煙草工業企業安全管理數字化轉型探索與應用

文 靖，鄧 輝

（瀏陽天福打葉復烤有限責任公司，湖南瀏陽 410323）

1 背景

近年，隨著我國經濟發展速度的不斷加快，安全生產工作已經成為企業經濟發展的前提，國家相關職能部門已出臺多項政策文件，鼓勵并推動企業安全生產管理的轉型升級。在數字煙草大背景下，傳統的安全生產管理手段已無法適應煙草工業企業在數字化和智能化制造融合發展進程中對安全生產管理的現實需求。積極適應數字經濟發展新趨勢，加快推動云計算、大數據、互聯網、移動物聯等新一代信息技術與安全管理工作深度融合，打造高效運行、可知可視、可控可靠的安全生產可視化數據中心和信息管理平臺，實現安全生產管理數字化轉型，不斷提升安全管理效能，已經成為當前煙草工業企業安全生產管理工作的重要課題之一。

2 煙草工業企業安全管理現狀

一是安全生產管理點多、面廣、線長，各類運行數據繁雜、數量龐大，出現“有統計無分析”、“有記錄無評比”的現象，數據缺乏有效整合，無法為安全生產的整體運行提供決策性支持。安全管理工作業務流程繁雜，管理事項多，傳統的線下管理方式，響應、決策速度與實際需求不匹配，造成資源整合調度難、人員及時響應難、事件決策難、事后溯源尋跡難，安全管理效率低。

二是安全生產管理制度不規范，安全體系缺乏有效運轉，運行記錄與實際不相符，存在體系管理“兩張皮”等現象，企業安全生產管理缺乏系統化、標準化管理。企業管理層級縱深交錯，安全生產制度管控不嚴，崗位職責不清晰，安全責任跟蹤落實困難，無法真正做到全員安全生產責任制的跟蹤、考核，造成管理形式化、表面化，安全生產管理參與度低。煙草工業企業生產作業場所多、各類風險和隱患交織，風險管控和隱患管理缺乏有效的管控機制，無法真正實現風險關口前移，潛在事故風險大。

3 安全管理數字化建設方案

3.1 數字化建設的必要性

煙草工業企業安全生產管理工作任務重、矛盾多、責任大、難度大、效果差，需要借助信息化技術的優勢，推動企業安全管理工作從被動應付變為主動推進，從外部驅動變為內部驅動，解決企業安全工作動力不足、壓力不夠、合力不強的問題。數字化平臺需要從系統安全管理的角度出發，充分應用互聯網、物聯網、大數據分析等新技術，實現企業安全生產全周期管控，加速安全生產從靜態分析向動態感知、事后應急向事前預防、單點防控向全局聯防的轉變。通過標準化業務模塊、全面風險管控機制、職責統一的業務流，專業化的安全數據支撐、可視化的數據呈現，讓企業安全可知可視可控，夯實企業安全生產主體責任落實、全員全過程參與安全管理，建立企業安全生產長效機制，構建安全管理健康有序發展的良性格局。

3.2 總體思路

堅持“以人為本，預防為主，全員參與，持續改進”的原則，針對企業安全管理痛點提出數字化解決方案（圖1）。

圖1 企業安全管理痛點及數字化解決方案框架圖

3.3 構建安全專業領域數據庫

基于國家安全法律法規要求及國內外安全管理的先進經驗，從系統安全管理的角度出發，構建隱患數據庫、體系資料數據庫、法律法規數據庫、標準規范數據庫、安全知識數據庫、經典案例數據庫、風險點數據庫、風險管控措施數據庫、應急處置措施數據庫等9大安全專業領域數據庫，全面覆蓋企業安全管理工作。

3.4 建立安全信息統一管理平臺

按照統一的數據編碼和結構標準，建立管理標準、工作標準、技術標準數據庫。整合安全生產管理核心業務的信息與數據，實現管理數據化、信息交換網絡化、文檔管理一體化、業務流程規范化、信息處理標準化。助力企業各項安全管理工作下沉，履責不漏，進一步壓實各部門、各崗位人員安全責任，將全員安全生產責任制落到實處。

3.5 構建安全生產可視化數據中心

整合企業安全管理的靜態數據及動態運行數據，實時傳輸、深度挖掘、動態呈現，實現安全生產管理核心業務的信息管理數據化、信息交換網絡化、文檔管理一體化、業務流程規范化和信息處理標準化。企業安全態勢及工作進度一目了然，自動生成可視化數據報表為企業安全生產持續改進、科學研判提供強有力的數據分析和決策支持。

3.6 實現安全管理工作線上流程化

隨著企業安全生產日常管理工作任務的日益繁重，安全生產各類數據信息不斷累積。企業應根據時代的發展，在安全生產日常監管工作中融入先進的信息化技術手段，實現安全業務管理全面覆蓋，結合企業安全管理“職與責”的統一管理，實現安全工作全過程痕跡化管理，讓安全工作可溯源追蹤，履責不漏。通過線上業務流引導、工作任務實時提醒，助力企業各項安全管理工作提質增效，實現安全管理的動態化、流程化、標準化。

3.7 構建企業雙重預防機制

構建企業動態風險四色分布圖，實現“風險辨識-評估-管控-巡查”全過程管理。隱患排查閉環跟蹤，把控隱患情況，推動源頭治理，實現關口前移。運用物聯網設備互聯互通，自動采集和分析數據，對異常情況進行預警及處理，并進行數據統計和分析。依據數據呈現的態勢，對相關情況進行趨勢預判，做到風險提前防控，預防生產安全事故的發生。

3.8 搭建物聯網平臺

利用傳感器、控制器、機器等局域網和互聯網通信技術。通過對接企業生產工藝控制系統、視頻監控系統、火災自動報警系統等新的接觸鏈路，實現人與物、物與物之間的通信，從而實現信息資源、遠程程序控制和智能控制網絡。

3.9 匹配手持終端

平臺匹配手持終端，隨時開展風險巡查、隱患排查、特殊作業流程審批、事件上報及處理，實現便捷化辦公。

4 安全管理數字化應用預期效果

4.1 助力企業安全管理提質增效

4.1.1 實現安全數據可視化管理。直觀呈現企業整體安全態勢，高效整合風險巡查、隱患排查、特殊作業、相關方管理、培訓教育、應急演練、事故統計、預警預測、趨勢分析等各類安全數據，并進行可視化展示（圖2）。

圖2 安全生產可視化管理平臺

4.1.2 規范安全管理工作流程。通過信息化系統應用，構建職責清晰的責任體系，多層級管理，上下聯動，全員精細化、痕跡化管理。對安全工作動態進行公示、通知、催辦和預警，工作進度全員監督，工作推進高效有力，內置標準化、規范化的工作流程，有效規范安全管理工作（圖3）。

圖3 企業安全生產信息化管理系統

4.1.3 實現安全風險管控關口前移。構建有效的風險管控機制，風險及時發現并得到有效控制，實現關口前移。運用“智能+安全”進行隱患排查治理工作，提高安全保障能力，筑牢預防事故發生的兩道“防火墻”，助力企業實現安全生產零事故的目標（圖4）。

圖4 企業動態風險分布四色圖

4.1.4 引導企業主體責任的落實。通過信息化管理平臺實現安全工作的多層級、可視化、線上線下結合的管理；通過系統化運作，實現安全業務管理全面覆蓋，結合企業安全管理“職與責”的統一管理，建立全面的安全管理體系，引導企業安全主體責任的落實。

4.2 助力各級人員及時掌握運行情況科學決策

一線安全管理者（執行層）：實現從線下轉為線上，日常安全管理工作有章可循，減輕了工作報表統計的繁瑣流程，平臺可自動生成報表，向領導匯報工作更高效便捷。

企業管理者（管理層）：該平臺能實現數據的可視化，重要的安全管理數據可以通過可視化界面一目了然，實時了解企業的安全管理動態數據和靜態數據的運行情況，全面掌握企業安全管理工作的推進進度。

企業負責人（決策層）：平臺建立企業安全數據駕駛艙，各類數據實時傳輸、深度挖掘、動態呈現，實現安全管理一張圖、監管管理遠程化，構建“多層級、一盤棋”管理；協助企業決策層全面掌握企業安全生產現狀，為企業安全生產持續改進、科學研判提供強有力的數據分析和決策支持。