王旭 羅慧琪 尚之強 劉宇 劉國靜
襄陽博亞精工裝備股份有限公司,中國·湖北 襄陽 441199
近些年,國家城市化進程明顯加快,鋼材需求量與日俱增。為滿足社會需求,鋼材廠家高度重視自身產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,主張通過更加科學的設備支撐生產(chǎn)。精整設備實際生產(chǎn)的產(chǎn)品如何滿足具體需要,往往取決于制造精度和機械性能,需要將先進的自動化控制理念與設備結(jié)合起來,確保各方需求均能滿足。
精整設備主要是對鋼筋或者是其他金屬進行打包捆綁處理的設備,在實際運用的過程中,能夠讓工作效率穩(wěn)步提升,也能更好地優(yōu)化作業(yè)流程。除此之外,精整設備還能進行平整度處理,將板材加工成用戶實際需要的尺寸和單位重量的合格產(chǎn)品,最后依照相應的質(zhì)量等級打印與包裝[1]。可見,精整設備十分特殊,在制造業(yè)中扮演著重要角色,需要明確其占據(jù)的關鍵地位,促使著生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。
精整設備依照性能可以劃分出平整機、縱剪以及拉矯機等。由于其種類繁多,在實際選擇的時候要結(jié)合具體情況分析,還要根據(jù)生產(chǎn)需要確定精整設備的使用方法,以此提升生產(chǎn)效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量。不同種類的精整設備有著不同的要求,應該結(jié)合應用條件加以判斷,促使著精整設備的使用效果達到最佳,提升整體的實踐水平。
鋼管精整設備中,鋼材打捆機在自動化控制中發(fā)揮出的功能明顯,主要是在鋼管精整自動化控制中發(fā)揮出自身價值。結(jié)合國際上的發(fā)展趨勢分析,鋼材打捆機技術起步較早,發(fā)展迅速,所以擁有著十分豐富的經(jīng)驗,且品種豐富,專業(yè)性強。相較于國外的精整設備,中國技術相對滯后,自動化程度并不理想,為了增加其種類并提升自動化程度,還有較為廣闊的探索空間。精整設備制作中,應遵循著高水平、低投入的原則,讓精整設備自動化控制的工藝趨向成熟。發(fā)展布局也要重視先進性和可靠性,以此保障產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)避功能過剩、運行成本較高的問題。
鋼管從生產(chǎn)到包裝的全過程,除了要接受人工表檢和管端檢查外,還要采取自動化控制措施,以此可以達到更加理想的效果。精整設備自動化控制系統(tǒng)能夠保證成品入庫更加及時,促使工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量等穩(wěn)步提升,給員工們創(chuàng)設出理想空間,確保貨物流通順暢,避免資源浪費[2]。在相關系統(tǒng)的支撐下,要分析硬件設計的安全性和可靠性,以免出現(xiàn)安全事故。系統(tǒng)編寫程序的時候,一般會運用到模塊化編寫,通過功能塊與控制過程編程,使得控制效果達到最佳。模塊化編寫使得模塊化更加突出,層次更分明,也可讓程序維護及時到位。
為便于調(diào)試與操作,應該在STEP-7 中進行硬件組態(tài)再分配輸入與輸出端口的地址,之后將其下載至CPU 中。硬件組態(tài)一般涉及幾個步驟,要嚴格按照特定步驟操作,確保系統(tǒng)的硬件更加安全與可靠。硬件組態(tài)是需要重點關注的內(nèi)容,要盡可能地完善實際方案,使其發(fā)揮出支撐作用。
為更好地實現(xiàn)自動化控制目標,需要完善程序設計方案,要保證在程序設計中遵循著特定原則,以此給精整設備自動化控制提供支持。程序設計環(huán)節(jié),應該將符號表編寫好,還要編寫出梯形圖,最后依照模塊化設計結(jié)構編寫各個程序與模塊的功能。組織塊OBI屬于操作系統(tǒng)和用戶程序的接口,在循環(huán)過程中需要調(diào)用用戶主程序OBI,OBI 依次調(diào)用各功能模塊。
程序設置中,不同模塊對應的功能不同,16 個功能模塊則是對應著16 個不同的功能。FC 模塊屬于未固定的存儲區(qū)模塊,臨時變量存儲在局部數(shù)據(jù)堆棧里,在功能執(zhí)行完成后,數(shù)據(jù)會被刪除。DB 模塊又分為共享與背景數(shù)據(jù)庫,共享數(shù)據(jù)庫中將全局數(shù)據(jù)涵蓋其中,讀取或者是寫入FB、FC、OB。臨時局域數(shù)據(jù)區(qū)可以在其他邏輯被使用時使用,共享數(shù)據(jù)塊中的數(shù)據(jù)也不會被清除,一旦邏輯塊完成,局域網(wǎng)數(shù)據(jù)區(qū)的數(shù)據(jù)也不會丟失。操作環(huán)節(jié),軟件調(diào)試能夠正常通過,這就使得精整自動化處理順利實現(xiàn)。
精整設備自動化控制中,應該滿足功能要求,以保證精整設備發(fā)揮出最大價值,在正常工作狀態(tài)穩(wěn)定運行[3]。安全控制和信息控制是精整設備中最為重要的內(nèi)容,需要設計人員嚴格按照兩項要求操作,以此讓精整設備更好地參與到自動化生產(chǎn)中。
精整設備的應用應該關注各個細節(jié),在自動化控制中要體現(xiàn)安全性和可靠性,保證精整設備的利用價值更為突出。在精整設備自動化作業(yè)環(huán)節(jié),若是出現(xiàn)簡單故障,便可通過自身的自動化技術加以處理,由此保證整體穩(wěn)定性,強化設備可靠性。自動化控制要和具體生產(chǎn)情況相契合,保證在實現(xiàn)既定目標的基礎上優(yōu)化相應成果,促使著基本效率穩(wěn)步提升。自動化控制的智能化和自動化目標是關鍵,機械設計中還要關注一些細節(jié),這樣才能讓自動化控制與管理成為可能。
經(jīng)濟發(fā)展屬于推動技術發(fā)展的重要條件,在精整設備自動化發(fā)展進程中,也要關注市場經(jīng)濟的整體趨勢。在自動化控制中,要結(jié)合精整設備的特殊性加以判斷,明確其使用率達到最大化的條件。為讓精整設備運行環(huán)節(jié)更加穩(wěn)定,滿足自動化控制的基本需要,還要重視市場準入的標準,讓自動化設備與機械功能要求相符。精整設備實現(xiàn)自動化控制目標的過程中,要關注符合機械功能的展示,保證進一步提升設備應用效果,促使著整體的質(zhì)量水平達標,體現(xiàn)標準化和嚴格化特色。
精整設備憑借著自身優(yōu)勢受到廣泛關注,成為現(xiàn)階段工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的重要支撐條件,在運用精整設備時也應關注自動化控制問題[4]。精整設備準備環(huán)節(jié),需要對各個方面加以檢測,判斷其具體情況,以免出現(xiàn)隱患或者是事故。第一,設計初始環(huán)節(jié)應該讓設計思路和設計方式滿足多元化需要,但具體措施并不限制于數(shù)據(jù)庫或者是設計檢測等方面。第二,應合理地利用科學手段,由此能夠了解設備運行狀態(tài),促使著實際的成果顯現(xiàn)出來,滿足精整設備的運用需求。第三,通過可靠且合理的檢測過程,能夠分析精整設備自動化控制中的主要問題,通過明確存在的安全隱患,及時采取應對措施加以處理,讓精整設備的利用價值顯現(xiàn)出來。
在精整設備的運用中,應該重視自動化控制的要求,還要了解具體的管理方法,促使這精整設備展示出最大價值,給工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支持。但是受到諸多因素的影響,傳統(tǒng)的管理方案無法滿足精整設備自動化控制需要,應該穩(wěn)步設立人工管理平臺,讓其發(fā)揮出實際價值。相關管理平臺主要是由具備專業(yè)知識和專業(yè)技能的人才組成,通過他們對精整設備自動化控制的全面分析,促使著精整設備處于穩(wěn)定可靠的運行狀態(tài)下,若是發(fā)現(xiàn)設備存有故障,也可在短時間內(nèi)尋找應對方案,提升精整設備運行實效。人工管理平臺富有理想的承載效果,技術人員可以選擇先進技術提升精整設備的自動化控制質(zhì)量,滿足相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。在精整設備自動化控制中,還要分析自動化安全性能,要盡可能地利用先進技術予以支持,使得具體行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展,實現(xiàn)理想的效益目標。
考慮精整設備的特殊性,在使用自動化控制技術時應該充分顯現(xiàn)計算機程序的價值,讓自動化控制的具體效果達到最佳。一方面,精整設備的自動化控制主要是由計算機進行控制,在相關系統(tǒng)的支撐下,讓設備的應用效率和質(zhì)量水平穩(wěn)步提高,滿足具體行業(yè)的發(fā)展需要[5]。因此,工作人員可以依靠計算機聯(lián)系模式完成對精整設備的自動化控制,促使著基本效率有效提升,也讓整體的運行效果得以保證。但是在具體操作中,還易受到其他因素的影響,為規(guī)避相應問題,可以對精整設備進行全面細致的檢查,讓精整設備的基本功能進一步完善,在發(fā)現(xiàn)故障問題時盡快解決。另一方面,對于精整設備的故障,要依照具體類型加以分析,以便采取的處理措施達到標準,滿足精整設備的運行需要。還要關注自動化控制中精整設備的狀態(tài),通過對其適當?shù)膬?yōu)化和改進,可以提升精整設備的自動化水平,促使著整體質(zhì)量達標。
精整設備的應用中極易面對多重風險,基于多種風險的影響,要采取可靠控制措施,將精整設備始終處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)。在自動化控制中,需要做好必要的風險評估,這樣可以讓自動化控制成果更加顯著,保障設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。一般來說,應該依照精整設備的具體運行情況專門評估風險,通過判斷潛在的安全隱患,確定自動化控制中常見的風險因素,及時制定出解決方案。當前,部分工作人員極易忽視精整設備自動化控制的標準,以至于忽視了風險控制的意義,使得安全事故發(fā)生時難以展示出較強的應急能力[6]。為妥善處理上述問題,可以采取下述措施,以保證具體效果達到最佳:第一,要關注精整設備的使用和風險評估狀態(tài),在全面落實基礎工作的前提下,讓相關單位構建起風險管理制度,針對可能出現(xiàn)的問題詳細分析,做好全面細致的了解,保證精整設備更加安全。第二,因為精整設備的自動化控制中有著嚴格要求,但在部分工作人員存有僥幸心理的情況下,使得經(jīng)濟利益最大化占據(jù)著突出位置,這就使得精整設備自動化控制無法推進,風險問題和安全隱患頻出,最終干擾了使用效果。基于上述提及的問題,要在精整設備自動化控制中融入風險評估思想,應該扎實落實相關工作,以此為精整設備的穩(wěn)定運行創(chuàng)造理想條件,奠定較為可靠的基礎。
精整設備自動化控制開發(fā)、設計和生產(chǎn)實踐中,都要認識到現(xiàn)代技術做出的積極貢獻,通過適當融入可靠的自動化系統(tǒng)和信息化技術,確保精整設備的運行趨向穩(wěn)定,達到相對理想的標準。自動化控制技術現(xiàn)已融入多個領域,在工業(yè)、交通運輸業(yè)等各個行業(yè)都能看到其身影,應用價值明顯。在精整設備中融入自動化控制技術,可以將以往復雜的勞動模式逐步擺脫,讓工作人員的壓力得到釋放,對于提升生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量等均有較大幫助。通過論文的詳細分析,明確了精整設備自動化控制的要點和策略,同時也分析了自動化控制系統(tǒng)的設計方案,旨在為精整設備自動化發(fā)展提供參考,提升作業(yè)實效。