低熔點氨綸在大圓機上的應用

仲 霞

（連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司，江蘇 連云港 222047）

隨著社會發展和進步，人們對服裝舒適度的要求越來越高，開始崇尚休閑、舒適和自由。氨綸的應用范圍越來越廣，從針織到機織再到紙尿褲等；針織面料服飾則是從內衣發展到外衣。人們對面料的防勾、防脫散性能要求提高。為了滿足消費者新的需求，低熔點氨綸被開發出來。

低熔點氨綸，又稱低溫熱黏合氨綸或防脫散氨綸，其特點是在染色或熱定型等加工環節受熱熔融，實現氨綸與氨綸或氨綸與其他纖維相互粘合，難以剝離，也就是通過低熔點氨綸將線圈與線圈之間“鎖死”，這樣即使有外力刮劃、裁剪或反復拉伸，也不容易引起絲線脫散、毛邊或卷曲[1]。

連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司從2019年開始研發低熔點氨綸，2020年批量投放市場，規格有20 D、30 D、40 D、70 D和140 D等，研發了兩種低熔點氨綸，一種是皮芯結構，另一種是雙組分結構。皮芯結構氨綸主要應用于連褲襪、絲襪等薄款織物，雙組分結構氨綸主要應用于大圓機緯編織物—高彈“免拷邊”面料。“皮”結構層賦予氨綸優良的低溫熱黏合性能，“芯”結構層賦予氨綸優良的回彈性能，使織物獲得優良的防脫散、防抽絲、防卷邊、可隨意裁剪的特性，進而提升服飾的美觀性與舒適性。

1 現狀

針織物是利用織針將紗線彎成線圈，然后將線圈相互穿套成針織物的一門工藝技術。如果有一線圈脫散，與其穿套在一起的線圈所受拉力會失去平衡引起脫圈，而加有氨綸的緯編織物，線圈脫散后氨綸的回縮會進一步加速線圈脫散，進而“一脫到底”，影響穿戴。緯編線圈脫散如圖1所示[1]，而換用低熔點氨綸能避免這種現象。

圖1 緯編線圈脫散

2 原料

原料選擇20 D低熔點氨綸+60 S混紡紗生產雙面布。

2.1 氨綸絲

選用20 D低熔點氨綸，其對存儲和使用條件比較苛刻。本試驗分別選用存儲1個月、2個月、3個月、4個月的氨綸絲上機，觀察退繞情況和斷頭次數，如表1所示。

表1 氨綸絲存放時間對退繞性能的影響

由表1可見，庫存3個月的產品退繞時開始出現粘連、導致斷頭；庫存4個月的產品退繞時粘連頻繁，一卷布斷頭多達8余次，嚴重影響布面質量，并且增加工人勞動強度和原料消耗。一般情況下，低熔點氨綸存放時間應控制在2個月以內，儲存時間過長，退繞時容易引起粘連、斷頭。

2.2 硬紗

硬紗選擇60 S混紡紗（50%博拉莫代爾、25%棉、25%東洋紡腈綸）。

3 織造工藝

3.1 設備參數

機器“圓品”雙面機（廈門升昶程機械有限公司）；機號28針/25.4 mm；筒徑864.0 mm（34寸）；路數72 F；總針數2 990；轉速19.2 r/min。

3.2 織造工藝參數

毛坯幅寬140 cm；毛坯克重320 g/m2；線圈長度20 D防脫散氨綸10 cm/100針；60 S混紡紗29 cm/100針。

4 后整理工藝

4.1 坯布預定

低熔點氨綸在相對較低的溫度下具有熔融粘著的特點。通過預定型工藝，采用適當的溫度，將氨綸絲表面熔融，使線圈之間的氨綸絲互相粘連形成網狀結構，進而使線圈結構緊密不易脫散[2]。線圈脫散后被粘合如圖2所示[1]。低熔點氨綸的關鍵在于使氨綸具有特殊的熱熔黏合性，同時還要保證氨綸具有一定的彈性及強度。

圖2 線圈脫散后被粘合

預定型工藝中的溫度和車速是主要參數，直接影響織物的防脫散性能。根據染廠的條件，取3卷布，分別選擇3種不同的定型溫度試驗，試驗結果如表2所示。3種不同的定型溫度預定后的布面克重如表3所示。

表2 3種預定型溫度對面料脫散性能的影響

表3 預定后面料的門幅及克重

4.2 染色

由于坯布中含有腈綸、棉等成分，染色采用復染。

（1）加入陽離子染料，升溫到98 ℃、保溫30 min，染色結束后降溫清洗面料，洗掉殘留染料。

（2）加入活性染料，升溫到60 ℃、保溫60 min，染色結束后主缸設定50 ℃，保溫20 min后再開始降溫、清洗。

（3）加入皂洗液，升溫到90 ℃、保溫10 min，后降溫、清洗。

4.3 定型烘干

將上述3卷試驗布依次進行烘干定型、落布、驗布。

（1）烘房設定溫度為140 ℃，速度為20碼/h，烘箱長約40 m。

（2）烘干、落布、驗布機上檢驗3組布樣，結果如表4所示。

表4 成品面料的門幅及克重

5 結論

（1）低熔點氨綸存儲時間控制在2個月以內使用最佳；如果存儲時間過長，退繞時斷頭概率增加，布面疵點增加。

（2）預定180 ℃，速度為34碼/h，面料平整、回彈好、柔軟舒適、不易脫散，可直接裁剪縫衣，免拷邊，既美觀又高效。