朗坤蘇暢：設備遠程運維凸顯“懸絲診脈”真功夫

由朗坤蘇暢自主研發的“設備遠程運維平臺”，利用先進的工業互聯網技術，可實現設備狀態遠程監控、設備遠程故障診斷、設備事件報警推送、歷史數據分析等功能，達到設備遠程云監控，遠程云運維，設備全生命周期云端管理，讓“懸絲診脈”成為現實。

設備遠程運維平臺

應用案例

煤礦行業

2022年12月以來，某煤礦2#壓風機頻繁觸發“壓縮機基礎剛性不足或不平衡”振動機理規則報警，專家對報警進行分析確認后，告知客戶2#壓縮機基礎剛性差，建議檢查。2023年1月20日，現場檢查確認壓縮機基礎存在“懸空”，已做臨時支撐加固，待后續停機整體加固。

電力行業

2022年11月13 日，某電廠氧化風機觸發報警，診斷專家對報警進行分析確認后出具故障診斷報告，告知客戶設備存在旋轉部件松動和電機-風機對中不良缺陷，建議檢查聯軸器對中和聯軸器彈性柱銷磨損老化情況。客戶檢查發現聯軸器柱銷老化開裂，與診斷結論一致，已納入檢修計劃。

這個“智慧大腦”是如何為企業精準“懸絲診脈”的呢？設備遠程運維平臺首先需采集設備運行的狀態參數，包括設備的振動、溫度，以及轉速、電流、壓力等設備實時運行狀態信息，利用統一工業數據中臺服務，實現海量實時數據、設備管理、運維等全要素數據的融合和管理，以可視化的工廠建模平臺快速完成工廠、產線、設備、部件的數字孿生體構建，再通過平臺向導式幫助設備管理人員完成智能診斷、預警等工作。

值得一提的是，設備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”是由眾多專家的經驗、知識庫固化形成。通過采集的設備運行原始數據，利用機理模型和診斷模型實時計算、對比、分析，再通過數據關聯提升故障分析的準確性，實現自動診斷。目前，平臺已匯聚2500多個工業模型，涵蓋數據智能模型、機理模型、仿真模型、工藝流程模型等。設備故障預警只是輔助手段，最終要服務于企業設備檢修運維流程中，打通設備智能運維的“最后一公里”。朗坤蘇暢平臺實現了設備智能診斷與運維體系的深度融合，通過智能預警自動關聯維修工單、自動生成巡檢任務；通過設備健康評價結果指導定期工作，優化設備預防性維護策略。同時，設備檢修的結果還可以反哺診斷案例庫，讓診斷模型更加精準。此外，為更好實時監控設備運行狀態，系統還配套開發了移動APP。進一步打破空間限制、精確傳達精簡信息，實時接收參數預警、設備故障預警、診斷報告等信息，各種數據詳情和歷史趨勢盡在“掌”握，最終將實現讓設備開口說話，足不出戶即可監控所有設備，真正使設備管理“智慧”起來。

值得一提的是，設備遠程運維平臺的核心“智能診斷模型”是由眾多專家的經驗、知識庫固化形成

設備檢修的結果還可以反哺診斷案例庫，讓診斷模型更加精準

以山東能源臨礦集團為例，利用大數據、云計算、工業互聯網、5G等技術，打造了涵蓋礦井供電、通風、壓風、排水等生產系統關鍵設備的健康診斷工業互聯平臺，大幅提升設備安全監測、分析預警能力，為實現少人運維，減少運維成本，為提高設備運行的可靠性提供強大支撐，使設備管理由計劃維修向預測性維修和主動性維修大步邁進，成果達到了“國際先進水平”。“診斷工程師們在千里之外，就能對發電、建材、化工、煤礦、冶金等數十個工業領域的設備進行‘把脈問診’，做到防患于未然。每一項成果的獲得絕不是一蹴而就的，是源于初心和長期堅守。朗坤智慧將持續致力于在智能制造技術服務方面的突破，讓工業更智慧，為客戶創造更多價值！”朗坤工業互聯網研究院院長毛旭初對于遠程設備診斷平臺的未來發展充滿信心。隨著5G、人工智能等互聯網技術的快速發展，朗坤智慧立足國家“雙跨”平臺優勢，構建跨行業、跨領域的多層次工業互聯網平臺體系，實現全產業鏈、全價值鏈、全要素的互聯互通，推動企業上云用數賦智。