統環保火電切入光伏產業，2010年在硅料首戰告捷的基礎上切入下游硅片和電站環節，布局光伏全產業鏈；2017年以來，協鑫集團圍繞天然氣全產業鏈、半導體材料、儲能這三條主線開啟了新的戰略轉型。長期以來，協鑫集團始終在改革創新之路上不斷突破自我，也是中國新能源企業轉向高質量發展的一盞明燈。

目前，鋰離子電池由于其高能量密度、長壽命、安全性好等優點已成為儲能電池市場中的主流產品。而鋰離子電池的主要原材料中，正極材料為主要成本。現階段正極材料迭代正在加快，簡工序、高效能、高安全、低成本是主流方向。

今年10月舉行的SNEC國際儲能與氫能技術大會暨展覽會上，“鑫源”儲能專用LFP正極材料首次亮相，該材料能使電池循環次數從8000次增加至15000次，提升接近兩倍；采用該正極材料的電芯能量密度、安全性、使用壽命和高低溫性能也均有長足的進步。

協鑫集團在材料端最大的亮點在于獨創的PHY法磷酸鐵鋰工藝是100%自主開發，其工序技術難突破，協鑫團隊掌握核心工藝，建立了較高的技術壁壘。相比傳統磷酸鐵鋰工藝技術泛濫、成本高、工藝復雜、電性能普通等弊端，PHY法磷酸鐵鋰工藝由傳統的11步合成縮短至4步合成。PHY法磷酸鐵鋰工藝通過徹底改變原材料，成本較傳統磷酸鐵鋰工藝大幅降低，同時工藝簡化，設備優化，砂磨和燒結設備減少；生產過程不涉及化工，無工藝廢水廢渣廢氣，可迅速放量，更加綠色環保。

在負極材料上，協鑫集團同樣有自己的新科技——硅碳負極（Silicon-Carbon Anode Material），硅碳原料利用顆粒硅副產物，硅碳負極目前被業內譽為下一代負極材料，可替代石墨。而與同等級硅粉相比，協鑫硅碳成本低、純度高、粒徑細，材料特性更優。

在材料的深層次研發升級上，協鑫的科研創新也并未止步：目前協鑫二代物理法硅碳首效＞89%，應用領域包括新能源車、電動工具等；協鑫三代氣相法硅碳首效＞90%，應用領域包括3C電子、新能源車等。

基礎材料端的技術升級，最終體現在了協鑫集團儲能產品參數優勢上，比如，“鑫衛+”PACK的電芯溫差＜2、能量密度提升20%、電氣安全增加＞50%，容量也從104.5kWh提升至200kWh。而更進一步，采用了先進材料技術的“鑫宇＋”系列液冷儲能一體艙容量也從5.015MWh提升至6.00MWh，目前處于行業領先地位。

儲能興，則新能源興；新型儲能強，則新型電力系統強。儲能領域只是協鑫謀求轉型中的一小步。2021年，協鑫集團宣布投向氫能領域；2022年，新能源汽車市場爆發，協鑫能科加速布局移動能源產業賽道；2023年，國內市場關注AI發展，協鑫迅速尋找“電力+算力”突破口發布光儲充算一體化解決方案。近年來協鑫集團通過謀篇“硅鏈+鋰鏈”，為行業帶來了構建新型能源系統的新思路與新方案。

未來，協鑫集團希望通過實施精益性質的系統轉型，提升智能制造體系的整體管理水平，從更多層面參與“碳中和”“碳達峰”戰略目標和市場藍海中，從而占據全球競爭的高地。