技改提效　化“泥”為寶

劉娜

“我們嚴格執行山西省‘能耗雙控政策，年能耗總量及單位產品能耗均提高了約束性指標，經多次專題會議、綜合分析和測算論證，首先向煤泥灰分偏低這一老大難發起了挑戰，通過技改提高了經濟效益……”2月21日，潞安礦業集團王莊煤礦選煤廠廠長李雪丁對《科學導報》記者說。

據了解，王莊煤礦選煤廠煤泥水由原煤分級篩篩下煤泥水（0～0.35mm）、浮選尾礦、清掃水三部分組成，煤泥灰分只能控制在29%左右，原煤分級篩脫泥水（0.35～13 mm）的原煤，由于力度較小，灰分一直在15%～18%，較原煤偏低，在與TSS尾煤一同經高頻篩脫水后，以往都是按中煤進行處理，影響了混煤和噴吹煤的回收率，造成了資源浪費。

“只要認真抓管理，搞創新，把洗選工藝、生產環節研究吃透，就會通過合理的改造，用先進的洗選工藝，讓能耗降下來。”李雪丁的解釋，體現了企業對煤炭資源回收率的信心。

王莊煤礦選煤廠調度主任郭志林介紹說：“水平衡是企業改造中遇到的最大難題，我們本著技改不能影響生產的原則，通過對水流量的反復測算，對現場管路角度及閥門開度的多次調整，經過全廠員工近兩個月的不懈努力，最終實現了水量的平衡。”

技改過程中，技術員們不厭其煩地邊干邊改，改完再干，遇到更好的方案就推倒重來。經過一系列的技改，在不影響質量的同時，每小時可提高混煤產量10噸，年增產量7萬余噸，相比改造之前提高了1.4%，噴吹煤回收率提高0.5%；煤泥灰分由原先29%提高至39%，煤泥量減少了3%；降低了入濃縮機物料和沉降類藥劑的使用量，極大緩解了濃縮機的工作壓力。

“原來選煤廠的各主廠房、皮帶走廊的清掃水，是直接進入我身后的濃縮池，通過脫水以后按照煤泥進行銷售了，這部分水的灰分特別低，如果按照煤泥銷售，經濟效益是巨大的損失。通過改造以后，讓這部分水進行浮選再加工，提高它的精煤回收率，不僅降低了煤泥的量，還提高了經濟效益。”看著自己參與的技改成果，選煤廠技術人員張偉無比自豪。